本实用新型专利技术涉及包装纸箱技术领域，具体的说是一种包装纸箱折线高精度预压装置，包括龙门架，所述龙门架表面顶部设有液压缸，所述液压缸表面固定连接有压力头，所述压力头下方设有弹簧板，所述弹簧板远离压力头的一面设有一号折线板和二号折线板，所述二号折线板一侧设有导料面板，所述导料面板远离二号折线板的一面设有置物板，所述置物板表面开设有活动槽，所述活动槽内设有推动板，所述推动板底部固定连接有传送带，通过传送带与推动板连接使纸箱在折线的过程中实现自动上料的目的，一号折线板与二号折线板在弹簧板底部以便于在压力头向弹簧板表面冲压时能够使纸箱自动折线，从而节省了包装纸箱折线过程中所产生的时间成本与人工精力。与人工精力。与人工精力。
【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱折线高精度预压装置
[0001]本技术涉及包装纸箱
，具体而言，涉及一种包装纸箱折线高精度预压装置。
技术介绍
[0002]纸箱在生活中经常用来包装物品，是实用最广泛的包装产品，纸箱为了能够更加快捷的进行组装折叠，需要通过压痕机进行压痕，便于后续的工作。
[0003]例如申请号为CN201710442860.4，该专利技术提供一种纸箱压痕折线装置，涉及纸箱生产用设备
，包括送料机构和设置于所述送料机构的送料方向上的折线机构，所述折线机构包括输送平台以及与所述输送平台的一端铰接的折板，所述折板与所述输送平台位于同一平面上，所述折板与所述输送平台铰接处形成一直线，所述输送平台位于所述直线处还设有压板，所述压板沿竖直方向滑动设置于所述输送平台上，所述折板下方设有驱动所述折板转动的折板气缸，所述折板上还设有定位机构，所述定位机构活动设置于所述折板上，所述输送平台的另一端设有所述送料机构。该专利技术能够自动化生产，保证折痕位置正确，保证粘箱质量。
[0004]而上述专利技术在使用时，需对同一纸箱的不同位置进行折叠，折叠次数较多，无法一次成型，并且纸箱的折叠速度较慢，使用起来不够方便快捷。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种包装纸箱折线高精度预压装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种包装纸箱折线高精度预压装置，包括龙门架，所述龙门架表面顶部设有液压缸，所述液压缸表面固定连接有压力头，所述压力头下方设有弹簧板，所述弹簧板远离压力头的一面设有一号折线板和二号折线板，所述一号折线板有两块且位于二号折线板表面上方，所述二号折线板两侧连接有旋转轴，所述旋转轴两端连接有支撑杆，所述支撑杆一侧设有连接杆，所述连接杆一体化连接在弹簧板底部，所述连接杆远离弹簧板底部的一面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接杆的一端位于承接杆内部，所述承接杆位于二号折线板一侧，所述二号折线板一侧设有导料面板，所述导料面板远离二号折线板的一面设有置物板，所述置物板表面四角设有护杆，所述护杆之间的置物板表面开设有活动槽，所述活动槽内设有推动板，所述推动板底部固定连接有传送带，所述传送带套设在主动轮与从动轮表面，所述主动轮表面连接有转动轴，所述转动轴贯穿支撑柱表面，所述支撑柱表面连接有驱动电机。
[0008]作为优选，所述一号折线板两侧贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴两侧同样设有支撑杆。
[0009]作为优选，所述承接杆位于一号折线板和二号折线板之间，所述承接杆上方的连
接杆设有若干根，所述连接杆位于弹簧板底部四角处。
[0010]作为优选，所述导料面板两侧设有限位槽，所述限位槽与活动槽表面的护杆一体化连接，所述护杆与限位槽连接的一面开设有出料口。
[0011]作为优选，所述推动槽位于护杆远离置物板的一面，所述推动槽底部一体化连接有滑动槽，所述滑动槽内设有推动板。
[0012]作为优选，所述导料面板通过限位槽与置物板固定连接。
[0013]作为优选，所述限位槽远离出料口的一端一体化连接有防脱杆。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过传送带与推动板连接使纸箱在折线的过程中实现自动上料的目的，而防脱杆能够防止纸箱在上料的过程中从弹簧板表面掉落，一号折线板与二号折线板设在弹簧板底部，以便于在压力头向弹簧板表面冲压时能够使纸箱自动折线，并且弹簧板底部连接复位弹簧，一号折线板与二号折线板旋转连接在弹簧板四周，使纸箱在预折线的过程中能够自动化不间断地持续工作，并且能够一次成型，无需对纸箱的进行多次折叠，加快了纸箱折线的速度，从而节省了包装纸箱折线过程中所产生的时间成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种包装纸箱折线高精度预压装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种包装纸箱折线高精度预压装置的右视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种包装纸箱折线高精度预压装置的限位槽的示意图；
[0019]图4为本技术一种包装纸箱折线高精度预压装置的一号折线板与二号折线板的示意图。
[0020]图中：1、龙门架；2、液压缸；3、压力头；4、弹簧板；5、连接杆；6、复位弹簧；7、承接杆；8、旋转轴；9、一号折线板；10、支撑杆；11、二号折线板；12、护杆；13、置物板；14、主动轮；15、传送带；16、活动槽；17、推动槽；18、推动板；19、滑动槽；20、出料口；21、限位槽；22、防脱杆；23、导料面板；24、从动轮；25、支撑柱；26、驱动电机；27、转动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1
‑
4所示，一种包装纸箱折线高精度预压装置，包括龙门架1，所述龙门架1表面顶部设有液压缸2，所述液压缸2表面固定连接有压力头3，所述压力头3下方设有弹簧板4，所述弹簧板4远离压力头3的一面设有一号折线板9和二号折线板11，所述一号折线板9有两块且位于二号折线板11表面上方，所述二号折线板11两侧连接有旋转轴8，所述旋转轴8两端连接有支撑杆10，所述支撑杆10一侧设有连接杆5，所述连接杆5一体化连接在弹簧板4底部，所述连接杆5远离弹簧板4底部的一面固定连接有复位弹簧6，所述复位弹簧6远离连接杆5的一端位于承接杆7内部，所述承接杆7位于二号折线板11一侧，所述二号折线板11一
侧设有导料面板23，所述导料面板23远离二号折线板11的一面设有置物板13，所述置物板13表面四角设有护杆12，所述护杆12之间的置物板13表面开设有活动槽16，所述活动槽16内设有推动板18，所述推动板18底部固定连接有传送带15，所述传送带15套设在主动轮14与从动轮24表面，所述主动轮14表面连接有转动轴27，所述转动轴27贯穿支撑柱25表面，所述支撑柱25表面连接有驱动电机26。
[0024]通过上述技术方案，通过弹簧板4与其底部的一号折线板9和二号折线板11配合，使压力头3在向下活动时，能够实现自动给纸箱预折线的目的，连接杆5设有若干个，分别位于弹簧板4的四角处，推动板18通过传送带15的带动在活动槽16内活动从而带动纸箱上料，推动板18的上料速度与压力头3向下活动的速度时序匹配。
[0025]本实施例中，所述一号折线板9两侧贯穿连接有旋转轴8，所述旋转轴8两侧同样设有支撑杆10，所述承接杆7位于一号折线板9和二号折线板11之间，所述承接杆7上方的连接杆5设有若干根，所述连接杆5位于弹簧板4底部四角处，所述导料面板23两侧设有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱折线高精度预压装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)表面顶部设有液压缸(2)，所述液压缸(2)表面固定连接有压力头(3)，所述压力头(3)下方设有弹簧板(4)，所述弹簧板(4)远离压力头(3)的一面设有一号折线板(9)和二号折线板(11)，所述一号折线板(9)有两块且位于二号折线板(11)表面上方，所述二号折线板(11)两侧连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)两端连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一侧设有连接杆(5)，所述连接杆(5)一体化连接在弹簧板(4)底部，所述连接杆(5)远离弹簧板(4)底部的一面固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)远离连接杆(5)的一端位于承接杆(7)内部，所述承接杆(7)位于二号折线板(11)一侧，所述二号折线板(11)一侧设有导料面板(23)，所述导料面板(23)远离二号折线板(11)的一面设有置物板(13)，所述置物板(13)表面四角设有护杆(12)，所述护杆(12)之间的置物板(13)表面开设有活动槽(16)，所述活动槽(16)内设有推动板(18)，所述推动板(18)底部固定连接有传送带(15)，所述传送带(15)套设在主动轮(14)与从动轮(24)表面，所述主动轮(14)表面连接有转动轴(27)，所述转动轴(27)贯穿支撑柱(25)表面，所述支撑柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周赞，
申请(专利权)人：湖南省宁乡县湘峰彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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