一种炉渣收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉渣收集装置，包括装置箱，装置箱上端中间通过螺丝固定有水箱，装置箱上方左侧前端通过螺丝固定有动力箱A，动力箱A后端设有进渣口并通过螺丝固定在装置箱上，水位感应器下方设有排水栓并通过套装固定在排水槽内，动力箱A内部前端左右两侧均通过螺丝固定有电动机A，电动机A后端均通过套装固定有转杆A，转杆A后端均通过套装固定有破碎辊A,动力箱B内部前端上下两侧均通过螺丝固定有电动机B，电动机B后端通过套装固定有转杆B，转杆B后端下侧通过套装固定有滚轴，转杆B后端上侧通过套装固定有破碎辊B；本一种炉渣收集装置具有方便两次破碎炉渣，方便收取灰尘，方便收集炉渣的优点。便收集炉渣的优点。便收集炉渣的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣收集装置


[0001]本技术涉及炉渣处理设备
，具体为一种炉渣收集装置。

技术介绍

[0002]在一些冶金、火力发电、锅炉厂等行业，煤都起着至关重要的作用。煤在燃烧后会产生煤灰和煤渣，这些固体垃圾需要进行定期处理，公告号为CN206782766U的中国专利公开了一种回炉渣收集装置，其包括传送带和位于传送带输出端下方的回收小车；所述传送带位于废料排出口下，且其本体的两侧设置有第一挡板，所述传送带的输出端设有向下弯折的倾斜边；所述回收小车包括行走小车和通过四根立柱设置在行走小车上的料斗，所述料斗截面为半椭圆形结构，所述立柱上均设置有第一滚轮，所述料斗的底侧对应的位置设置有两个第一滑槽，所述料斗通过第一滚轮和滑槽固定在料斗上且能沿着滑槽前后滑动。
[0003]上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：由于煤渣中夹杂着大量的煤灰，传送带上的炉渣在运输过程中会产生一部分灰尘，当炉渣从倾斜边掉入料斗的过程中由于煤渣与料斗的撞击会产生更多的灰尘，因此该回炉渣收集装置在使用过程中会产生大量灰尘，污染空气。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炉渣收集装置，具有两次破碎炉渣，方便收取灰尘，方便收集炉渣的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉渣收集装置，包括装置箱，所述装置箱上端中间通过螺丝固定有水箱，所述水箱左侧通过套装固定有洒水头，所述装置箱上方左侧前端通过螺丝固定有动力箱A，所述动力箱A后端设有进渣口并通过螺丝固定在装置箱上，所述进渣口左侧设有吸尘头并通过贯穿套装在装置箱上，所述吸尘头上端左侧通过套装固定有管道，所述装置箱左端上侧通过螺丝固定有吸尘箱，所述装置箱左端下侧通过套装固定有水管，所述装置箱前端中间通过螺丝固定有动力箱B，所述动力箱B右侧设有控制箱并通过螺丝固定在装置箱，所述控制箱前端中间通过套装固定有开关，所述控制箱内侧通过螺丝固定有控制器，所述水箱内部左下侧通过套装固定有水泵，所述装置箱内部右侧下端通过滑槽固定有装渣箱，所述装渣箱右端上侧通过螺丝固定有拉手，所述装置箱内部左侧下端通过套装固定有排水槽，所述排水槽上端设有传送带并通过套装固定在装置箱内部，所述传送带上端均开设有排水网口，所述排水槽内部上端左侧通过螺丝固定有水位感应器，所述水位感应器下方设有排水栓并通过套装固定在排水槽内，所述动力箱A内部前端左右两侧均通过螺丝固定有电动机A，所述电动机A后端均通过套装固定有转杆A，所述转杆A后端均通过套装固定有破碎辊A,所述动力箱B内部前端上下两侧均通过螺丝固定有电动机B，所述电动机B后端通过套装固定有转杆B，所述转杆B后端下侧通过套装固定有滚轴，所述转杆B后端上侧通过套装固定有破碎辊B。
[0006]优选的，所述水箱上端左侧开设有加水口。
[0007]优选的，所述进渣口内部左右两侧设有破碎辊A。
[0008]优选的，所述洒水头贯穿套装在装置箱内部。
[0009]优选的，所述电动机A和电动机B型号为：BLD5
‑
5KW，所述水泵型号为：PUN
‑
200EH，所述控制器型号为：AFPX0L40MR，所述水位感应器型号为：JS
‑
G
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2，所述排水栓型号为DB801
‑
325
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114，所述传送带型号为：RH PD
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5。
[0010]优选的，所述开关通过线缆连接电源，所述开关通过线缆连接控制器、吸尘头、水泵、电动机A、电动机B、水位感应器和排水栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本一种炉渣收集装置采用装置箱固定装置，增加装置的稳定性，采用水箱装水，方便储存水，采用洒水头喷洒水，方便对煤渣进行喷洒清洗，采用动力箱A和动力箱B放置动力装置，方便固定电动机A和电动机B，采用吸尘头吸收灰尘，方便吸收内部破碎炉渣的过程中产生的灰尘，采用水管排水，方便将排水槽内部产生的积水排出，采用控制箱进行控制，方便各个零部件进行控制，采用水泵进行吸水，方便对水箱内部的水进行排出喷洒。
[0013]2.本一种炉渣收集装置采用拉手拉动装渣箱，方便将装渣箱取出，采用排水网口，方便水从传送带上排出，并防止炉渣漏出，采用排水槽装清洗后的废水，方便将废水及时排除，采用水位感应器实时检测水位，方便感应排水槽内部水位，采用排水栓控制排水开闭，方便控制水及时排出，方便在清洗炉渣时对积水的排放，采用传送带，方便带动炉渣移动，采用转杆A固定在电动机A和破碎辊A之间，方便连接电动机A和破碎辊A，采用破碎辊A，方便对炉渣进行压碎，采用转杆B，方便连接电动机B和滚轴和破碎辊B。
附图说明
[0014]图1为本技术一种炉渣收集装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种炉渣收集装置的内部部示意图；
[0016]图3为本技术一种炉渣收集装置的电动机A和破碎辊A连接示意图；
[0017]图4为本技术一种炉渣收集装置的电动机B和破碎辊B连接示意图；
[0018]图5为本技术一种炉渣收集装置的控制箱内部示意图；
[0019]图6为本技术一种炉渣收集装置的传送带结构示意图。
[0020]图中标注说明：1、装置箱；2、水箱；3、洒水头；4、进渣口；5、动力箱A；6、吸尘头；7、管道；8、吸尘箱；9、水管；10、动力箱B；11、控制箱；12、开关；13、装渣箱；14、拉手；15、水泵；16、破碎辊A；17、传送带；18、排水槽；19、滚轴；20、破碎辊B；21、控制器；22、转杆A；23、电动机A；24、电动机B；25、转杆B；26、排水栓；27、水位感应器；28、排水网口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1、2、4、5，一种炉渣收集装置,装置箱1上端中间通过螺丝固定有水箱2，水箱2上端左侧开设有加水口，水箱2左侧通过套装固定有洒水头3，洒水头3贯穿套装在装置箱1内部，装置箱1上方左侧前端通过螺丝固定有动力箱A5，动力箱A5后端设有进渣口4并通过螺丝固定在装置箱1上，进渣口4内部左右两侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣收集装置，其特征在于：包括装置箱(1)，所述装置箱(1)上端中间通过螺丝固定有水箱(2)，所述水箱(2)左侧通过套装固定有洒水头(3)，所述装置箱(1)上方左侧前端通过螺丝固定有动力箱A(5)，所述动力箱A(5)后端设有进渣口(4)并通过螺丝固定在装置箱(1)上，所述进渣口(4)左侧设有吸尘头(6)并通过贯穿套装在装置箱(1)上，所述吸尘头(6)上端左侧通过套装固定有管道(7)，所述装置箱(1)左端上侧通过螺丝固定有吸尘箱(8)，所述装置箱(1)左端下侧通过套装固定有水管(9)，所述装置箱(1)前端中间通过螺丝固定有动力箱B(10)，所述动力箱B(10)右侧设有控制箱(11)并通过螺丝固定在装置箱(1)，所述控制箱(11)前端中间通过套装固定有开关(12)，所述控制箱(11)内侧通过螺丝固定有控制器(21)，所述水箱(2)内部左下侧通过套装固定有水泵(15)，所述装置箱(1)内部右侧下端通过滑槽固定有装渣箱(13)，所述装渣箱(13)右端上侧通过螺丝固定有拉手(14)，所述装置箱(1)内部左侧下端通过套装固定有排水槽(18)，所述排水槽(18)上端设有传送带(17)并通过套装固定在装置箱(1)内部，所述传送带(17)上端均开设有排水网口(28)，所述排水槽(18)内部上端左侧通过螺丝固定有水位感应器(27)，所述水位感应器(27)下方设有排水栓(26)并通过套装固定在排水槽(18)内，所述动力箱A(5)内部前端左右两侧均通过螺丝固定有电动机A(23)，所述电动机A(23)后端均通过套装固定有转杆A(22)，所述转杆A(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宸浩，
申请(专利权)人：河南省博锦环保材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：