一种高弹力环保经编网布及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高弹力环保经编网布及其制作方法，属于纺织技术领域，包括由经编机编织而成的网布本体，网布本体的至少一部分由第一纱成圈编织而成，第一纱为不包含氨纶纤维成分的高弹力纱线，该纱线为福建成东新材料科技有限公司的X400（texsoft）高性能环保弹性半光纱线；由于该纱线的纤维结构为螺旋的弹簧状结构，使得该纱线具备良好的弹性及回复保形性，从而使用该纱线编织而成的网布具有良好的物理弹性,且该网布本体上还设置有提孔。物理弹性,且该网布本体上还设置有提孔。物理弹性,且该网布本体上还设置有提孔。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹力环保经编网布及其制作方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及纺织
，具体地说，涉及一种高弹力环保经编网布及其制作方法。

技术介绍

[0003]目前市场上的鞋服产品为提升穿戴的舒适性，都会相应的对鞋服产品的弹性有所要求，而现有技术中为了增加鞋服产品的弹性通常会是在鞋服面料的编织过程中加入氨纶纱线或具有氨纶纤维的复合纤维。
[0004]氨纶，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。它具有高度弹性，能够拉长6~7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类:一类为聚酯链类;一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强;聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。
[0005]但是氨纶也有其物理特性上的缺陷，如氨纶弹性过大，使得穿着紧绷感太强，且织物透气性差；氨纶分子结构的原因，易老化，长期使用后，弹性下降，耐疲劳性差；氨纶为石油衍生品，其生产过程对石化资源的依赖、能耗以及温室效应气体排放均比较高，含氨纶面料染色色牢度差，其面料染色氨纶移色、溢色严重(氨纶在染色时，上色后色牢度尤其是沾色牢度差，会产生色转移)，若经过还原水洗氨纶受到染料影响总有染料残留，每次面料颜色就存在差异。

技术实现思路

[0006]为解决上述氨纶在应用上存在的问题，本专利技术提供了一种高弹力环保经编网布及其制作方法。
[0007]【本专利技术公开了一种高弹力环保经编网布】一种高弹力环保经编网布，包括由经编机编织而成的网布本体，网布本体的至少一部分由第一纱线成圈编织而成，第一纱线为不包含氨纶纤维成分的高弹力纱线。
[0008]优选的，所述第一纱线为福建成东新材料科技有限公司的X400（texsoft）高性能环保弹性半光纱线。
[0009]优选的，所述网布本体上还设置有提孔。
[0010]优选的，所述网布本体上还设置有提花。
[0011]【本专利技术还公开了一种高弹力环保经编网布的制作方法】一种高弹力环保经编网布的制作方法，包括：S1：整经，根据工艺的张力需求对纱线进行整经处理,将筒子纱按照经编工艺所要求的条数和生产所需长度，在一定的整经工艺条件下，平行地卷绕成经轴，以供经编机使
用；S2：编织，利用经编机将纱线成圈编织成网布；S3：染整，染整过程包括除油、染色、还原洗以及成定四个步骤，其中，除油工序使用除油剂及萃取剂在70~85℃的热水中平幅水洗30分钟，后逐渐降温至冷水清洗；染色工序使用色粉及稳定剂对编织好的网布进行染色，进染缸温度控制在40~50℃之间，按照1~1.5℃的升温速率升温到115~128℃进行染色；还原洗工序使用片碱、保险粉及固色剂在80~90℃的热水中进行清洗，进行第一次固色；成定工序在120~150℃的温度中以70~80码/min的车速在定型机中进行最后的定型。
[0012]优选的，在编织过程中利用至少一把梳栉在网布本体走经编提孔组织进行提孔。
[0013]优选的，在编织过程中利用至少一把梳栉在网布本体走经编提花组织进行提花。
[0014]优选的，染整过程还包括中定和二次还原洗两个步骤，其中中定工序在180~220℃的温度中以20
‑
30码/min的车速在定型机进行首次定型；二次还原洗工序使用片碱、保险粉及固色剂在80~90℃的热水中进行清洗，进行第二次固色。
[0015]通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：1、相对于现有氨纶，本方案所应用的X400(texsoft)高性能环保弹性半光纱线采用弹簧状分子机构及纤维结构，相比于氨纶的易老化及长期使用后弹性下降的缺点得到了较大的提升。
[0016]2、相对于现有氨纶，本方案所应用的X400(texsoft)高性能环保弹性半光纱线采用棕榈油、生物柴油副产品等可回收植物性原料，减少了对石油石化资源的依赖，能耗及温室效应气体排放均降低。
[0017]3、与现有工艺相比，本方案所应用的X400(texsoft)高性能环保弹性半光纱线编织的经编网布，由于其纤维特有的螺旋弹簧状结构，使网布本体的透气排湿性比现有工艺使用氨纶编织的网布要好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一个或者数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的高弹力环保经编网布结构示意图；图2为本专利技术的第一纱在高弹力环保经编网布编织中的编织示意图；图3为本专利技术的第一纱纤维结构示意图；图4为本专利技术的第一纱纤维组合模拟图；主要附图标记说明：1、网布本体；2、第一纱；3、提花；4、提孔。
具体实施方式
[0020]以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以互相结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0021]同时，在以下说明中，出于解释的目的而以简易的条纹提花3为例阐述了许多具体细节，以提供对本专利技术实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[0022] [根据本专利技术提供的一种高弹力环保经编网布]一种高弹力环保经编网布，包括由经编机编织而成的网布本体1，网布本体1的至少一部分由第一纱2成圈编织而成，第一纱2为不包含氨纶纤维成分的高弹力纱线，该纱线为福建成东新材料科技有限公司的X400（texsoft）高性能环保弹性半光纱线线；由于该纱线的纤维结构为螺旋的弹簧状结构,使得该纱线具备良好的弹性及回复保形性，从而使使用该纱线编织而成的网布具有良好的物理弹性。
[0023]在网布设计时，根据工艺及网布需求，还可以在网布上设置提孔4和/或提花3。
[0024][根据本专利技术提供的一种高弹力环保经编网布的制作方法]一种高弹力环保经编网布的制作方法，包括：S1：整经，根据工艺的张力需求对各股纱线进行整经处理；S2：编织，利用经编机将纱线成圈编织成网布；S3：染整，染整过程包括除油、染色、还原洗、中定、二次还原洗以及成定六个步骤，其中，除油工序使用除油剂及萃取剂在70~85℃的热水中平幅水洗30分钟，后逐渐降温至冷水清洗；染色工序使用色粉及稳定剂对编织好的网布进行染色，进染缸温度控制在40~50℃之间，按照1~1.5℃的升温速率升温到115~128℃进行染色；还原洗工序使用片碱、保险粉及固色剂在80~90℃的热水中进行清洗，进行第一次固色；中定工序在180~220℃的温度中以20
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30码/min的车速在定型机进行首次定型；二次还原洗工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹力环保经编网布，包括由经编机编织而成的网布本体，网布本体的至少一部分由第一纱线成圈编织而成，其特征在于：第一纱线为不包含氨纶纤维成分的高弹力纱线。2.根据权利要求1所述的高弹力环保经编网布，其特征在于：所述第一纱线为福建成东新材料科技有限公司的X400（texsoft）高性能环保弹性半光纱线。3.根据权利要求2所述的高弹力环保经编网布，其特征在于：所述网布本体上还设置有提孔。4.根据权利要求2所述的高弹力环保经编网布，其特征在于：所述网布本体上还设置有提花。5.根据权利要求3所述的高弹力环保经编网布，其特征在于：所述网布本体上还设置有提花。6.一种高弹力环保经编网布的制作方法，其特征在于：包括：S1：整经，根据工艺的张力需求对纱线进行整经处理,将筒子纱按照经编工艺所要求的条数和生产所需长度，在一定的整经工艺条件下，平行地卷绕成经轴，以供经编机使用；S2：编织，利用经编机将纱线成圈编织成网布；S3：染整，染整过程包括除油、染色、还原洗以及成定四个步骤，其中，除油工序使用除油剂及萃取剂在70~85℃的热水中平幅水洗30分钟，后逐渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金升，张英东，陈洪燕，
申请(专利权)人：信泰福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：