一种自动调压注水泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动调压注水泵，涉及注水泵装置技术领域。包括底座、防爆电机和调压水泵，底座的上表面固定连接有防爆电机，底座的上表面且与防爆电机啮合连接有调压水泵。将现有恒定注水压强的注水泵设置为感应油压，反馈到调压离心泵自动改变注水压强的装置，在使用时将延伸感压管的开口端放到油井内，通过调节平衡液压缸内的压强与油压形成平衡状态，平衡状态下调压离心泵的注水速度与抽取石油的速度成固定比例，如果因为地下水变化引起油井内油压的变化，通过延伸感压管直接反馈到平衡液压缸，通过控制推杆控制变速器的自动调挡，从而控制调压水泵的注水压强，使得注水压强始终与油井内油压成大致平衡状态。强始终与油井内油压成大致平衡状态。强始终与油井内油压成大致平衡状态。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调压注水泵


[0001]本技术涉及注水泵装置
，具体为一种自动调压注水泵。

技术介绍

[0002]用于向油田、煤层中注水的往复泵叫做注水泵，随着对地下石油的不断抽取，地下原油的黏度相应的增大，容易造成油井停喷，因此需要及时在油层中注入适量的回注水来使油层保持一定的压力，以提高原油的采收率。
[0003]在对油田注水时，需要根据油田中每口注水井的配注量对油井注入相应压力的回注水，以使每口油井达到适宜的压力，进而提高原油的采收率，但是实际操作中由于地下环境的复杂性，并非恒压注水或者定量注水就可以稳定油压，而是需要考虑到当地降水量以及地下河的实际情况进行注水量以及注水位的相应调整，现有注水泵不能根据地下油压相应自动调节注水，使得油田事故依然时有发生。
[0004]因此，为了帮助解决上述提出的现有注水泵无法根据地下油压相应改变注水压强，导致油井油压失衡的问题，本领域技术人员提出一种自动调压注水泵。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种自动调压注水泵，以解决上述
技术介绍
中提出的现有注水泵不能根据该油井的实际油压相应自动调节注水水压，容易导致该油井油压失衡的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动调压注水泵，包括底座、防爆电机和调压水泵，所述底座的上表面固定连接有防爆电机，所述底座的上表面且与防爆电机啮合连接有调压水泵；
[0009]所述调压水泵包括调压离心泵、平衡液压缸和延伸感压管，所述防爆电机输出轴的侧面啮合连接有调压离心泵，所述调压离心泵的侧面固定设置有平衡液压缸，所述平衡液压缸远离调压离心泵的一端固定连接有延伸感压管。
[0010]优选的，所述底座的上表面贯穿设置有定位钎，所述防爆电机和调压离心泵之间啮合连接有相互适配的差速器，所述调压离心泵包括泵体、转轴和变速器。
[0011]优选的，所述泵体的侧面贯穿设置有转轴，所述转轴的侧面滑动卡接有变速器，所述泵体的侧面贯穿开设有出水口，且所述泵体的侧面且远离出水口处固定连接有进水管，所述进水管的侧面固定设置有溢流阀。
[0012]优选的，所述平衡液压缸包括防爆缸体、稳压活塞和控制推杆，所述防爆缸体与底座固定连接，所述防爆缸体靠近延伸感压管一端的内侧滑动卡接有稳压活塞，所述防爆缸体远离稳压活塞一端的内侧滑动卡接有控制推杆。
[0013]优选的，所述防爆缸体的侧面贯穿连接有油管，所述防爆缸体的内壁固定连接有
与稳压活塞相适配的限位块，所述稳压活塞的侧面固定套接有橡胶密封圈，所述控制推杆延伸出防爆缸体的一端与调压离心泵滑动卡接。
[0014]本技术公开了一种自动调压注水泵，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该自动调压注水泵，将现有只能恒定注水压强的注水泵设置为通过延伸感压管感应油井内油压，并直接反馈到调压离心泵上，从而自动改变注水压强的自动调压注水泵，在使用时将延伸感压管的开口端放到油井内，通过调节平衡液压缸内的压强与油压形成平衡状态，平衡状态下调压离心泵的注水速度与抽取石油的速度成固定比例，如果因为地下水变化引起油井内油压的变化，通过延伸感压管直接反馈到平衡液压缸，通过控制推杆控制变速器的自动调挡，从而控制调压水泵的注水压强，使得注水压强始终与油井内油压成大致平衡状态。
[0016]2、该自动调压注水泵，底座设计为方便移动的弧形结构，配合贯穿设置的定位钎进行使用时的定位，在保持装置灵活移动的前提下保证装置运行时的稳定性，防爆电机通过差速器与调压水泵啮合连接，使得防爆电机具有使用周期长、运行稳定等优点，调压离心泵通过变速器进行注水压强的多档调节，以适应自动调节注水的使用，而变速器的运行档通过平衡液压缸直接关联于油井内的油压，使得本装置能根据油压自动调节注水压强，减少油井注水维护工序，并提高油井的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术
[0019]图3为本技术
[0020]图4为本技术。
[0021]图中：1、底座；2、防爆电机；3、调压水泵；301、调压离心泵；3011、泵体；3012、转轴；3013、变速器；302、平衡液压缸；3021、防爆缸体；3022、稳压活塞；3023、控制推杆；303、延伸感压管；4、定位钎；5、差速器；6、出水口；7、进水管；8、溢流阀；9、油管。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开一种自动调压注水泵。
[0023]根据附图1所示，包括底座1、防爆电机2和调压水泵3，底座1的上表面固定连接有防爆电机2，底座1的上表面且与防爆电机2啮合连接有调压水泵3，底座1的上表面贯穿设置有定位钎4。
[0024]底座1与地面接触部分设置为方便在复杂环境中移动的弧形结构，方便推动装置的滑行，到达使用地点后通过定位钎4进行定位，保证装置的运行稳定性，再防爆电机2带动调压水泵3向地下注水保持油压的稳定。
[0025]根据附图2所示，调压水泵3包括调压离心泵301、平衡液压缸302和延伸感压管303，防爆电机2输出轴的侧面啮合连接有调压离心泵301，调压离心泵301的侧面固定设置有平衡液压缸302，平衡液压缸302远离调压离心泵301的一端固定连接有延伸感压管303。
[0026]防爆电机2和调压离心泵301之间啮合连接有相互适配的差速器5，通过差速器5连接防爆电机2与调压离心泵301可以延长防爆电机2的使用周期，并使得调压离心泵301使用
时更加稳定，延伸感压管303延伸到地下联通地下油压，并传导到平衡液压缸302处，以感应油压的变化，从而相应调节注水速度，维持油压稳定。
[0027]根据附图2
‑
3所示，调压离心泵301包括泵体3011、转轴3012和变速器3013，泵体3011的侧面贯穿设置有转轴3012，转轴3012的侧面滑动卡接有变速器3013，变速器3013的不同档位决定转轴3012的转速，从而控制泵体3011内的水压，做到根据油压相应改变注水水压。
[0028]泵体3011的侧面贯穿开设有出水口6，且泵体3011的侧面且远离出水口6处固定连接有进水管7，进水管7的侧面固定设置有溢流阀8，自进水管7接入水源，并在调压离心泵301增压后自出水口6注入地下，溢流阀8的开闭决定装置的运行。
[0029]根据附图4所示，平衡液压缸302包括防爆缸体3021、稳压活塞3022和控制推杆3023，防爆缸体3021与底座1固定连接，防爆缸体3021靠近延伸感压管303一端的内侧滑动卡接有稳压活塞3022，防爆缸体3021远离稳压活塞3022一端的内侧滑动卡接有控制推杆3023。
[0030]防爆缸体3021的侧面贯穿连接有油管9，防爆缸体3021的内壁固定连接有与稳压活塞3022相适配的限位块，稳压活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调压注水泵，包括底座(1)、防爆电机(2)和调压水泵(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有防爆电机(2)，所述底座(1)的上表面且与防爆电机(2)啮合连接有调压水泵(3)；所述调压水泵(3)包括调压离心泵(301)、平衡液压缸(302)和延伸感压管(303)，所述防爆电机(2)输出轴的侧面啮合连接有调压离心泵(301)，所述调压离心泵(301)的侧面固定设置有平衡液压缸(302)，所述平衡液压缸(302)远离调压离心泵(301)的一端固定连接有延伸感压管(303)。2.根据权利要求1所述的一种自动调压注水泵，其特征在于：所述底座(1)的上表面贯穿设置有定位钎(4)，所述防爆电机(2)和调压离心泵(301)之间啮合连接有相互适配的差速器(5)，所述调压离心泵(301)包括泵体(3011)、转轴(3012)和变速器(3013)。3.根据权利要求2所述的一种自动调压注水泵，其特征在于：所述泵体(3011)的侧面贯穿设置有转轴(3012)，所述转轴(3012)的侧面滑动卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈兴刚，杨元哲，宁金生，王玉娇，
申请(专利权)人：东营盛昶石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：