一种旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣以及摇臂，所述阀盖通过螺栓固定连接于阀体顶部，所述阀体包括流道以及位于流道两侧的进口端和出口端，阀体流道于出口端一侧设置有缓闭机构，缓闭机构包括竖直安装板、缓冲臂、活塞杆、活动套以及压缩弹簧，活动套倾斜安装于竖直安装板，活塞杆滑动安装于活动套且活塞杆于活动套内腔设置有所述压缩弹簧，竖直安装板朝向阀瓣一侧倾斜设置有缓冲臂，缓冲臂的一端与竖直安装板底部铰接，所述缓冲臂的另一端与活塞杆端部铰接；本实用新型专利技术降低阀瓣对阀体的冲击，降低噪音，延长阀瓣的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋启式止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种旋启式止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式；其中旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似，止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止固阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用。
[0003]专利CN204717065U公开了一种旋启式止回阀，包括中空的阀体，所述阀体中部设置有阀座、阀瓣，所述阀瓣通过一摇杆与阀体铰接，所述阀瓣与阀座抵触，并将阀体分隔为进水部、出水部，所述阀座朝向阀瓣的一面上设置有若干环形凹槽，所述阀瓣朝向阀座的一面设置有与环形凹槽配合的环形凸起，所述环形凹槽与环形凸起配合插接所述阀瓣封闭所述阀座，旨在提供一种密封性能好、阀瓣与阀座耐磨损的旋启式止回阀。
[0004]上述专利中存在的问题：阀瓣在开启的过程中，流体冲击过大会出现以下两种情况，其一是阀瓣与阀体内壁碰撞造成阀体内壁磨损，其二是阀瓣冲击过大造成铰接端的连接轴断裂，基于此问题对阀体内壁结构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种旋启式止回阀。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣以及摇臂，所述阀盖通过螺栓固定连接于阀体顶部，所述阀体包括流道以及位于流道两侧的进口端和出口端，所述阀体于进口端一侧设置有所述阀座，所述阀体内壁铰接有摇臂且摇臂朝向阀座一侧固定连接有所述阀瓣，所述阀体流道于出口端一侧设置有缓闭机构，所述缓闭机构包括竖直安装板、缓冲臂、活塞杆、活动套以及压缩弹簧，所述活动套倾斜安装于竖直安装板，所述活塞杆滑动安装于活动套且活塞杆于活动套内腔设置有所述压缩弹簧，所述竖直安装板朝向阀瓣一侧倾斜设置有缓冲臂，所述缓冲臂的一端与竖直安装板底部铰接，所述缓冲臂的另一端与活塞杆端部铰接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀瓣背面设置有延伸部，所述缓冲臂朝向阀瓣一侧设置有用于阻挡延伸部的限位部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体流道底部设置有弧度相等的弧形套管和弧形管，所述弧形管滑动安装于弧形套管且弧形管外壁设置有挡圈，所述弧形套管和弧形管向缓冲臂一侧弯曲，所述弧形管远离弧形套管的一端与缓冲臂铰接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖直安装板呈板状且位于阀体出口端中心位置处。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀瓣朝向进口端一侧设置有弧形板，所述弧形板中部朝向进口端一侧凸出。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体内顶壁设置有固定板，所述固定板上通过螺栓连接有连接臂，所述连接臂下端与摆动臂上端通过转动销连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述阀盖顶部设置有活节螺栓。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：通过设置缓冲臂可以对阀瓣进行缓冲，当阀瓣受到流体冲击向后方打开，流体冲击过大导致阀瓣与阀体内壁碰撞，严重造成阀体内壁磨损脱落或是摇臂铰接端断裂的问题，本申请通过设置缓冲臂、活塞杆、活塞套以及压缩弹簧等部件，通过缓冲臂小角度摆动降低阀瓣的冲击力，而压缩弹簧处于蓄能状态，当阀体流道关闭时阀瓣可以快速回位。
附图说明
[0014]图1是本实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1局部A的放大图；
[0016]图3是本实施例中阀瓣、摇臂配合的结构示意图；
[0017]图4是图1局部B的放大图。
[0018]附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀座；4、阀瓣；5、摇臂；6、进口端；7、出口端；8、缓闭机构；9、安装板；10、缓冲臂；11、活塞杆；12、活动套；13、压缩弹簧；14、延伸部；15、限位部；16、弧形套管；17、弧形管；18、挡圈；19、固定板；20、连接臂；21、转动销；22、活节螺栓；23、弧形板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]如图1至4所示的一种旋启式止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀座3、阀瓣4以及摇臂5，阀盖2通过螺栓固定连接于阀体1顶部，阀体1包括流道以及位于流道两侧的进口端6和出口端7，阀体1于进口端6一侧设置有阀座3，阀体1内壁铰接有摇臂5且摇臂5朝向阀座3一侧固定连接有阀瓣4，阀体1流道于出口端7一侧设置有缓闭机构8，缓闭机构8包括竖直安装板9、缓冲臂10、活塞杆11、活动套12以及压缩弹簧13，活动套12倾斜安装于竖直安装板9，活塞杆11滑动安装于活动套12且活塞杆11于活动套12内腔设置有所述压缩弹簧13，竖直安装板9朝向阀瓣4一侧倾斜设置有缓冲臂10，缓冲臂10的一端与竖直安装板9底部铰接，缓冲臂10的另一端与活塞杆11端部铰接，本实施例中竖直安装板9呈板状且位于阀体1出口端7中心位置处。
[0022]通过设置缓冲臂10可以对阀瓣4进行缓冲，当阀瓣4受到流体冲击向后方打开，流体冲击过大导致阀瓣4与阀体1内壁碰撞，严重造成阀体1内壁磨损脱落或是摇臂5铰接端断裂的问题，本申请通过设置缓冲臂10、活塞杆11、活塞套以及压缩弹簧13等部件，通过缓冲
臂10小角度摆动降低阀瓣4的冲击力，而压缩弹簧13处于蓄能状态，当阀体1流道关闭时阀瓣4可以快速回位。
[0023]阀瓣4背面设置有延伸部14，缓冲臂10朝向阀瓣4一侧设置有用于阻挡延伸部14的限位部15，对阀瓣4摆动路径进行限位，阀瓣4打开一定程度后延伸部14与限位部15接触，避免摆动角度过大。
[0024]阀体1流道底部设置有弧度相等的弧形套管16和弧形管17，弧形管17滑动安装于弧形套管16且弧形管17外壁设置有挡圈18，弧形套管16和弧形管17向缓冲臂10一侧弯曲，弧形管17远离弧形套管16的一端与缓冲臂10铰接，缓冲臂10的两侧面均设置连接结构，连接稳固，在小角度摆动过程中较为稳定，延长使用寿命。
[0025]阀瓣4朝向进口端6一侧设置有弧形板23，弧形板23中部朝向进口端6一侧凸出，对水流进行分割降低冲击，水流会流到阀瓣4下端部分从而快速将阀瓣4打开。
[0026]阀体1内顶壁设置有固定板19，固定板19上通过螺栓连接有连接臂20，连接臂20下端与摆动臂上端通过转动销21连接。
[0027]阀盖2顶部设置有活节螺栓22，便于后期运输，提供吊点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋启式止回阀，包括阀体、阀盖、阀座、阀瓣以及摇臂，所述阀盖通过螺栓固定连接于阀体顶部，所述阀体包括流道以及位于流道两侧的进口端和出口端，所述阀体于进口端一侧设置有所述阀座，所述阀体内壁铰接有摇臂且摇臂朝向阀座一侧固定连接有所述阀瓣，其特征在于：所述阀体流道于出口端一侧设置有缓闭机构，所述缓闭机构包括竖直安装板、缓冲臂、活塞杆、活动套以及压缩弹簧，所述活动套倾斜安装于竖直安装板，所述活塞杆滑动安装于活动套且活塞杆于活动套内腔设置有所述压缩弹簧，所述竖直安装板朝向阀瓣一侧倾斜设置有缓冲臂，所述缓冲臂的一端与竖直安装板底部铰接，所述缓冲臂的另一端与活塞杆端部铰接。2.根据权利要求1所述的旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣背面设置有延伸部，所述缓冲臂朝向阀瓣一侧设置有用于阻挡延伸部的限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明华，齐日生，黎小容，
申请(专利权)人：正球阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：