一种止回阀制造技术

本发明专利技术公开了一种止回阀，涉及单向阀技术领域，包括阀体、阀盖和阀瓣，所述阀体内设有进液通道、出液通道和阀瓣容置腔，进液通道纵向设置，出液通道横向设置，所述阀盖固定在阀体的上端，所述阀体内设有一阀瓣滑管，所述阀瓣滑管的下段同轴固定在进液通道内，阀瓣滑管的上段位于阀瓣容置腔内，阀瓣滑管位于阀瓣容置腔段的管壁上开设有出液口；所述阀瓣横向设于阀瓣滑管内并可沿阀瓣滑管内壁在出液口上下滑动，阀瓣滑管的内壁上设有防止阀瓣向上脱离的上限位环和向下脱离的下限位环，阀瓣的侧壁上环向设有密封圈定位槽，该密封圈定位槽内环设有密封圈。本发明专利技术提出一种通过保护阀瓣上的密封件进而延长使用寿命的止回阀。密封件进而延长使用寿命的止回阀。密封件进而延长使用寿命的止回阀。

【技术实现步骤摘要】
一种止回阀


[0001]本专利技术涉及单向阀
，尤其涉及一种止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。
[0003]止回阀通常由阀体、阀盖、阀杆和阀瓣组成，阀瓣作为止回阀的启闭件，其通过设于底部或周向外围的密封件配合封堵阀体内的进液口实现密封。常规的止回阀对阀瓣上的密封件没有保护机结构，尤其是止回阀呈开启状态时，阀瓣上的密封件长期受流动流体的冲刷及流体内杂质的磕碰，容易损坏，最终造成止回阀泄漏。
[0004]并且，阀瓣的密封方式常规分为贴面挤压式和内伸式，贴面挤压式即密封件设于阀瓣底部，通过挤压密封件实现密封，内伸式即密封件设于阀瓣周向外围，阀瓣伸于进液通道内，阀瓣通过周向外围的密封件与进液通道内壁实现密封。但是，止回阀的阀瓣在封堵时，下移速度较快，无论是贴面挤压式的直接撞击密封件，还是内伸式的从进液通道外伸于进液通道内，都会因撞击或摩擦对密封件造成一定程度的磨损，影响密封件的使用寿命，进而影响止回阀的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决上述问题，提出一种通过保护阀瓣上的密封件进而延长使用寿命的止回阀。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种止回阀，包括阀体、阀盖和阀瓣，所述阀体内设有进液通道、出液通道和阀瓣容置腔，所述进液通道和出液通道均与阀瓣容置腔连通，进液通道纵向设置，出液通道横向设置，所述阀盖固定在阀体的上端，用以封堵阀瓣容置腔的上开口，所述阀体内设有一阀瓣滑管，所述阀瓣滑管的下段同轴固定在进液通道内，阀瓣滑管的上段位于阀瓣容置腔内，阀瓣滑管位于阀瓣容置腔段的管壁上开设有出液口；所述阀瓣横向设于阀瓣滑管内并可沿阀瓣滑管内壁在出液口上下滑动，阀瓣滑管的内壁上设有防止阀瓣向上脱离的上限位环和向下脱离的下限位环，阀瓣的侧壁上环向设有密封圈定位槽，该密封圈定位槽内环设有密封圈。
[0007]作为优选，所述密封圈为充气密封圈，所述阀瓣内设有充气密封圈的充气机构，所述充气机构包括一大活塞和若干小活塞，阀瓣的中心位置设有一上下贯穿的大活塞滑孔，所述大活塞设于大活塞滑孔内，大活塞与大活塞滑孔之间为滑动密封配合，大活塞滑孔的内壁上设有限定大活塞最高移动位置的上挡环和限定大活塞最低移动位置的下挡环；大活塞滑孔的内壁上横向设有若干小活塞滑孔，所述小活塞滑孔位于大活塞下方，小活塞滑孔的一端与大活塞滑孔连通，另一端与充气密封圈连通，小活塞滑孔与小活塞一一对应，所述小活塞设于对应小活塞滑孔内，小活塞与对应小活塞滑孔之间为滑动密封配合；
大活塞的底部设有连接段，小活塞朝向大活塞的一端通过一连杆与大活塞的连接段连接，连杆的一端与小活塞铰接，另一端与大活塞的连接段铰接，大活塞下行可带动小活塞外移，大活塞上行可带动小活塞往大活塞方向移动。
[0008]作为优选，所述大活塞的连接段与下挡环之间设有一弹簧，所述弹簧给大活塞一个向上的作用力。
[0009]作为优选，所述阀瓣的底部同轴设有一防尘筒，所述防尘筒位于阀瓣滑管的管腔内，防尘筒随阀瓣同步上下移动，防尘筒的外径与阀瓣滑管的内径匹配，防尘筒由上至下分为连通段和防尘段，所述连通段的管壁上开设有连通口；当阀瓣上移至最高位置时，阀瓣上的密封圈与阀瓣滑管的内壁对应，防尘筒上的连通口与阀瓣滑管上的出液口对应并连通。
[0010]因此，本专利技术具有如下有益效果：1、设置有阀瓣滑管，使得止回阀在呈开启状态时，阀瓣外围周向设置的密封圈与阀瓣滑管的内壁对应，密封圈不会受流动流体的冲刷及流体内杂质的磕碰，不易损坏，起到了保护密封圈的效果；2、本申请的密封圈为充气密封圈，且阀瓣内设置有充气密封圈的充气机构，使得阀瓣在下移封堵时，密封圈不会在进入进液通道时与进液通道口发生撞击，也不会在进液通道内与进液通道内壁发生滑动摩擦，进而起到了保护密封圈的效果；3、本申请为无阀杆设计，阀瓣的移动导向由定位在进液通道上的阀瓣滑管完成，使得阀瓣下上移动时更精准。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图。
[0012]图2是图1中a处的放大图。
[0013]图3是图2中b处的放大图。
[0014]图4是本专利技术中阀瓣滑管的剖视图。
[0015]图5是本专利技术中阀瓣和防尘筒的剖视图。
[0016]图6是本专利技术阀瓣封堵状态的结构示意图。
[0017]图7是是图6中c处的放大图。
[0018]1：阀体；101：进液通道；102：出液通道；103：阀瓣容置腔；2：阀盖；3：阀瓣；301：大活塞滑孔；302：上挡环；303：下挡环；304：小活塞滑孔；4：阀瓣滑管；401：出液口；402：上限位环；403：下限位环；5：密封圈；6：大活塞；601：连接段；7：小活塞；8：连杆；9：弹簧；10：防尘筒；1001：连通段；1002：防尘段；1003：连通口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方案对本专利技术做进一步的描述。
[0020]一种止回阀，参见图1至图7，包括阀体1、阀盖2和阀瓣3，所述阀体1内设有进液通道101、出液通道102和阀瓣容置腔103，所述进液通道101和出液通道102均与阀瓣容置腔103连通，进液通道101纵向设置，出液通道102横向设置，所述阀盖2固定在阀体1的上端，用以封堵阀瓣容置腔103的上开口，所述阀体1内设有一阀瓣滑管4，所述阀瓣滑管4的下段同轴固定在进液通道101内，阀瓣滑管4的上段位于阀瓣容置腔103内，阀瓣滑管4位于阀瓣容置腔103段的管壁上开设有出液口401；所述阀瓣3横向设于阀瓣滑管4内并可沿阀瓣滑管4内壁在出液口401上下滑动，阀瓣滑管4的内壁上设有防止阀瓣3向上脱离的上限位环402和
向下脱离的下限位环403，阀瓣3的侧壁上环向设有密封圈定位槽，该密封圈定位槽内环设有密封圈5。
[0021]所述密封圈5为充气密封圈，所述阀瓣3内设有充气密封圈的充气机构，所述充气机构包括一大活塞6和四个小活塞7，阀瓣3的中心位置设有一上下贯穿的大活塞滑孔301，所述大活塞6设于大活塞滑孔301内，大活塞6与大活塞滑孔301之间为滑动密封配合，大活塞滑孔301的内壁上设有限定大活塞6最高移动位置的上挡环302和限定大活塞6最低移动位置的下挡环303，如图2、图3所示。
[0022]大活塞滑孔301的内壁上横向设有四个小活塞滑孔304，四个小活塞滑孔304等高设置，四个小活塞滑孔304沿大活塞滑孔301的内壁周向等距间隔设置，所述小活塞滑孔304位于大活塞6下方，小活塞滑孔304的一端与大活塞滑孔301连通，另一端与充气密封圈连通，小活塞滑孔304与小活塞7一一对应，所述小活塞7设于对应小活塞滑孔304内，小活塞7与对应小活塞滑孔304之间为滑动密封配合。
[0023]大活塞6的底部设有连接段601，小活塞7朝向大活塞6的一端通过一连杆8与大活塞6的连接段601连接，连杆8的一端与小活塞7铰接，另一端与大活塞6的连接段601铰接，大活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回阀，包括阀体（1）、阀盖（2）和阀瓣（3），所述阀体（1）内设有进液通道（101）、出液通道（102）和阀瓣容置腔（103），所述进液通道（101）和出液通道（102）均与阀瓣容置腔（103）连通，进液通道（101）纵向设置，出液通道（102）横向设置，所述阀盖（2）固定在阀体（1）的上端，用以封堵阀瓣容置腔（103）的上开口，其特征在于：所述阀体（1）内设有一阀瓣滑管（4），所述阀瓣滑管（4）的下段同轴固定在进液通道（101）内，阀瓣滑管（4）的上段位于阀瓣容置腔（103）内，阀瓣滑管（4）位于阀瓣容置腔（103）段的管壁上开设有出液口（401）；所述阀瓣（3）横向设于阀瓣滑管（4）内并可沿阀瓣滑管（4）内壁在出液口（401）上下滑动，阀瓣滑管（4）的内壁上设有防止阀瓣（3）向上脱离的上限位环（402）和向下脱离的下限位环（403），阀瓣（3）的侧壁上环向设有密封圈定位槽，该密封圈定位槽内环设有密封圈（5）。2.根据权利要求1所述的一种止回阀，其特征在于：所述密封圈（5）为充气密封圈，所述阀瓣（3）内设有充气密封圈的充气机构，所述充气机构包括一大活塞（6）和若干小活塞（7），阀瓣（3）的中心位置设有一上下贯穿的大活塞滑孔（301），所述大活塞（6）设于大活塞滑孔（301）内，大活塞（6）与大活塞滑孔（301）之间为滑动密封配合，大活塞滑孔（301）的内壁上设有限定大活塞（6）最高移动位置的上挡环（302）和限定大活塞（6）最低移动位置的下挡环（303）；大活塞滑孔（301）的内壁上横...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁苗，
申请(专利权)人：王铁苗，
类型：发明
国别省市：