本发明专利技术公开了一种金属纽扣智能挤压成型设备及金属纽扣加工工艺，属于金属挤压成型技术领域，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的顶部固定安装有挤压气缸，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机门的内部设置有第一出料口，所述挤压气缸的输出端上设置有伸缩轴；本发明专利技术中，通过在内设置有压力组件、收料机构与成型放置组件，可大大提高纽扣的一次性成型数量，有效提高工作效率，同时可对于未加工的金属进行自动遮挡，自动开启，较为智能化，同时对于金属进行挤压成型过程中，可实现对于受压力的成型放置组件提供良好支撑力的功能，从而避免单独的成型放置组件受力而造成的损伤等情况，使用效果好。使用效果好。使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属纽扣智能挤压成型设备及金属纽扣加工工艺
[0001]本专利技术属于金属挤压成型
，尤其涉及一种金属纽扣智能挤压成型设备及金属纽扣加工工艺。
技术介绍
[0002]金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材，金属挤压成型是一种常见的金属加工成型工艺，金属挤压成型顾名思义就是通过挤压对于金属进行成型，在进行金属挤压成型时，需要使用到金属挤压成型设备。
[0003]中国专利公开了(CN113695413A)一种金属材料挤压成型设备，包括外壳，所述外壳的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴通过皮带传动连接有第一螺纹杆，所述外壳的内部固定安装有壳体，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有移动座，所述移动座的外壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有第一挤压辊，所述壳体的内部固定连接有固定座，所述固定座的外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有第二挤压辊，所述外壳的内部固定安装有第一清扫装置，所述外壳的内部两侧均固定安装有第二清扫装置，所述第一螺纹杆通过皮带传动连接有第二螺纹杆，该设备的第一输出轴通过皮带带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动移动座向下移动，移动座通过第一转轴带动第一挤压辊向下移动，通过第一挤压辊、第二挤压辊的配合使用，对金属材料进行挤压，因为第一挤压辊的高度方便调节，适用于不同厚度的金属材料进行挤压作业，提高了设备的实用性，现如今的成型设备同批次的成型量低，导致整体设备工作效率得不到保障，同时往往需要通过电子结构实现自动出料，导致设备成本提升，同时电子结构易出现故障，使用效果不佳，为了解决此问题，亟待需要一种金属纽扣智能挤压成型设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的成型设备同批次的成型量低，导致整体设备工作效率得不到保障，同时往往需要通过电子结构实现自动出料，导致设备成本提升，同时电子结构易出现故障，使用效果不佳的问题，而提出的一种金属纽扣智能挤压成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属纽扣智能挤压成型设备，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有顶壳，所述顶壳的顶部固定安装有挤压气缸，所述机壳的外部通过合页安装有机门，所述机门的内部设置有第一出料口，所述挤压气缸的输出端上设置有伸缩轴，伸缩轴一端穿过并延伸至机壳的内部，伸缩轴的底端固定安装有压力组件，压力组件用于金属纽扣的挤压成型，所述机壳的内壁上转动安装有成型放置组件，成型放置组件用于成型金属的放置，所述机壳的底面内壁上固定安装有收料机构，收料机构用于对于成型后纽扣的稳定收存。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述成型放置组件包括驱动电机与成型金属放置盒，所述成型金属放置盒的一侧外壁上固定安装有侧盖，所述驱动电机固定安装在机壳的一侧外壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端穿过并延伸至机壳与侧盖的侧壁固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述侧盖的内部镶嵌安装有两个电磁铁，所述成型金属放置盒的内部设置有两个槽体，槽体内固定安装有内板，所述内板的内部设置有若干压制型腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述成型金属放置盒的内部设置有安装盖槽，所述安装盖槽的内部插嵌安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有吸附磁铁，所述电磁铁与吸附磁铁位于同一水平面上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述压力组件包括压力块，所述压力块的两侧外壁上均固定安装有侧安装块，两个侧安装块的底面上纵向固定安装有底齿条，所述压力块的底面上固定安装有底压块，所述底压块位于成型金属放置盒的内部设置的槽体正上方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述收料机构包括收料箱，所述收料箱的内部设置有内安装槽，所述收料箱的一侧壁上设置有第二出料口，所述第二出料口与第一出料口的位置相互对应，所述收料箱的另一侧外壁上设置有侧安装槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述侧安装槽的内壁上纵向固定安装有限位滑轴，所述限位滑轴的外部滑动安装有纵向支撑柱，所述纵向支撑柱与侧安装槽之间滑动连接，所述收料箱的内壁上转动安装有安装齿轮轴，所述安装齿轮轴的外部固定安装有传动齿轮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述传动齿轮分别与纵向支撑柱及底齿条之间相互啮合连接，所述限位滑轴与纵向支撑柱均关于收料箱的纵向中心轴对称设置有两个，两个纵向支撑柱均位于成型金属放置盒的正下方。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述内安装槽的内部活动安装有纽扣承载组件，纽扣承载组件用于成型后纽扣的稳定回收承载，所述纽扣承载组件包括承载框，所述承载框的内侧通过转轴转动安装有倾斜卸料板，所述承载框的底面四角处均固定安装有承载弹簧，所述承载弹簧的底端与收料箱的底面内壁固定连接，所述承载框的底面上纵向固定安装有触压底轴。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述内安装槽的底面内壁上固定安装有侧顶组件，侧顶组件用于倾斜卸料板的稳定侧顶，所述侧顶组件包括柔性弯曲侧顶金属与安装外壳，所述安装外壳的内部固定安装有两个外推弹簧杆，两个外推弹簧杆的一端均固定安装有柔性弯曲侧顶金属，所述柔性弯曲侧顶金属的一段与安装外壳的内部滑动连接，所述安装外壳的顶面上设置有安装顶孔，所述柔性弯曲侧顶金属的一侧与内安装槽的内表面紧密贴合并挤压，所述柔性弯曲侧顶金属的内部设置有安装轴槽，所述安装轴槽的内部固定安装有卡位弹簧，所述卡位弹簧的一端固定安装有卡位凸轴，所述卡位凸轴与安装轴槽滑动连接，所述卡位凸轴的一端穿过安装顶孔并延伸至安装外壳的外侧。
[0024]一种金属纽扣加工工艺,该工艺使用了上述任一所述的一种金属纽扣智能挤压成型设备。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术中，通过在内设置有压力组件与成型放置组件，在进行挤压成型加工时，推开挡板，将加工金属置入成型金属放置盒的各个压制型腔内，重新闭合挡板，成型金属放置盒的正反面均可放置，在进行挤压成型时，可开启挤压气缸带动压力组件下降，此时上方的电磁铁开启，对于闭合挡板的吸附磁铁产生吸引力，从而将闭合挡板吸入安装盖槽内，压力组件的底压块可进入成型金属放置盒的槽体内，对于压制型腔内的金属进行施压，使金属挤压成型，成型后，开启驱动电机，控制成型金属放置盒转动，成型的金属纽扣可直接落入收料机构内收存，对于成型金属放置盒另一面的金属进行挤压成型处理，通过该结构设计，可大大提高纽扣的一次性成型数量，有效提高工作效率，同时可对于未加工的金属进行自动遮挡，自动开启，较为智能化。
[0027]2、本专利技术中，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属纽扣智能挤压成型设备，包括机壳(3)，所述机壳(3)的顶部固定安装有顶壳(2)，所述顶壳(2)的顶部固定安装有挤压气缸(1)，所述机壳(3)的外部通过合页安装有机门(4)，所述机门(4)的内部设置有第一出料口(5)，其特征在于：所述挤压气缸(1)的输出端上设置有伸缩轴，伸缩轴一端穿过并延伸至机壳(3)的内部，伸缩轴的底端固定安装有压力组件(6)，压力组件(6)用于金属纽扣的挤压成型，所述机壳(3)的内壁上转动安装有成型放置组件(7)，成型放置组件(7)用于成型金属的放置，所述机壳(3)的底面内壁上固定安装有收料机构(8)，收料机构(8)用于对于成型后纽扣的稳定收存；所述成型放置组件(7)包括驱动电机(71)与成型金属放置盒(76)，所述成型金属放置盒(76)的一侧外壁上固定安装有侧盖(72)，所述驱动电机(71)固定安装在机壳(3)的一侧外壁上，所述驱动电机(71)的输出轴一端固定安装有转轴，转轴的一端穿过并延伸至机壳(3)与侧盖(72)的侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣智能挤压成型设备，其特征在于，所述侧盖(72)的内部镶嵌安装有两个电磁铁(73)，所述成型金属放置盒(76)的内部设置有两个槽体，槽体内固定安装有内板(78)，所述内板(78)的内部设置有若干压制型腔(79)。3.根据权利要求2所述的一种金属纽扣智能挤压成型设备，其特征在于，所述成型金属放置盒(76)的内部设置有安装盖槽(77)，所述安装盖槽(77)的内部插嵌安装有挡板(75)，所述挡板(75)的一端固定安装有吸附磁铁(74)，所述电磁铁(73)与吸附磁铁(74)位于同一水平面上。4.根据权利要求3所述的一种金属纽扣智能挤压成型设备，其特征在于，所述压力组件(6)包括压力块(61)，所述压力块(61)的两侧外壁上均固定安装有侧安装块(62)，两个侧安装块(62)的底面上纵向固定安装有底齿条(63)，所述压力块(61)的底面上固定安装有底压块(64)，所述底压块(64)位于成型金属放置盒(76)的内部设置的槽体正上方。5.根据权利要求4所述的一种金属纽扣智能挤压成型设备，其特征在于，所述收料机构(8)包括收料箱(83)，所述收料箱(83)的内部设置有内安装槽(88)，所述收料箱(83)的一侧壁上设置有第二出料口(86)，所述第二出料口(86)与第一出料口(5)的位置相互对应，所述收料箱(83)的另一侧外壁上设置有侧安装槽(85)。6.根据权利要求5所述的一种金属纽扣智能挤压成型设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李季，王建新，陈巧敏，张秀梅，高艳丽，
申请(专利权)人：安徽舜发服装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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