转子绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及转子加工技术领域，更具体地说，涉及一种转子绕线机。转子绕线机，包括动力机构、旋转导线管机构、绕线摆臂机构和底座板；所述动力机构和旋转导线管机构均配合连接在底座板上，动力机构传动连接旋转导线管机构；所述绕线摆臂机构设有两个，两个绕线摆臂机构相对固定在旋转导线管机构一端的两侧。本实用新型专利技术的转子绕线机，与人工绕线相比，其缠绕出的线圈的一致性较好，可以有效保证加工出的转子的质量；本实用新型专利技术内部设有第一导线轮、第二导线轮和张紧轮组件，导线效果好，防止线材松散，降低对线材的磨损，提高线圈缠绕在转子铁芯上的紧密性。转子铁芯上的紧密性。转子铁芯上的紧密性。

【技术实现步骤摘要】
转子绕线机


[0001]本技术涉及转子加工
，更具体地说，涉及一种转子绕线机。

技术介绍

[0002]电机一般由外壳以及定子和转子组成，转子上设置转动轴，而电机转子则由绕线机将漆包线缠绕至转子铁芯的嵌线槽内而成。在传统的转子绕线为人工绕线操作，而人工手法多样，缠绕出的线圈一致性较差，并且手工绕线质量难以保证，转子在遇到振动时，极易造成线圈松散，直接影响到使用此转子的产品质量，同时，人工绕线的劳动效率极低，自动化水平低，也会导致生产成本增高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种转子绕线机，可以有效解决现有技术中的问题。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]转子绕线机，包括动力机构、旋转导线管机构、绕线摆臂机构和底座板；所述动力机构和旋转导线管机构均配合连接在底座板上，动力机构传动连接旋转导线管机构；所述绕线摆臂机构设有两个，两个绕线摆臂机构相对固定在旋转导线管机构一端的两侧。
[0006]优选的，所述旋转导线管机构包括导线管本体、旋转板、竖支架、蜗轮、蜗杆和摩擦联动盘；导线管本体中部转动连接在竖支架上，竖支架固定在底座板上；导线管本体一端固定在旋转板的中心通孔内，两个绕线摆臂机构相对固定在旋转板的两端；蜗轮固定在导线管本体上，转动在竖支架上的蜗杆啮合蜗轮；摩擦联动盘固定在蜗杆一端，且与动力机构传动连接。
[0007]优选的，所述旋转导线管机构还包括第一导线轮；第一导线轮设有两个，两个第一导线轮通过两个第一轮架相对转动在旋转板的两端，两个第一导线轮位于两个绕线摆臂机构的内侧。
[0008]优选的，所述动力机构包括动力电机、驱动轴和不完全摩擦轮；动力电机通过电机座固定在底座板上，动力电机的输出轴通过联轴器传动连接驱动轴；驱动轴上配合连接不完全摩擦轮，不完全摩擦轮垂直摩擦传动连接摩擦联动盘。
[0009]优选的，所述不完全摩擦轮包括摩擦轮本体、调速螺杆和固定块；摩擦轮本体间歇摩擦传动摩擦联动盘，摩擦轮本体滑动在驱动轴上，调速螺杆一端转动连接在摩擦轮本体上，调速螺杆中部螺纹配合在固定块上，固定块固定在驱动轴上；固定块上螺纹配合紧固螺钉，紧固螺钉顶压在调速螺杆上。
[0010]优选的，所述绕线摆臂机构包括倾斜连接臂、水平导线臂、第二导线轮和出线管；倾斜连接臂的两端分别与旋转板和水平导线臂一端固定连接，水平导线臂的内侧设有横向贯穿水平导线臂的横向导线孔，横向导线孔远离倾斜连接臂的一端配合连接出线管，倾斜连接臂的中部转动连接第二导线轮。
[0011]优选的，所述绕线摆臂机构还包括张紧轮组件；张紧轮组件包括张紧轮本体、活动
轮架、门形架、矩形滑杆、张紧拉簧和弹簧座；门形架固定在倾斜连接臂的外侧，矩形滑杆中部滑动在门形架上，矩形滑杆的内外两端分别与活动轮架和弹簧座固定连接，弹簧座与门形架之间通过张紧拉簧固定连接；活动轮架的内侧转动连接张紧轮本体，张紧轮本体辊压在第二导线轮的轮面上。
[0012]优选的，所述第二导线轮的中部设有环形导线轮槽，张紧轮本体辊压在环形导线轮槽的内侧面上。
[0013]本技术的有益效果：本技术的转子绕线机，与人工绕线相比，其缠绕出的线圈的一致性较好，可以有效保证加工出的转子的质量；本技术内部设有第一导线轮、第二导线轮和张紧轮组件，导线效果好，防止线材松散，降低对线材的磨损，提高线圈缠绕在转子铁芯上的紧密性。
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的整体示意图一；
[0017]图2为本技术实施例提供的整体示意图二；
[0018]图3为本技术实施例提供的动力机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的不完全摩擦轮的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例提供的旋转导线管机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术实施例提供的绕线摆臂机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例提供的张紧轮组件的结构示意图。
[0023]图标：动力机构1；动力电机11；驱动轴12；不完全摩擦轮13；摩擦轮本体13a；调速螺杆13b；固定块13c；旋转导线管机构2；导线管本体21；旋转板22；竖支架23；蜗轮24；蜗杆25；摩擦联动盘26；第一导线轮27；绕线摆臂机构3；倾斜连接臂31；水平导线臂32；第二导线轮33；出线管34；张紧轮组件35；张紧轮本体35a；活动轮架35b；门形架35c；矩形滑杆35d；张紧拉簧35e；弹簧座35f；底座板4。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0026]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转子绕线机，其特征在于：包括动力机构(1)、旋转导线管机构(2)、绕线摆臂机构(3)和底座板(4)；所述动力机构(1)和旋转导线管机构(2)均配合连接在底座板(4)上，动力机构(1)传动连接旋转导线管机构(2)；所述绕线摆臂机构(3)设有两个，两个绕线摆臂机构(3)相对固定在旋转导线管机构(2)一端的两侧。2.根据权利要求1所述的转子绕线机，其特征在于：所述旋转导线管机构(2)包括导线管本体(21)、旋转板(22)、竖支架(23)、蜗轮(24)、蜗杆(25)和摩擦联动盘(26)；导线管本体(21)中部转动连接在竖支架(23)上，竖支架(23)固定在底座板(4)上；导线管本体(21)一端固定在旋转板(22)的中心通孔内，两个绕线摆臂机构(3)相对固定在旋转板(22)的两端；蜗轮(24)固定在导线管本体(21)上，转动在竖支架(23)上的蜗杆(25)啮合蜗轮(24)；摩擦联动盘(26)固定在蜗杆(25)一端，且与动力机构(1)传动连接。3.根据权利要求2所述的转子绕线机，其特征在于：所述旋转导线管机构(2)还包括第一导线轮(27)；第一导线轮(27)设有两个，两个第一导线轮(27)通过两个第一轮架相对转动在旋转板(22)的两端，两个第一导线轮(27)位于两个绕线摆臂机构(3)的内侧。4.根据权利要求2所述的转子绕线机，其特征在于：所述动力机构(1)包括动力电机(11)、驱动轴(12)和不完全摩擦轮(13)；动力电机(11)通过电机座固定在底座板(4)上，动力电机(11)的输出轴通过联轴器传动连接驱动轴(12)；驱动轴(12)上配合连接不完全摩擦轮(13)，不完全摩擦轮(13)垂直摩擦传动连接摩擦联动盘(26)。5.根据权利要求4所述的转子绕线机，其特征在于：所述不完全摩擦轮(13)包括摩擦轮本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德兴，许笑微，马成，于涌涛，韩玥颖，王栋，
申请(专利权)人：青岛青微电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：