一种封闭区域VOCs去除装置和去除方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种封闭区域VOCs去除装置和去除方法，包括废气引入单元、加热催化氧化单元以及阻火过滤单元；废气引入单元包括过滤模块以及风机；过滤模块设于风机的入口处；加热催化氧化单元包括加热模块和催化氧化模块；出口连接至阻火过滤单元，最后通往大气。本发明专利技术可以处理成分复杂的有机废气，反应温度较宽，具有适中的处理效率，适合更低浓度的处理范围；可组成移动式设备，占地面积小，操作简单，安全可靠，可多次重复利用，大大降低设备投入成本，且加热和催化模块为局域布置，废气出口的温度不会超高排放，阻火过滤器出口的温度在进气处过滤模块的温度基础上升高20℃左右；加热和催化氧化模块可拆卸设置，方便进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭区域VOCs去除装置和去除方法


[0001]本专利技术涉及有机物污染防治领域，尤其是一种封闭区域VOCs去除装置及去除方法。

技术介绍

[0002]企业生产过程中不可避免会使用到原料，如溶剂、油漆、油墨、化学品等，同时在生产过后也不可避免的会产生一些危废，如废溶剂、废乳化液、废酸、废碱、废油漆桶等，这些原料或者危废就需要进行规范的存储和管理。客户需要自身需要和环评要求建设一套封闭区域，根据类别分类储存、收集，然后登记转移等工序。建设好的封闭区域不可避免的会有有机物挥发出来，产生VOCs有机废气。
[0003]有机废气的净化处理方法通常有：吸收法、吸附法、催化氧化法和直接燃烧法。其中，吸收法需要考虑不同有机废气的溶解度，对于多组分有机废气处理效果不佳，并存在吸收后废液的处理问题；吸附法是将有机废气通过活性炭等材料收集起来，有机废气并没有彻底去除因而可能造成二次污染；直接燃烧法对有机废气的浓度范围有要求，燃烧是明火，对低浓度有机废气的处理适用性较低，并存在设备易老化的问题；催化氧化法能够将有机废气彻底消解至二氧化碳和水，可以处理低浓度的废气，处理效果很高，因而越来越受到人们的重视，发展前景广阔。
[0004]根据封闭区域的情况不同，也可采用吸收+吸附的组合工艺的方式。根据废气中的含量不同，如含有酸碱废气或重烃含量较多时，则需要在活性炭吸附之前增加喷淋塔工艺，以处理酸碱废气，达到达标处理的目的。为了满足处理的达标效果，在吸收、吸附后增加了焚烧工艺，进一步达到合格排放的目的。
[0005]封闭区域等封闭区域内有多个通风口，常规的处理方式都是将设备放置在厂房外侧，使用风机通过1个通风口抽废气进入废气处理装置，其余通风口作为进风通道对封闭区域进行置换，进口风和出风口为固定定位，不能随意更换。常规处理方法处理时会出现设备出口废气处理指标合格，但封闭区域内的废气不合格的问题。原因为：固定的出风口和进风口经常会出现短路情况，不能对所有的死角进行全方位处理，也不能对特定区域进行处理。常规处理方法因抽取过量的空气，造成处理的气量偏大，废气处理装置的能耗很高。目前的石油化工、化工、医药企业封闭区域内的燃烧废气处理装置普遍具有上述能耗高，处理效果不佳的问题。

技术实现思路

[0006]专利技术目的：为了解决现有技术所存在的问题，本专利技术提供了一种封闭区域 VOCs去除装置及去除方法，设备简单、占地面积小、投资小、可移动、能耗低，可更好的处理废气风量，满足废气排放指标要求。
[0007]技术方案：为达到上述目的，本专利技术可采用如下技术方案：一种封闭区域 VOCs去除装置，包括废气引入单元、加热催化氧化单元以及阻火过滤单元；
[0008]所述废气引入单元包括过滤模块以及风机；所述过滤模块设于风机的入口处；
[0009]所述加热催化氧化单元包括加热模块和催化氧化模块；其中加热模块的入口连接至风机的出口；
[0010]所述催化氧化模块的出口连接至阻火过滤单元，所述阻火过滤单元出口通往大气。
[0011]更进一步的，所述过滤模块中还包括阻火模块，内设有温度热偶；当废气入口温度超40℃时，装置停止运行；主要用于过滤掉有机废气中的粉尘颗粒、絮状固体，起到一定的阻火作用。
[0012]所述加热模块包括电阻丝加热模块和光照加热照明模块，所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块成多层环状分布，设于加热模块内边侧位置。加热模块可以发光和发热，最高表面温度为700℃。
[0013]所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块均包括多档控制模块。加热器功率和风机功率为联锁关系，均可进行多档调节。
[0014]更进一步的，所述加热模块和催化氧化模块紧密互嵌式连接；二者为一个可拆卸式的组合结构；催化氧化模块可以随时根据催化剂的需求或因老化进行灵活的拆卸更换。
[0015]更进一步的，所述催化氧化模块中部设有凹槽，周部设有供加热模块加热模块穿设组配的空心部；所述加热部件周部设有与催化氧化模块空心部相配合的嵌入部件。
[0016]本专利技术还公开了上述封闭区域VOCs去除装置的去除方法，包括如下步骤：
[0017]1)废气经过滤模块过滤掉有机废气中的粉尘颗粒，絮状固体；
[0018]2)再从风机入口进入，经风机出口连接从加热模块的进口进入，通过加热的方式将废气的温度提高至240
‑
450℃，反应压力小于2000Pa，再经催化氧化模块处理C2
‑
C8的废气组分，最后进入阻火过滤单元；
[0019]3)废气通过阻火过滤单元减少流速后经出口连通至大气，废气通过单一通道处理后，排放到封闭区域空气中；封闭区域的空气和废气再次循环进入该流程。
[0020]更进一步的，步骤2)中的催化氧化模块中为双层结构，从上往下依次为第一催化剂和第二催化剂。
[0021]更进一步的，所述催化剂为蜂窝状结构，所述第一催化剂和第二催化剂均为蜂窝状结构，所述第一催化剂和第二催化剂的主要成分均为铂、钯或其他的贵金属重的一种或多种，所述第一催化剂主要成分的含量高于所述第二催化剂主要成分的含量。
[0022]更进一步的，本处理方法的处理对象为C2
‑
C8不同组分的废气介质；具体为乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、甲醇、乙醇、甲醛、乙醛中的一种或多种。
[0023]更进一步的，本处理方法处理的废气的VOCs浓度为50
‑
500mg/m3。
[0024]有益效果：本专利技术所公开的一种封闭区域VOCs去除装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0025]1)可以处理C2
‑
C8的有机废气，反应温度较宽，初始反应温度在240
‑
450℃；
[0026]2)具有适中的处理效率，适合更低浓度的处理范围。常规催化氧化的反应浓度为1000mg/m3‑
8000mg/m3，在低于1000mg/m3时能耗较高，风机能耗很大。本专利技术可以安装在封闭区域内部，更适宜的把VOCs浓度控制在500mg/m3以下，风机的能耗低；
[0027]3)可组成移动式设备，占地面积小，操作简单，安全可靠；设备投资小，操作简单，
可移动更换，还可以进行多次重复利用，与传统一个危废仓库对应建立一个大型专用废气处理设备的处理方式相比，大大的降低了处理成本和设备投入资金。
[0028]4)加热和催化模块为局域布置，废气出口的温度不会超高排放，阻火过滤器出口的温度在进气处过滤模块的温度基础上升高20℃左右。
[0029]5)加热和催化氧化模块可拆卸设置，方便进行更换。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例1封闭区域VOCs去除装置的主视结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例1封闭区域VOCs去除装置左视结构示意图；
[0032]图3是本专利技术实施例1封闭区域VOCs去除装置右视结构示意图；
[0033]图4是本专利技术实施例1中加热催化氧化单元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭区域VOCs去除装置，其特征在于包括废气引入单元、加热催化氧化单元以及阻火过滤单元；所述废气引入单元包括过滤模块以及风机；所述过滤模块设于风机的入口处；所述加热催化氧化单元包括加热模块和催化氧化模块；其中加热模块的入口连接至风机的出口；所述催化氧化模块的出口连接至阻火过滤单元，所述阻火过滤单元出口通往大气。2.根据权利要求1所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述过滤模块中还包括阻火模块，内设有温度热偶。3.根据权利要求1所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述加热模块包括电阻丝加热模块和光照加热照明模块，所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块成多层环状分布，设于加热模块内边侧位置。4.根据权利要求3所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述电阻丝加热模块和光照加热照明模块均包括多档控制模块。5.根据权利要求3所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述加热模块和催化氧化模块紧密互嵌式连接；二者为一个可拆卸式的组合结构。6.根据权利要求5所述的封闭区域VOCs去除装置，其特征在于：所述催化氧化模块中部设有凹槽，周部设有供加热模块加热模块穿设组配的空心部；所述加热部件周部设有与催化氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宝兰，武伟强，张贵德，孙罡，张林，薛文波，张剑侠，李为敏，李鑫，隋艳伟，乔鹏科，夏聪，
申请(专利权)人：南京都乐制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：