一种降氮预加热脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟气脱硝装置,尤其涉及一种降氮预加热脱硝装置。该装置包括催化反应脱硝塔、加热装置和初始烟气进入管道；催化反应脱硝塔内的下部设置为第一烟气室，其中部设置有催化剂，其上部设置为第二烟气室；第一烟气室的侧壁连通有加热装置，第二烟气室的侧壁连通有烟气回流内循环系统、其顶端连通有烟气排放系统；初始烟气进入管道的一端设置有第一气动蝶阀，其另一端与第一混合室连通；烟气回流内循环系统与初始烟气进入管道连通。本实用新型专利技术能够提高催化剂的脱硝效率、使排放的烟气中NOx的含量达标，减少对催化剂的损害；解决现有技术中存在的“催化剂达不到反应温度而造成排放的烟气中NOx不达标，催化剂因冷凝水受到损害”的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降氮预加热脱硝装置


[0001]本技术涉及一种烟气脱硝装置,尤其涉及一种降氮预加热脱硝装置。

技术介绍

[0002]大气中氮氧化物的含量主要取决于自然界中的氮循环,在这一过程中，人类活动排放的NO仅占10%，NO2主要由NO氧化而来,每年产生约60208吨。人类活动排放的氮氧化物主要来自各种燃烧过程,其中以工业窑炉和汽车排放的为最多。NOx对环境和人的身体健康造成了极大的损害。
[0003]工业窑炉行业中燃烧烟气的排放问题已经被作为世界性的问题被提出，在燃烧烟气中去除氮氧化物，对于防止环境污染具有极大的重要性。控制氮氧化物的实质就是“脱硝”，目前国内对氮氧化物排放标准及氨逃逸的控制越来越严格，需要提升脱硝技术来满足新标准。
[0004]现有技术中，如果脱硝处理中烟气量小，一方面，处理过程中则无法将催化剂的温度加热至脱硝反应的反应范围内，导致排放的烟气中的氮氧化物含量不达标；另一方面，在处理过程中产生冷凝水会对催化剂造成损害。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种降氮预加热脱硝装置。
[0006]本技术提供的一种降氮预加热脱硝装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种降氮预加热脱硝装置，包括催化反应脱硝塔、加热装置和初始烟气进入管道；
[0008]所述催化反应脱硝塔内的下部设置为第一烟气室，所述催化反应脱硝塔的中部设置有催化剂，所述催化反应脱硝塔的上部设置为第二烟气室；
[0009]所述第一烟气室的侧壁连通有加热装置，所述第二烟气室的侧壁连通有烟气回流内循环系统，所述第二烟气室的顶端连通有烟气排放系统；
[0010]所述初始烟气进入管道的一端设置有第一气动蝶阀，所述初始烟气进入管道的另一端与第一混合室连通；
[0011]所述烟气回流内循环系统与所述初始烟气进入管道连通。
[0012]通过采用上述技术方案，催化剂预加热工作模式下，在加热装置、催化反应脱硝塔和烟气回流内循环系统等部件的配合下，能够实现对催化剂的预加热，将催化剂加热到反应温度，避免因为催化剂温度低而导致反应不彻底使得排放的烟气中氮氧化物含量不达标；降低了冷凝水在催化剂上的存在时间，减少对催化剂的损害；在烟气内循环的过程中，回流的烟气温度较高，在加热催化剂时节能明显。
[0013]优选的，所述加热装置包括加热鼓风机和第二混合室；
[0014]所述加热鼓风机与所述第二混合室通过供热管道连通，所述第二混合室与所述第一烟气室连通。
[0015]通过采用上述技术方案，加热鼓风机吹出热风进入第二混合室和烟气混合，将烟
气加热后进入催化反应脱硝塔，依次经过第一烟气室、催化剂，与催化剂反应后进入第二烟气室，然后进入烟气回流内循环系统，经过第二混合室和第一混合室，进行内循环。
[0016]优选的，所述烟气回流内循环系统包括第二气动蝶阀、烟气内循环管道、变频风机和第三气动蝶阀；
[0017]所述烟气内循环管道的一端与所述第二混合室的侧壁连通，所述烟气内循环管道的另一端与所述初始烟气进入管道连通；
[0018]所述第二气动蝶阀靠近所述第二烟气室地设置于所述烟气内循环管道的一端，所述第三气动蝶阀设置于所述烟气内循环管道的另一端，所述变频风机设置于所述烟气内循环管道、位于所述第二气动蝶阀和所述第三气动蝶阀之间。
[0019]通过采用上述技术方案，变频风机用于抽取内循环过程中与催化剂反应后的烟气，完成内循环。
[0020]优选的，所述烟气排放系统包括排烟管道、第四气动蝶阀和比例调节阀；
[0021]所述排烟管道的一端与所述第二烟气室的顶端连通，所述第四气动蝶阀设置于所述排烟管道的中部，所述比例调节阀设置于所述排烟管道的另一端。
[0022]通过采用上述技术方案，当参与内循环的烟气流量达到一定峰值后，打开第四启动蝶阀，通过比例调节阀完成比例调节，使得参与内循环的烟气按允许的最大流量允许。
[0023]优选的，所述第一烟气室开设有第一烟气检测口，所述第一烟气检测口连通有第一检测管道，所述第一检测管道设置有第一阀门；
[0024]所述第二烟气室开设有第二烟气检测口，所述第二烟气检测口连通有第二检测管道，所述第二检测管道设置有第二阀门；
[0025]所述排烟管道设置有第三烟气检测口，所述第三烟气检测口位于靠近所述第二烟气室的一端，所述第三烟气检测口连通有第三检测管道，所述第三检测管道设置有第三阀门；
[0026]所述初始烟气进入管道的另一端开设有第四烟气检测口，所述第四烟气检测口连通有第四检测管道，所述第四检测管道设置有第四阀门。
[0027]通过采用上述技术方案，第一烟气检测口用于配合烟气检测设备检测催化反应前的烟气，第二烟气检测口用于配合烟气检测设备检测催化反应后的烟气，第三烟气检测口用于配合烟气检测设备检测待排放烟气，第四烟气检测口用于配合烟气检测设备检测刚进入设备内的烟气；无需在需要检测时再次改装设备，提高了检测效率；通过在这三个位置进行检测，可以保证烟气中氮氧含量数据的真实性，监控催化反应脱硝塔中催化剂的状态；第一检测管道和第一阀门、第二检测管道和第二阀门、第三检测管道和第三阀门的配合使用，一方面能够在需要时将阀门打开，配合烟气检测设备检测；另一方面，保证降氮预加热脱硝装置结构的稳定性，防止漏气。
[0028]优选的，所述第一混合室内设置有脱硝还原剂。
[0029]通过采用上述技术方案，烟气在第一混合室内与脱硝还原剂反应，降低烟气中的氮氧含量。
[0030]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0031]1、能够实现对催化剂的预加热，将催化剂加热到反应温度，避免因为催化剂温度低而导致反应不彻底使得排放的烟气中氮氧化物含量不达标；
[0032]2、降低了冷凝水在催化剂上的存在时间，减少对催化剂的损害；
[0033]3、通过烟气内循环对催化剂进行加热，在烟气内循环的过程中，回流的烟气温度较高，节能效果显著；
[0034]4、预留多个烟气检测口，无需在需要检测时再次改装设备，提高了检测效率，通过与烟气检测设备配合使用，可以保证烟气中氮氧含量数据的真实性，监控催化反应脱硝塔中催化剂的状态。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0036]图2是本申请实施例中Ⅰ处的放大示意图；
[0037]图3是本申请实施例中Ⅱ处的放大示意图；
[0038]图4是本申请实施例在催化剂预加热工作模式下的工作示意图；
[0039]图5是本申请实施例在初始烟气降氮工作模式下的工作示意图。
[0040]附图标记说明：1、催化反应脱硝塔；2、加热装置；201、加热鼓风机；202、第二混合室；3、初始烟气进入管道；4、第一烟气室；5、第二烟气室；6、烟气排放系统；601、第四气动蝶阀；602、比例调节阀；603、排烟管道；7、第一气动蝶阀；8、第一混合室；9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降氮预加热脱硝装置，其特征在于,包括催化反应脱硝塔（1）、加热装置（2）和初始烟气进入管道（3）；所述催化反应脱硝塔（1）内的下部设置为第一烟气室（4），所述催化反应脱硝塔（1）的中部设置有催化剂（18），所述催化反应脱硝塔（1）的上部设置为第二烟气室（5）；所述第一烟气室（4）的侧壁连通有加热装置（2），所述第二烟气室（5）的侧壁连通有烟气回流内循环系统，所述第二烟气室（5）的顶端连通有烟气排放系统（6）；所述初始烟气进入管道（3）的一端设置有第一气动蝶阀（7），所述初始烟气进入管道（3）的另一端与第一混合室（8）连通；所述烟气回流内循环系统与所述初始烟气进入管道（3）连通。2.根据权利要求1所述的降氮预加热脱硝装置，其特征在于，所述加热装置（2）包括加热鼓风机（201）和第二混合室（202）；所述加热鼓风机（201）与所述第二混合室（202）通过供热管道连通，所述第二混合室（202）与所述第一烟气室（4）连通。3.根据权利要求2所述的降氮预加热脱硝装置，其特征在于，所述烟气回流内循环系统包括第二气动蝶阀（10）、烟气内循环管道（11）、变频风机（9）和第三气动蝶阀（12）；所述烟气内循环管道（11）的一端与所述第二混合室（202）的侧壁连通，所述烟气内循环管道（11）的另一端与所述初始烟气进入管道（3）连通；所述第二气动蝶阀（10）靠近所述第二烟气室（5）地设置于所述烟气内循环管道（11）的一端，所述第三气动蝶阀（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵加波，
申请(专利权)人：山东一然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：