一种固液分离效果更优的固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液分离效果更优的固液分离器，包括分离腔和排污腔，分离腔截面为圆形，分离腔上设有沿分离腔切线方向进入的进水口，排污腔底部设有排渣口，分离腔和排污腔通过连接管连通，连接管顶端从分离腔的底部伸入至分离腔的顶部，连接管位于分离腔内的侧壁上设有若干沿连接管圆周方向均匀布置的长条形通孔，长条形通孔倾斜布置；所述连接管内设有出液管，出液管底端低于长条形通孔底部、顶端伸出分离腔；连接管内或底部中心设有挡板，挡板位于出液管下方且和连接管侧壁存在间距。本实用新型专利技术通过切线方向进入的切口产生旋流，后又通过连接管上倾斜布置的长条形通过产生旋流，两级旋流使得固液分离效果更优。两级旋流使得固液分离效果更优。两级旋流使得固液分离效果更优。

【技术实现步骤摘要】
一种固液分离效果更优的固液分离器


[0001]本技术涉及固液分离器领域，尤其涉及一种固液分离效果更优的固液分离器。

技术介绍

[0002]表面工程行业工业用水中含有大量的氧化物、SS漂浮物、灰尘到杂质，该工业用水净化处理一般采用沉淀法或过滤法来进行，沉淀法设备占地面积大、造价高、沉淀时间长，过滤法流速比较快，但是需要浪费大量的过滤材料，由于更换过滤材料必须停止分离操作，不能连续工作。
[0003]为了解决这一系列问题，现有技术中又采用旋流分离器来分离该工业用水中的杂质，但现有技术中的旋流分离器固液分离效果不优，固液不能完全分离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种固液分离效果更优的固液分离器。
[0005]本技术的创新点在于本技术通过切线方向进入的切口产生旋流，后又通过连接管上倾斜布置的长条形通过产生旋流，两级旋流使得固液分离效果更优，并且把分离腔和排污腔通过连接管连通，连接管有一定的高度，挡板也可防止进入排污腔内的杂质再进入连接管内，使得后期排污腔内的杂质不会返流到分离腔或出液管内。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种固液分离效果更优的固液分离器，包括分离腔和排污腔，分离腔截面为圆形，所述分离腔上设有沿分离腔切线方向进入的进水口，排污腔底部设有排渣口，所述分离腔和排污腔通过连接管连通，所述连接管顶端从分离腔的底部伸入至分离腔的顶部，所述连接管位于分离腔内的侧壁上设有若干沿连接管圆周方向均匀布置的长条形通孔，所述长条形通孔倾斜布置；所述连接管内设有出液管，所述出液管底端低于长条形通孔底部、顶端伸出分离腔； 所述连接管内或底部中心设有挡板，所述挡板位于出液管下方且和连接管侧壁存在间距。
[0008]进一步地，所述挡板为伞状结构。在排污腔内，在水流旋转产生的中心轴附近，杂质卷起较多，挡板可防止进入排污腔内的杂质再进入连接管内，伞状的可避免杂质堆积在挡板上，也更容易使得卷起的杂质导入到排污腔内。
[0009]进一步地，所述连接管和分离腔的底部连接处设有和将分离腔和连接管连接的连接孔。分离腔内旋流，杂质都往分离腔的内壁流动，连接管和分离腔的底部连接处容易积累杂质，连接孔可将杂质导入连接管内；避免杂质堆积。
[0010]进一步地，所述排污腔外壁设有若干磁铁。表面工程行业中本身金属杂质较多，分离出的一些金属杂质能够被磁铁吸引，因此能够停留在排污腔内，能够防止其再次卷起进入连接管影响固液分离效果。并且，在较多的杂质堆积在排污腔内壁上的状态下，杂质在排污腔的内部的流动量减少，因此能够抑制杂质的卷起。在长时间进行了杂质的回收时，被磁
铁吸引的杂质较多地堆积在排污腔的内壁上，在超过磁铁的磁力的极限时，杂质从排渣口排出。
[0011]进一步地，所述磁铁和排污腔外壁活动连接。可以灵活控制杂质在排污腔内壁的吸附。
[0012]本技术的有益效果是 ：
[0013]1、本技术中通过切线方向进入的切口产生旋流，后又通过连接管上倾斜布置的长条形通过产生旋流，两级旋流使得固液分离效果更优，并且把分离腔和排污腔通过连接管连通，连接管有一定的高度，挡板也可防止进入排污腔内的杂质再进入连接管内，使得后期排污腔内的杂质不会返流到分离腔或出液管内。
[0014]2、本技术中伞状的挡板一方面可以减少杂质在挡板上的堆积，另一方面可以对排污腔内卷起的杂质起到重新导入排污腔的作用。
[0015]3、本技术中通过磁铁可以减少杂质的卷起和减少排污腔内杂质的流动，使得固液分离效果更彻底。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例1：如图1、2所示，一种固液分离效果更优的固液分离器，包括分离腔1和排污腔2，分离腔1截面为圆形，分离腔1上设有沿分离腔1切线方向进入的进水口1.1，排污腔2底部设有排渣口2.1，分离腔1和排污腔2通过连接管3连通，连接管3顶端从分离腔1的底部伸入至分离腔1的顶部，连接管3位于分离腔1内的侧壁上设有若干沿连接管3圆周方向均匀布置的长条形通孔3.1，长条形通孔3.1倾斜布置；连接管3内设有出液管4，出液管4底端低于长条形通孔3.1底部、顶端伸出分离腔1；连接管3和分离腔1的底部连接处设有和将分离腔1和连接管3连接的连接孔6。连接管3内或底部中心设有挡板5，挡板5为伞状结构，挡板5位于出液管4下方且和连接管3侧壁存在间距。排污腔2外壁设有若干磁铁7。磁铁7和排污腔2外壁活动连接。
[0020]工作时，带杂质的水从进水口1.1从切线方向进入后，在分离腔1内产生旋流，先初步将杂质和水分离，分离后的水由长条形通孔进入连接管3.1，由于长条形通孔倾斜布置，再一次产生旋流，将杂质和水进一步分离，分离出的杂质堆积在分离腔1的底部，后期再水流的冲击下从长条形通孔进入连接管3在旋流水的作用下沿连接管侧壁向下进入排污腔2，所以在开设连接孔6后，分离出的杂质可从连接孔处进入连接管3，在旋流水的作用下沿连接管3侧壁向下进入排污腔2，挡板5可避免排污腔2内水流旋转时将杂质重新卷入连接管内，设置磁铁可将部分杂质吸附在排污腔2内，避免重新卷入连接管3内，分离杂质后的水流从出液管4处流出。
[0021]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离效果更优的固液分离器，包括分离腔和排污腔，分离腔截面为圆形，所述分离腔上设有沿分离腔切线方向进入的进水口，排污腔底部设有排渣口，其特征在于，所述分离腔和排污腔通过连接管连通，所述连接管顶端从分离腔的底部伸入至分离腔的顶部，所述连接管位于分离腔内的侧壁上设有若干沿连接管圆周方向均匀布置的长条形通孔，所述长条形通孔倾斜布置；所述连接管内设有出液管，所述出液管底端低于长条形通孔底部、顶端伸出分离腔； 所述连接管内或底部中心设有挡板，所述挡板位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强，谈新时，
申请(专利权)人：江苏龙桥环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：