一种气体处理方法技术

本发明专利技术提供了一种气体处理方法，涉及气体处理技术领域。该气体处理包括：将经除尘与脱硫之后的待脱硝烟气不经加热直接通入脱硝工段；在所述脱硝工段中喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，以在还原剂存在的情况下借助活化的所述脱硝催化剂的作用对所述待脱硝烟气进行催化还原，其中，所述催化还原的反应温度低于120℃。本发明专利技术的方案将脱硝工序置于除尘和脱硫工序之后，可防止粉尘和硫化合物导致的催化剂中毒，同时，除尘脱硫后的待脱硝烟气无需外加热源升温，通过喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，可实现低于120℃的自然温度下的催化还原，从而在保证脱硝效率的基础上大大降低能源消耗。而在保证脱硝效率的基础上大大降低能源消耗。而在保证脱硝效率的基础上大大降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种气体处理方法


[0001]本专利技术涉及气体处理
，特别是一种气体处理方法。

技术介绍

[0002]随着环保要求日益严格，氮氧化物(NOx)的排放限值越来越低，烟气脱硝成为降低氮氧化物排放的关键技术。目前普遍应用的烟气脱硝方法为选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，SCR)法。现有的SCR脱硝方法中，催化剂通常设在高温段，如此，一方面，由于高温段烟气中粉尘和硫化合物的存在易导致催化剂中毒，影响脱硝效果；另一方面，由于需在高温段进行反应，不可避免导致大量能源的消耗。此外，在SCR脱硝过程中外加还原剂(如氨、尿素等)的消耗引致的成本上升也是需考虑的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本专利技术提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的气体处理方法。
[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种可在低于120℃温度下进行选择性催化还原以在保证脱硝效率的基础上大大降低能源消耗的气体处理方法。
[0005]本专利技术的一个进一步的目的在于通过选择用于活化催化剂的试剂的喷入时机，进一步提高脱硝效率。
[0006]本专利技术的又一个进一步的目的在于通过利用烟气中含有的还原性气体替代外加还原剂，降低脱硝成本。
[0007]特别地，根据本专利技术实施例的一方面，提供了一种气体处理方法，包括：
[0008]将经除尘与脱硫之后的待脱硝烟气不经加热直接通入脱硝工段；
[0009]在所述脱硝工段中喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，以在还原剂存在的情况下借助活化的所述脱硝催化剂的作用对所述待脱硝烟气进行催化还原，其中，所述催化还原的反应温度低于120℃。
[0010]可选地，所述催化还原的反应温度为大于或等于10℃且小于120℃。
[0011]可选地，所述试剂包括臭氧和/或过氧化氢。
[0012]可选地，单位时间内所喷入的臭氧与单位时间内通入的所述待脱硝烟气中含的一氧化氮的摩尔比为(0.2
‑
0.8):1；
[0013]单位时间内所喷入的过氧化氢与单位时间内通入的所述待脱硝烟气中含的一氧化氮的摩尔比为(0.4
‑
2.0):1。
[0014]可选地，所述试剂包括臭氧和过氧化氢；
[0015]所述脱硝工段中设置单层所述脱硝催化剂；
[0016]在所述脱硝工段中喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，包括：
[0017]将所述脱硝工段中所述脱硝催化剂前的区域分为上游段和下游段，于所述上游段喷入过氧化氢，并于所述下游段喷入臭氧。
[0018]可选地，所述试剂包括臭氧和过氧化氢；
[0019]所述脱硝工段中设置有按照气流方向顺序设置的第一层脱硝催化剂和第二层脱硝催化剂；
[0020]在所述脱硝工段中喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，包括：
[0021]在所述脱硝工段中于所述第一层脱硝催化剂之前喷入过氧化氢，并在所述第一层脱硝催化剂和所述第二层脱硝催化剂之间喷入臭氧。
[0022]可选地，过氧化氢的喷入温度为100
‑
120℃。
[0023]可选地，所述待脱硝烟气的尘含量小于或等于10mg/m3，硫含量小于或等于30mg/m3。
[0024]可选地，所述还原剂为外加的脱硝还原剂；或者
[0025]所述还原剂为所述待脱硝烟气中含有的还原性气体。
[0026]可选地，在所述还原剂为所述待脱硝烟气中含有的还原性气体的情况下，所述还原性气体包括一氧化碳。
[0027]本专利技术实施例的气体处理方法中，将脱硝工序置于除尘和脱硫工序之后，可防止粉尘和硫化合物导致的催化剂中毒，同时，除尘脱硫后的待脱硝烟气无需外加热源升温，通过喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，可实现低于120℃的自然温度下的催化还原，从而在保证脱硝效率的基础上大大降低能源消耗。
[0028]进一步地，本专利技术实施例的气体处理方法中，通过选择用于活化催化剂的试剂的喷入时机，具体地，根据脱硝催化剂的具体设置方式，在单层脱硝催化剂前上游段和下游段分别喷入过氧化氢和臭氧，或在双层脱硝催化剂中的第一层脱硝催化剂前喷入过氧化氢并在第一层脱硝催化剂与第二层脱硝催化剂之间喷入臭氧，提高对脱硝催化剂的活化效率，从而进一步提高脱硝效率。
[0029]进一步地，本专利技术实施例的气体处理方法中，通过利用待脱硝烟气中含有的还原性气体替代外加还原剂进行催化还原，有效降低脱硝成本。
[0030]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
[0031]根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0032]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0033]图1示出了根据本专利技术一实施例的气体处理方法的流程示意图；
[0034]图2示出了根据本专利技术一实施例的气体处理方法的系统原理示意图；
[0035]图3示出了根据本专利技术另一实施例的气体处理方法的系统原理示意图。
具体实施方式
[0036]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0037]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种气体处理方法。
[0038]图1示出了根据本专利技术一实施例的气体处理方法的流程示意图。参照图1所示，本专利技术的气体处理方法至少可以包括以下步骤S102至步骤S104。
[0039]步骤S102，将经除尘与脱硫之后的待脱硝烟气不经加热直接通入脱硝工段。
[0040]步骤S104，在脱硝工段中喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，以在还原剂存在的情况下借助活化的脱硝催化剂的作用对待脱硝烟气进行催化还原，其中，催化还原的反应温度低于120℃。
[0041]本专利技术实施例的气体处理方法中，将脱硝工序置于除尘和脱硫工序之后，可防止粉尘和硫化合物导致的催化剂中毒，同时，除尘脱硫后的待脱硝烟气无需外加热源升温，通过喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，可实现低于120℃的自然温度下的催化还原，从而在保证脱硝效率的基础上大大降低能源消耗。
[0042]在本专利技术的一个优选实施例中，催化还原的反应温度可大于或等于10℃且小于120℃。更优选地，催化还原的反应温度可在10
‑
100℃范围内，实现超低温SCR工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体处理方法，其特征在于，包括：将经除尘与脱硫之后的待脱硝烟气不经加热直接通入脱硝工段；在所述脱硝工段中喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，以在还原剂存在的情况下借助活化的所述脱硝催化剂的作用对所述待脱硝烟气进行催化还原，其中，所述催化还原的反应温度低于120℃。2.根据权利要求1所述的气体处理方法，其特征在于，所述催化还原的反应温度大于或等于10℃且小于120℃。3.根据权利要求1所述的气体处理方法，其特征在于，所述试剂包括臭氧和/或过氧化氢。4.根据权利要求3所述的气体处理方法，其特征在于，单位时间内所喷入的臭氧与单位时间内通入的所述待脱硝烟气中含的一氧化氮的摩尔比为(0.2
‑
0.8):1；单位时间内所喷入的过氧化氢与单位时间内通入的所述待脱硝烟气中含的一氧化氮的摩尔比为(0.4
‑
2.0):1。5.根据权利要求3所述的气体处理方法，其特征在于，所述试剂包括臭氧和过氧化氢；所述脱硝工段中设置单层所述脱硝催化剂；在所述脱硝工段中喷入试剂对脱硝催化剂进行活化，包括：将所述脱硝工段中所述脱硝催化剂前...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：埃尔微尘科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：