一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统，该密闭式气体平衡系统包括压力平衡管道、与保护气供应设备相连接的保护气管道、带有真空泵的真空管道，所述的压力平衡管道通过分别带有平衡阀的平衡分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的保护气管道通过分别带有保护气阀的保护气分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的真空管道通过带有真空阀的真空分支管与至少一个生产罐对应连接，且生产罐通过带有成品泵的成品输送管与成品罐相连接；该密闭式气体平衡系统用于会产生有毒有害挥发性气体的物料生产。本发明专利技术的系统能够做到全流程密闭生产，有效保护生产人员的身体健康。有效保护生产人员的身体健康。有效保护生产人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统


[0001]本专利技术涉及工业生产保护
，尤其涉及物料生产过程中会产生有毒有害挥发性气体的保护技术，具体地说是一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统。

技术介绍

[0002]目前在锂电池隔膜油性涂覆浆料生产过程中，会使用到一些化学溶剂，这些化学溶剂在搅拌罐中搅拌、转移过程中极易挥发并产生大量的有毒有害气体扩散到周围环境中，严重危害生产人员的生命健康。目前只能通过佩戴防毒面具，加强环境通风等措施对生产人员进行保护，但是效果不佳，难以从根本上解决问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：该密闭式气体平衡系统包括压力平衡管道、与保护气供应设备相连接的保护气管道、带有真空泵的真空管道，所述的压力平衡管道通过分别带有平衡阀的平衡分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的保护气管道通过分别带有保护气阀的保护气分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的真空管道通过带有真空阀的真空分支管与至少一个生产罐对应连接，且生产罐通过带有成品泵的成品输送管与成品罐相连接；该密闭式气体平衡系统用于会产生有毒有害挥发性气体的物料生产，使用时，生产罐需要依次进行抽真空、补充保护气、打开投料口投放原料、关闭投料口后生产，生产罐和生产罐之间输送中间料、或者生产罐和成品罐之间输送成品时皆需打开相连罐体上的平衡阀以实现压力平衡。
[0005]所述真空管道的一端连接废气处理装置，且废气处理装置与真空分支管分别位于真空泵的两侧。
[0006]所述的保护气供应设备能够供应惰性气体。
[0007]带有平衡阀的平衡分支管、带有保护气阀的保护气分支管、带有真空阀的真空分支管皆对应设置在生产罐和成品罐的顶端。
[0008]所述成品罐上的保护气阀用于放料时打开加压。
[0009]该密闭式气体平衡系统配置一个生产罐和一个成品罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：步骤S1、先打开生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭生产罐上的真空阀并打开生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向生产罐补充保护气后关闭生产罐上的保护气阀；步骤S2、接着打开生产罐上的投料口投放原料、生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭生产罐上
的投料口进行生产；步骤S3、生产完成后，打开生产罐上的平衡阀和成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵、通过成品输送管将生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道进入生产罐内，实现压力平衡。
[0010]当物料需要分步连续生产时，需要两个及两个以上的串联的生产罐以及与末端生产罐连接的至少一个成品罐、且串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵的中间料输送管相连接，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：步骤S1、先打开第一生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭第一生产罐上的真空阀并打开第一生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向第一生产罐补充保护气后关闭第一生产罐上的保护气阀；步骤S2、接着打开第一生产罐上的投料口投放原料、第一生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第一生产罐上的投料口进行生产；步骤S3、生产出中间料后，打开第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵，通过中间料输送管将第一生产罐中生产出来的中间料输送至第二生产罐，随着浆料由第一生产罐流向第二生产罐，第二生产罐内的压力增大且第一生产罐内的压力减小，第二生产罐内的压力会通过压力平衡管道进入第一生产罐内，实现压力平衡，当第一生产罐中的中间料输送完毕后、关闭第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀；步骤S4、打开第二生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭第二生产罐上的真空阀并打开第二生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向第二生产罐补充保护气后关闭第二生产罐上的保护气阀，接着打开第二生产罐上的投料口投放原料、第二生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第二生产罐上的投料口进行生产；步骤S5、如第二生产罐为末端生产罐则直接进入步骤S6；如果第二生产罐后侧还有生产罐，则将步骤S3和步骤S4中的第一生产罐和第二生产罐依序递增为相应的生产罐并依序重复步骤S3和步骤S4的生产过程，直至在末端生产罐内生产出成品、再进入步骤S6；步骤S6、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道进入末端生产罐内，实现压力平衡。
[0011]当物料需要分步分阶段独立生产后、再混合生产时，连接至少一个成品罐的末端生产罐并联两个或两个以上的生产罐组且每个生产罐组包括至少一个生产罐，串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵的中间料输送管相连接。
[0012]当连接至少一个成品罐的末端生产罐并联的生产罐组皆只有一个生产罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：步骤S1、分步或同时打开全部生产罐组中的生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭各生产罐组中的生产罐上的真空阀并打开各生产罐组中的生产罐上的保护
气阀，启动保护气供应设备向各生产罐组中的生产罐补充保护气后关闭各生产罐组中的生产罐上的保护气阀；步骤S2、接着分步或同时打开各生产罐组中的生产罐上的投料口投放对应的原料、生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭各生产罐组中的生产罐上的投料口进行生产；步骤S3、各生产罐组中的生产罐生产出中间料后，分步或同时打开各生产罐组中的生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵，通过中间料输送管将各生产罐组中的生产罐中生产出来的中间料输送至末端生产罐，随着浆料由各生产罐组中的生产罐流向末端生产罐，末端生产罐内的压力增大且各生产罐组中的生产罐内的压力减小，末端生产罐内的压力会通过压力平衡管道进入各生产罐组中的生产罐内，实现压力平衡，当各生产罐组中的生产罐中的中间料输送完毕后、关闭各生产罐组中的生产罐上的平衡阀和末端生产罐上的平衡阀；步骤S4、打开末端生产罐上的真空阀并启动真空泵抽真空，完成后关闭末端生产罐上的真空阀并打开末端生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备向末端生产罐补充保护气后关闭末端生产罐上的保护气阀，接着打开末端生产罐上的投料口投放原料、末端生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭末端生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：该密闭式气体平衡系统包括压力平衡管道（14）、与保护气供应设备（19）相连接的保护气管道（15）、带有真空泵（18）的真空管道（16），所述的压力平衡管道（14）通过分别带有平衡阀的平衡分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的保护气管道（15）通过分别带有保护气阀的保护气分支管与至少一个生产罐、以及至少一个成品罐相连接，所述的真空管道（16）通过带有真空阀的真空分支管与至少一个生产罐对应连接，且生产罐通过带有成品泵（20）的成品输送管与成品罐相连接；该密闭式气体平衡系统使用时，生产罐需要依次进行抽真空、补充保护气、打开投料口（2）投放原料、关闭投料口（2）后生产，生产罐和生产罐之间输送中间料、或者生产罐和成品罐之间输送成品时皆需打开相连罐体上的平衡阀以实现压力平衡。2.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：所述真空管道（16）的一端连接废气处理装置（17），且废气处理装置（17）与真空分支管分别位于真空泵（18）的两侧。3.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：所述的保护气供应设备（19）能够供应惰性气体。4.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：带有平衡阀的平衡分支管、带有保护气阀的保护气分支管、带有真空阀的真空分支管皆对应设置在生产罐和成品罐的顶端。5.根据权利要求1所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：所述成品罐上的保护气阀用于放料时打开加压。6.根据权利要求1
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5任一所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：该密闭式气体平衡系统配置一个生产罐和一个成品罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：步骤S1、先打开生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭生产罐上的真空阀并打开生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向生产罐补充保护气后关闭生产罐上的保护气阀；步骤S2、接着打开生产罐上的投料口（2）投放原料、生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭生产罐上的投料口（2）进行生产；步骤S3、生产完成后，打开生产罐上的平衡阀和成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵（20）、通过成品输送管将生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入生产罐内，实现压力平衡。7.根据权利要求1
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5任一所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：当物料需要分步连续生产时，需要两个及两个以上的串联的生产罐以及与末端生产罐连接的至少一个成品罐、且串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵（21）的中间料输送管相连接，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：步骤S1、先打开第一生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭第一生产罐上的真空阀并打开第一生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向第一生产罐补充保护气后关闭第一生产罐上的保护气阀；
步骤S2、接着打开第一生产罐上的投料口（2）投放原料、第一生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第一生产罐上的投料口（2）进行生产；步骤S3、生产出中间料后，打开第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀，然后启动中间料转移泵（21），通过中间料输送管将第一生产罐中生产出来的中间料输送至第二生产罐，随着浆料由第一生产罐流向第二生产罐，第二生产罐内的压力增大且第一生产罐内的压力减小，第二生产罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入第一生产罐内，实现压力平衡，当第一生产罐中的中间料输送完毕后、关闭第一生产罐上的平衡阀和第二生产罐上的平衡阀；步骤S4、打开第二生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭第二生产罐上的真空阀并打开第二生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向第二生产罐补充保护气后关闭第二生产罐上的保护气阀，接着打开第二生产罐上的投料口（2）投放原料、第二生产罐内腔上部的保护气能够暂时将原料与外界环境隔离、避免原料产生的挥发气体外溢，原料投放完毕后关闭第二生产罐上的投料口（2）进行生产；步骤S5、如第二生产罐为末端生产罐则直接进入步骤S6；如果第二生产罐后侧还有生产罐，则将步骤S3和步骤S4中的第一生产罐和第二生产罐依序递增为相应的生产罐并依序重复步骤S3和步骤S4的生产过程，直至在末端生产罐内生产出成品、再进入步骤S6；步骤S6、生产完成后，打开末端生产罐上的平衡阀和对应成品罐上的平衡阀，然后启动成品泵（20）、通过成品输送管将末端生产罐中的成品物料输送至成品罐，随着浆料由末端生产罐流向成品罐，成品罐内的压力增大且末端生产罐内的压力减小，成品罐内的压力会通过压力平衡管道（14）进入末端生产罐内，实现压力平衡。8.根据权利要求1
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5任一所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：当物料需要分步分阶段独立生产后、再混合生产时，连接至少一个成品罐的末端生产罐并联两个或两个以上的生产罐组且每个生产罐组包括至少一个生产罐，串联的生产罐之间采用带有中间料转移泵（21）的中间料输送管相连接。9.根据权利要求8所述的用于物料生产的密闭式气体平衡系统，其特征在于：当连接至少一个成品罐的末端生产罐并联的生产罐组皆只有一个生产罐时，在上述生产罐、成品罐上配置的密闭式气体平衡系统使用方法为：步骤S1、分步或同时打开全部生产罐组中的生产罐上的真空阀并启动真空泵（18）抽真空，完成后关闭各生产罐组中的生产罐上的真空阀并打开各生产罐组中的生产罐上的保护气阀，启动保护气供应设备（19）向各生产罐组中的生产罐补...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩超，翟萌萌，魏明，孟祥凎，周阳，杜敬然，董浩宇，白耀宗，
申请(专利权)人：中材锂膜有限公司，
类型：发明
国别省市：