一种焚烧炉渣的分选处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焚烧炉渣的分选处理系统，属于垃圾焚烧处理领域；包括依次连接的存储罐、除尘罐、筛分槽；存储罐用来对焚烧后的炉渣暂存；除尘罐将炉渣中的炉灰去除；筛分槽将直径100mm以下的碎渣进行分选；除尘罐包括罐体以及设于罐体内部的输送带，输送带的下方设有吹风组件，罐体的上端安装有吸风管，吸风管能够产生吸力。能够对炉渣的炉灰进行去除，避免炉渣分选过程中对工作环境以及工人健康造成影响。成影响。成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉渣的分选处理系统


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧处理领域，尤其是涉及一种焚烧炉渣的分选处理系统。

技术介绍

[0002]在过去垃圾的处理方式一般是采用深埋的处理方式，但是因为垃圾的增多，开始采用焚烧垃圾的处理方式，同时为了对垃圾中的金属废料进行回收再利用，所以在垃圾焚烧后，需要焚烧炉渣进行分选，将其中的金属废料筛分出来，实现回收再利用。
[0003]垃圾焚烧后的炉渣中会有较多的炉灰，炉灰为细腻的粉尘，在对炉渣进行分选的过程中，需要经过较多的步骤，在这些分选步骤中，炉灰容易产生扬尘，容易对环境以及工人健康造成影响。

技术实现思路

[0004]为了减少炉渣处理中产生的扬尘，本申请提供一种焚烧炉渣的分选处理系统。
[0005]本申请提供的一种焚烧炉渣的分选处理系统，采用如下的技术方案：一种焚烧炉渣的分选处理系统，包括依次连接的存储罐、除尘罐、筛分槽；存储罐用来对焚烧后的炉渣暂存；除尘罐将炉渣中的炉灰去除；筛分槽将直径100mm以下的碎渣进行分选；除尘罐包括罐体以及设于罐体内部的输送带，输送带的下方设有吹风组件，罐体的上端安装有吸风管，吸风管能够产生吸力。
[0006]通过采用上述技术方案，罐体内部的输送带能够对炉渣进行输送，且在输送的过程中，吹风组件将炉渣中的炉灰吹出，吸风管产生吸力，将吹风组件吹出的炉灰吸走，从而完成炉灰的去除，大幅度减少炉渣中含炉灰的比例，从而使炉渣在分选的过程中，不会产生严重的扬尘，减少对环境以及工人健康造成的影响。
[0007]可选的，所述输送带的上方设有多组限位组件，多组限位组件包括上下错位设置的导向辊、限位辊；导向辊、限位辊的轴线方向和输送带的宽度方向相同；导向辊和限位辊相互平行设置，且导向辊位于限位辊靠近输送带前进方向一侧，而输送带套设在导向辊、限位辊上。
[0008]通过采用上述技术方案，多个限位组件能够使输送带的上层输送带输送炉渣的表面产生凹凸不平的状态，且输送带在导向辊处产生垂直的落差，从而使炉渣在经过导向辊处产生坠落，使炉渣内部的炉灰能够被暴露出来，便于吹风组件对炉灰进行吹起。相邻的限位组件中的限位辊到导向辊之间的输送带为倾斜状态，从而使坠落下来的炉渣会产生一定的向下滑动，能够使炉渣更加散开，提高去除炉灰的效果。
[0009]可选的，所述导向辊的周面上固定连接有多个均匀分布的凸棱，凸棱的长度方向和导向辊的轴线方向相同。
[0010]通过采用上述技术方案，凸棱的存在能够进一步使炉渣产生起伏，便于将炉渣中的炉灰暴露出来，便于对炉灰的去除。
[0011]可选的，所述多组限位组件沿着输送带的长度方向均匀分布，且多组限位组件安装高度沿着输送带的长度方向依次降低，使输送带上层呈阶梯状设置。
[0012]通过采用上述技术方案，阶梯状分布的限位组件，能够使输送带的上表面也呈阶梯状，从而使相邻的限位组件中的限位辊到导向辊之间的输送带斜度不会不过大，使输送带能够正常对炉渣进行输送。
[0013]可选的，所述吹风组件包括多个横向的导风管以及安装在导风管上的多个竖向的吹风管；导风管以及吹风管位于上层的输送带下方，且吹风管的出口端朝上设置。
[0014]通过采用上述技术方案，导风管提供风力，多个吹风管共同吹风，使炉渣在前进的过程中，均收到风力的吹拂，从而能够更好的将炉渣中的炉灰去除。
[0015]可选的，所述存储罐和除尘罐之间的连接采用螺旋送料机进行连接，螺旋送料机将炉渣送入除尘罐内。
[0016]通过采用上述技术方案，螺旋送料机能够对送入除尘罐中的炉渣数量进行控制，避免炉渣在输送带上堆积过多，影响去除炉灰的效果；同时螺旋送料机还能够减少炉灰回返到存储罐中的概率。
[0017]可选的，所述罐体的内壁上固定连接有多个吹嘴，多个吹嘴围绕着罐体的轴线均匀分布，吹嘴能够吹出风力在罐体内部塑造龙卷风。
[0018]通过采用上述技术方案，多个吹嘴同时向中心吹风，能够在罐体内部塑造龙卷风形状的气流，从而能够更好的将炉灰吸走，减少炉灰溢出罐体的概率。
[0019]可选的，所述罐体内部还固定连接有两个挡板，两个挡板位于输送带宽度方向的两侧，挡板的上表面高于输送带的最高点，挡板能够对输送带上的炉渣进行阻挡。
[0020]通过采用上述技术方案，挡板高于输送带的最高点，从而能够对输送带上的炉渣进行阻挡，能够放置炉渣从输送带上坠落，同时挡板能够对螺旋送料机的出口端进行遮挡，使螺旋送料机送过来的炉渣均落在输送带上，不会坠落在输送带的外侧。
[0021]综上所述，1、焚烧炉渣的分选系统中增加除尘罐，除尘罐中设有输送带和吹风组件，输送带对炉渣进行输送，吹风组件能够对炉渣进行吹拂，从而将炉渣中的炉灰去除，罐体上还固定连接有吸风管，吸风管将吹起的炉灰吸走，从而能够完成去除炉灰的目的；2、输送带在呈阶梯状分布的限位组件作用下，输送带的表面形成具有落差的高度状态，同时输送带倾斜的表面上斜度不会过大，可以使炉渣更加散开，便于炉灰的去除，还不会对输送带输送炉渣的作用造成影响。
附图说明
[0022]图1是实施例中分选系统的流程图。
[0023]图2是实施例中突显存储罐、除尘罐之间配合的示意图。
[0024]图3是实施例中除尘罐的整体结构示意图。
[0025]图4是实施例中突显输送带形状的局部剖视图。
[0026]图5是图4中A部放大图。
[0027]附图标记说明：1、存储罐；2、除尘罐；21、罐体；211、进风管；22、输送带；23、吸风管；231、吸风机；232、导流管；233、抑尘罐；24、限位组件；241、导向辊；242、限位辊；243、凸棱；25、空腔；26、吹嘴；27、挡板；3、筛分槽；4、吹风组件；41、导风管；42、吹风管；5、螺旋送料机。
具体实施方式
[0028]本实施例公开了一种焚烧炉渣的分选处理系统，参照图1和图2，包括存储罐1、除尘罐2、筛分槽3、一级磁选机、二级磁选机以及破碎机，存储罐1用来储存焚烧后的炉渣，存储罐1内的炉渣进入除尘罐2内，除尘罐2能够将炉渣的炉灰去除，使炉渣在后续的处理过程中，不会产生过大的扬尘，减少炉渣分选过程中对环境以及工人健康造成的影响。除尘罐2除尘完成后，将残渣送入筛分槽3内进行筛分，筛分槽3对残渣进行筛分，直径在100mm以下的残渣进入一级磁选内进行分选，将残渣中的金属残渣和非金属残渣进行分离，然后再分别送入料库内进行储存，金属残渣便于进行回收再利用，非金属残渣后续再进行处理。残渣直径在100mm及以上的进入二级磁选机进行分选，同样分选出金属残渣和非金属残渣，金属残渣直接送入料库进行储存，非金属残渣送入破碎机内进行破碎，破碎后的残渣重新进入除尘罐2内进行除尘，再重新进行分选，从而使金属残渣的直径都比较细小，方便进行后续的处理。
[0029]参照图3和图4，除尘罐2包括罐体21以及设于罐体21内部的输送带22；输送带22能够对进入罐体21内的残渣进行输送；进入除尘罐2内部的残渣落在输送带2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：包括依次连接的存储罐(1)、除尘罐(2)、筛分槽(3)；存储罐(1)用来对焚烧后的炉渣暂存；除尘罐(2)将炉渣中的炉灰去除；筛分槽(3)将直径100mm以下的碎渣进行分选；除尘罐(2)包括罐体(21)以及设于罐体(21)内部的输送带(22)，输送带(22)的下方设有吹风组件(4)，罐体(21)的上端安装有吸风管(23)，吸风管(23)能够产生吸力。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：所述输送带(22)的上方设有多组限位组件(24)，多组限位组件(24)包括上下错位设置的导向辊(241)、限位辊(242)；导向辊(241)、限位辊(242)的轴线方向和输送带(22)的宽度方向相同；导向辊(241)和限位辊(242)相互平行设置，且导向辊(241)位于限位辊(242)靠近输送带(22)前进方向一侧，而输送带(22)套设在导向辊(241)、限位辊(242)上。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉渣的分选处理系统，其特征在于：所述导向辊(241)的周面上固定连接有多个均匀分布的凸棱(243)，凸棱(243)的长度方向和导向辊(241)的轴线方向相同。4.根据权利要求2所述的一种焚烧炉渣的分选...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄常波，高竞驰，刘亚清，
申请(专利权)人：爱绿城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：