防冲击升降式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防冲击升降式止回阀，包括阀体、阀盖以及阀瓣，阀体内设置有进液通道、出液通道以及位于两者交汇处形成的阀口，阀盖固定在阀体上端，阀瓣位于阀口上方且阀瓣与阀盖之间设置有第一压缩弹簧，阀瓣接近阀口的一端设置有密封部且密封部的直径大于阀口直径，密封部外周设置有缓冲组件，缓冲组件在阀瓣升降过程中具有收缩状态以及扩张状态，当缓冲组件处于扩张状态时所述缓冲组件的下端位于密封部的下方，当缓冲组件处于收缩状态时所述缓冲组件的下端与密封部端面平齐；本实用新型专利技术可以降低对阀瓣密封面的冲击，降低噪音，延长阀瓣的使用寿命，同时保证阀瓣与阀体之间的密封性。之间的密封性。之间的密封性。

【技术实现步骤摘要】
防冲击升降式止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种防冲击升降式止回阀。

技术介绍

[0002]升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上，止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)，但是目前的升降式止回阀的结构设计不合理，仅仅是采用简单的圆柱型芯体与阀座进行配合，这样单一的配合方式，密封性能差，很容易导致造成阀瓣与阀座造成间隙，从而倒流的介质顶起阀瓣，使防止介质倒流的作用失效。
[0003]专利CN209494980U公开了一种带应急功能的升降式止回阀，，包括止回阀本体、阀盖和阀瓣，止回阀本体内设置进液通道和出液通道，进液通道和出液通道的交汇处形成止回阀口，阀盖的下端设置有固定块，固定块的上端中部设置竖直通孔一，固定块的下端中部设置有竖直通孔二，竖直通孔一内设置有升降管，升降管与固定块旋合连接，竖直通孔二内设置有升降杆，升降杆的顶端设置有防脱环，升降杆的下端与阀瓣的上端中心连接，固定块与阀瓣之间设置弹簧，止回阀口上开设与阀瓣下端面相配合的凹口。
[0004]上述专利存在的缺点：上述结构中阀瓣在弹簧的作用下复位，阀瓣与阀座密封配合，阀瓣在上下运动时长期撞击阀体会造成一定的损伤，其次，连接部位的密封效果有所不足，阀瓣在闭合的过程中与阀体撞击会产生较大噪声，基于此问题作出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种防冲击升降式止回阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种防冲击升降式止回阀，包括阀体、阀盖以及阀瓣，所述阀体内设置有进液通道、出液通道以及位于两者交汇处形成的阀口，所述阀盖固定在阀体上端，所述阀瓣位于阀口上方且阀瓣与阀盖之间设置有第一压缩弹簧，所述阀瓣接近阀口的一端设置有密封部且密封部的直径大于阀口直径，所述密封部外周设置有缓冲组件，所述缓冲组件在阀瓣升降过程中具有收缩状态以及扩张状态，当缓冲组件处于扩张状态时所述缓冲组件的下端位于密封部的下方，当缓冲组件处于收缩状态时所述缓冲组件的下端与密封部端面平齐。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封部的直径小于阀瓣的直径，所述缓冲组件的一端与阀瓣端面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括若干组缓冲挡圈，每组所述缓冲挡圈包括若干沿密封部环周方向等距分布的橡胶柱以及连接相邻橡胶柱侧壁的橡胶条，其中接近阀瓣一侧的缓冲挡圈与阀瓣固定连接，相邻的缓冲挡圈之间相隔一定距
离，每组所述缓冲挡圈的橡胶柱与相邻的缓冲挡圈的橡胶柱之间固定连接有第二压缩弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀盖底部设置有安装盘，所述安装盘的下端沿周向等距分布有若干固定柱，每个所述固定柱内设置有弹簧槽，所述第一压缩弹簧的一端固定连接于弹簧槽内，所述第一压缩弹簧的另一端与阀瓣上端面固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀盖与阀体之间形成用于供阀瓣运动的滑移通道，所述滑移通道位于阀口上方，所述滑移通道的内侧宽度与阀瓣的直径相等。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀瓣上端开设有凹槽。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体顶部和底部外壁设置有加强筋。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体的左右两端套设有缓冲垫，所述缓冲垫包括橡胶套且橡胶套内填充有吸音海绵。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀瓣为石墨材料制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在阀瓣的密封部外周设置缓冲组件，当缓冲组件处于扩张状态向收缩状态变化的过程中（即阀瓣打开到关闭的过程），缓冲组件优先与阀体内壁接触降低阀瓣闭合过程中的冲击，直至缓冲组件的下端面与阀瓣的密封部下端面平齐，此时阀瓣与阀口密封配合阀体流道关闭，相比于传统的升降式止回阀，具有噪音小、使用寿命长、密封效果好的优点。
附图说明
[0016]图1是本实施例的剖视图；
[0017]图2是本实施例中阀瓣的结构示意图；
[0018]图3是本实施例中阀瓣另一视角的结构示意图；
[0019]图4是图1局部A的放大图。
[0020]附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀瓣；4、进液通道；5、出液通道；6、阀口；7、第一压缩弹簧；8、密封部；9、缓冲组件；10、缓冲挡圈；11、橡胶柱；12、橡胶条；13、第二压缩弹簧；14、安装盘；15、固定柱；16、弹簧槽；17、滑移通道；18、凹槽；19、加强筋；20、缓冲垫；21、橡胶套；22、吸音海绵。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]如图1至4所示的一种防冲击升降式止回阀，包括阀体1、阀盖2以及阀瓣3，阀体1内设置有进液通道4、出液通道5以及位于两者交汇处形成的阀口6，阀盖2固定在阀体1上端，阀瓣3位于阀口6上方且阀瓣3与阀盖2之间设置有第一压缩弹簧7，阀瓣3接近阀口6的一端设置有密封部8且密封部8的直径大于阀口6直径，密封部8外周设置有缓冲组件9，缓冲组件9在阀瓣3升降过程中具有收缩状态以及扩张状态，当缓冲组件9处于扩张状态时缓冲组件9
的下端位于密封部8的下方，当缓冲组件9处于收缩状态时缓冲组件9的下端与密封部8端面平齐，本实施例中阀瓣3为石墨材料制成，具有有一定的弹性补偿功能，密封效果好。
[0024]通过在阀瓣3的密封部8外周设置缓冲组件9，当缓冲组件9处于扩张状态向收缩状态变化的过程中（即阀瓣3打开到关闭的过程），缓冲组件9优先与阀体1内壁接触降低阀瓣3闭合过程中的冲击，直至缓冲组件9的下端面与阀瓣3的密封部8下端面平齐，此时阀瓣3与阀口6密封配合，则阀体1流道关闭，相比于传统的升降式止回阀，具有噪音小、使用寿命长、密封效果好的优点。
[0025]本申请中第一压缩弹簧7提供的弹性恢复力大于各个第二压缩弹簧13的弹性恢复力总和，即在正常关闭状态下，阀瓣3在第一压缩弹簧7的作用下使密封部8压紧阀口6，而缓冲组件处于收缩状态，只有当流体进入阀体下阀瓣3下部受到的压力大于上部受到的压力才会打开阀瓣3，使阀体1通道流通。
[0026]密封部8的直径小于阀瓣3的直径，缓冲组件9的一端与阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防冲击升降式止回阀，包括阀体、阀盖以及阀瓣，所述阀体内设置有进液通道、出液通道以及位于两者交汇处形成的阀口，所述阀盖固定在阀体上端，所述阀瓣位于阀口上方且阀瓣与阀盖之间设置有第一压缩弹簧，其特征在于：所述阀瓣接近阀口的一端设置有密封部且密封部的直径大于阀口直径，所述密封部外周设置有缓冲组件，所述缓冲组件在阀瓣升降过程中具有收缩状态以及扩张状态，当缓冲组件处于扩张状态时所述缓冲组件的下端位于密封部的下方，当缓冲组件处于收缩状态时所述缓冲组件的下端与密封部端面平齐。2.根据权利要求1所述的防冲击升降式止回阀，其特征在于：所述密封部的直径小于阀瓣的直径，所述缓冲组件的一端与阀瓣端面固定连接。3.根据权利要求1所述的防冲击升降式止回阀，其特征在于：所述缓冲组件包括若干组缓冲挡圈，每组所述缓冲挡圈包括若干沿密封部环周方向等距分布的橡胶柱以及连接相邻橡胶柱侧壁的橡胶条，其中接近阀瓣一侧的缓冲挡圈与阀瓣固定连接，相邻的缓冲挡圈之间相隔一定距离，每组所述缓冲挡圈的橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，邹挺勇，
申请(专利权)人：正球阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：