本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域的一种效率高的圆盘锯切割装置，包括工作台、驱动机构、切割机构、定位机构；工作台上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台的条形槽，驱动机构包括安装架、N型架、传动丝杠、变频电机、螺纹滑块，安装架下端安装在工作台上台面一侧。本实用新型专利技术通过定位机构的设置，实现了定值切割物料的功能；切割机构设置在工作台上方，因此切割过程中产生的废屑几乎不能落在切割机构上，通过驱动机构带动切割机构移动解决了现有技术中由于物料存在一定的尺寸缺陷，导致移动时钢构件容易发生倾斜或偏移，出现“卡锯”的情况，以及物料移动不够顺畅带来的技术问题。以及物料移动不够顺畅带来的技术问题。以及物料移动不够顺畅带来的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种效率高的圆盘锯切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，特别是涉及一种效率高的圆盘锯切割装置。
技术介绍
[0002]在钢构件生产的过程中，需要对钢构件进行切割处理，例如对钢构件一端头进行切割缺口、沿其径向进行切断、定长切割，然而现有的圆盘锯都是移动钢构件，利用固定式的圆盘锯进行切割，这样存在以下缺陷：1、固定式的圆盘锯的驱动设备位于工作台的下方，然而大量的切割废屑也会进入到工作台的下方，导致驱动设备附近存在大量的切割废屑，并且切割废屑温度较高，不仅对驱动设备造成影响，还使得清理切割废屑较为困难；2、由于物料存在一定的尺寸缺陷，导致移动时钢构件容易发生倾斜或偏移，出现“卡锯”的情况，影响切割效果；3、钢构件移动时，由于钢构件表面粗糙度较大，移动不够顺畅。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种效率高的圆盘锯切割装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种效率高的圆盘锯切割装置，包括工作台、驱动机构、切割机构、定位机构；工作台上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台的条形槽，驱动机构包括安装架、N型架、传动丝杠、变频电机、螺纹滑块，安装架下端安装在工作台上台面一侧，安装架对应工作台上方的位置设有N型架，N型架内腔转动连接有沿工作台长度方向水平设置的传动丝杠，且传动丝杠一端与安装在N型架上的变频电机的输出轴传动配合，传动丝杠杠身传动连接有螺纹滑块，螺纹滑块与切割机构的固定部固接，且切割机构的切割件与条形槽相对应；/>[0006]定位机构包括固定板、调节丝杠、定位板、导向柱，工作台上台面靠近安装架下端的一侧安装有沿工作台长度方向竖直设置的固定板，固定板螺接有与其对应垂直的调节丝杠，调节丝杠内端延伸至工作台上方，且调节丝杠内端转动连接有与固定板相对的定位板，定位板对应固定板的板面安装有与调节丝杠平行并间隔设置的导向柱，且导向柱背离定位板的一端滑动贯穿固定板。
[0007]优选的，导向柱柱身设有刻度，该刻度的零刻度值位于导向柱外端柱身，且零刻度值到固定板的垂直距离与切割机构的切割面到定位板的垂直距离一致。
[0008]优选的，切割机构包括动力箱、传动轴、圆盘锯、切割电机，动力箱与螺纹滑块固接，且动力箱与N型架沿工作台长度方向滑动配合，动力箱下半部转动连接有沿工作台宽度方向设置的传动轴，传动轴与安装在动力箱内部的切割电机的输出轴传动配合，传动轴一端伸出动力箱，且传动轴该端可拆卸连接有与条形槽对应的，并与传动轴同轴的圆盘锯，且圆盘锯下端延伸至条形槽槽内。
[0009]优选的，切割机构还包括挡块、连接螺钉、定位销，传动轴沿其中心轴线的截面为十字形，传动轴背离动力箱的一端轴身依次套设有圆盘锯和圆形的挡块，且通过连接螺钉
和定位销对挡块和圆盘锯进行固定，定位销为防呆定位销。
[0010]优选的，动力箱对应圆盘锯的一侧可拆卸连接有位于圆盘锯上端外围的防护外壳，且防护外壳内壁与圆盘锯之间存在间隔。
[0011]优选的，防护外壳下部面延伸至与传动轴下端平齐，且防护外壳下部面前端头设有用于检测待切割工件是否超高的检测装置。
[0012]优选的，还包括废屑收集机构，废屑收集机构包括箱体、导流板、门体、罩体，箱体上端敞口，并与工作台下台面固接，箱体后端铰接有门体，箱体内腔下段设有上下倾斜设置的导流板，且导流板下端朝向门体。
[0013]优选的，箱体后端延伸至工作台外侧，且对应位于工作台外侧的上部面设有罩体，罩体上端延伸至工作台上方，且对应工作台的一部面敞口。
[0014]优选的，罩体内壁设有消音层。
[0015]优选的，工作台上台面设有T型槽或燕尾型槽。
[0016]有益效果在于：
[0017]1、通过调节丝杠带动定位板沿工作台长度方向移动，使得定位板到切割机构的距离一定，实现了定值切割物料的功能；
[0018]2、通过变频电机带动传动丝杠转动，传动丝杠带动螺纹滑块移动，螺纹滑块带动切割机构沿工作台长度方向移动，配合切割机构的运转，实现切割物料的功能，整个过程物料不移动，解决了现有技术中由于物料存在一定的尺寸缺陷，导致移动时钢构件容易发生倾斜或偏移，出现“卡锯”的情况，影响切割效果以及钢构件移动时，由于钢构件表面粗糙度较大，移动不够顺畅的技术问题；由于切割机构位于工作台上方，因此切割过程中产生的废屑几乎不能落在切割机构上，方便了对切割废屑的清理；
[0019]3、通过废屑收集机构的设置，实现了自动收集废屑的功能，使得清洁废屑更加的方便。
[0020]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0021]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的俯视图；
[0024]图3是图2中的A
‑
A剖视图；
[0025]图4是图2中的B
‑
B剖视图；
[0026]图5是图2中的C
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C剖视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、工作台；11、条形槽；2、驱动机构；21、安装架；22、N型架；23、传动丝杠；24、变频电机；25、螺纹滑块；3、切割机构；31、动力箱；32、传动轴；33、圆盘锯；34、挡块；35、切割电机；36、连接螺钉；37、定位销；38、防护外壳；4、定位机构；41、固定板；42、调节丝杠；43、定位板；44、导向柱；5、废屑收集机构；51、箱体；52、导流板；53、门体；54、罩体；6、检测装置。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]实施例一，如图1
‑
5所示，一种效率高的圆盘锯切割装置，包括工作台1、驱动机构2、切割机构3、定位机构4；工作台1上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台1的条形槽11，驱动机构2包括安装架21、N型架22、传动丝杠23、变频电机24、螺纹滑块25，安装架21下端安装在工作台1上台面一侧，安装架21对应工作台1上方的位置设有N型架22，N型架22内腔转动连接有沿工作台1长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、驱动机构（2）、切割机构（3）、定位机构（4）,工作台（1）上台面中部沿其长度方向设有上下贯穿工作台（1）的条形槽（11）；驱动机构（2）包括安装架（21）、N型架（22）、传动丝杠（23）、变频电机（24）、螺纹滑块（25），安装架（21）下端安装在工作台（1）上台面一侧，安装架（21）对应工作台（1）上方的位置设有N型架（22），N型架（22）内腔转动连接有沿工作台（1）长度方向水平设置的传动丝杠（23），且传动丝杠（23）一端与安装在N型架（22）上的变频电机（24）的输出轴传动配合，传动丝杠（23）杠身传动连接有螺纹滑块（25），螺纹滑块（25）与切割机构（3）的固定部固接，且切割机构（3）的切割件与条形槽（11）相对应；定位机构（4）包括固定板（41）、调节丝杠（42）、定位板（43）、导向柱（44），工作台（1）上台面靠近安装架（21）下端的一侧安装有沿工作台（1）长度方向竖直设置的固定板（41）；固定板（41）螺接有与其对应垂直的调节丝杠（42），调节丝杠（42）内端延伸至工作台（1）上方，且调节丝杠（42）内端转动连接有与固定板（41）相对的定位板（43），定位板（43）对应固定板（41）的板面安装有与调节丝杠（42）平行并间隔设置的导向柱（44），且导向柱（44）背离定位板（43）的一端滑动贯穿固定板（41）。2.根据权利要求1所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：导向柱（44）柱身设有刻度，该刻度的零刻度值位于导向柱（44）外端柱身，且零刻度值到固定板（41）的垂直距离与切割机构（3）的切割面到定位板（43）的垂直距离一致。3.根据权利要求1所述的一种效率高的圆盘锯切割装置，其特征在于：切割机构（3）包括动力箱（31）、传动轴（32）、圆盘锯（33）、切割电机（35），动力箱（31）与螺纹滑块（25）固接，且动力箱（31）与N型架（22）沿工作台（1）长度方向滑动配合，动力箱（31）下半部转动连接有沿工作台（1）宽度方向设置的传动轴（32），传动轴（32）与安装在动力箱（31）...
【专利技术属性】
技术研发人员：康卫良，杨广军，
申请(专利权)人：洛阳汇成钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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