本实用新型专利技术涉及测试装置的技术领域，特别是涉及一种易拉罐罐体底部耐压测试装置，其实现了对多组易拉罐罐体底部耐压性能的连续性检测，提高了装置的检测速率；包括检测主体、电机、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组转动轴、两组齿轮、两组齿条、两组移动板、固定块、两组固定底座、两组感应探头、控制器、两组电动推杆、两组压力传感器和两组压块，检测主体内部设置有腔室，前端设置有开口，电机固定在检测主体的底端中部，电机与控制器电性连接，并且电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与两组第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥齿轮分别固定在两组转动轴的内侧端。分别固定在两组转动轴的内侧端。分别固定在两组转动轴的内侧端。
【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐罐体底部耐压测试装置
[0001]本技术涉及测试装置的
，特别是涉及一种易拉罐罐体底部耐压测试装置。
技术介绍
[0002]容器的耐压测试是指对容器施加压力从而测试该容器承受抵抗变形的能力，在易拉罐批量生产过程中，需要对每个批次的易拉罐进行随机抽取规定数量的易拉罐进行检查，检查方式包括外观检查，耐压测试等，以检查结果来衡量该批次的易拉罐生产是否符合质量标准，经检索申请号为CN202021914448.1的专利文件中，提供了一种易拉罐罐体底部耐压测试装置，其包括机械主体、工作台、液晶显示屏、驱动装置和易拉罐去盖器，所述机械主体左侧设有加工工作台，机械主体右侧底端设有力度控制旋钮，力度控制旋钮左上侧设有开始按钮，力度控制旋钮右上侧设有回正按钮，开始按钮和回正按钮上侧设有液晶显示屏，液晶显示屏右上侧设有工作信号灯，工作台上端连接驱动装置，驱动装置底端中间连接压力柱，驱动装置底端连接固定柱，工作台中间设有活动固定座，活动固定座下端加工活动导轨，机械主体右侧顶端固定延伸臂，延伸臂中间设有易拉罐去盖器控制开关，延伸臂底端连接动力轴，动力轴底端连接易拉罐去盖器，易拉罐去盖器下侧设有易拉罐固定台，易拉罐固定台底端固定固定底座，固定底座中间设有升降开关，整体左侧为罐底压力强度测试器，通过将活动固定座拉出，把罐底放入再送回，打开开始按钮驱动压力柱进行压力测试，测试数值会显示在液晶显示屏上，右侧为易拉罐去罐盖装置，通过易拉罐去盖器去除易拉罐罐盖，是一种实用的罐体底部耐压测试装置，但其难以实现连续性的对易拉罐罐体底部进行检测，导致同批次的多个易拉罐罐体底部的耐压检测速率较慢。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种实现了对多组易拉罐罐体底部耐压性能的连续性检测，提高其检测速率的易拉罐罐体底部耐压测试装置。
[0004]本技术的一种易拉罐罐体底部耐压测试装置，包括检测主体、电机、第一锥齿轮、两组第二锥齿轮、两组转动轴、两组齿轮、两组齿条、两组移动板、固定块、两组固定底座、两组感应探头、控制器、两组电动推杆、两组压力传感器和两组压块，检测主体内部设置有腔室，前端设置有开口，电机固定在检测主体的底端中部，电机与控制器电性连接，并且电机的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与两组第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥齿轮分别固定在两组转动轴的内侧端，两组转动轴分别与检测主体腔室的左右两端迪欧部转动连接，并且齿轮固定在转动轴上，齿轮与齿条啮合传动连接，齿条固定在移动板的底端，两组移动板分别与检测主体腔室的左右两端滑动卡装，并均与固定块滑动连接，固定块固定在检测主体腔室的后端，固定底座固定在移动板的顶端，固定底座的顶端设置有T型槽，易拉罐罐体放置在固定底座的T型槽内，并且两组感应探头分别对称固定在检测主体腔室的左右两端，感应探头与控制器电性连接，控制器固定在检测主体的前端上部，并且电动
推杆与控制器也电性连接，电动推杆的输出端与压力传感器连接，压力传感器与控制器电性连接，并且压块固定在压力传感器的底端；将易拉罐罐体放置在左侧固定底座的T型槽内，并使得控制器控制电机正传，使得电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动连接，进而使得齿条在固定块的配合使用下带动移动板移动，此时左侧的移动板向后侧移动，右侧的移动板向前移动，当左侧的感应探头检测到固定底座上的易拉罐罐体后，将信号传递到控制器，通过控制器控制左侧的电动推杆带动压力传感器和压块向下移动，通过压块对易拉罐的罐体底部施加压力，并通过压力传感器将数值反馈到控制器上，此过程中工作人员可将另一组易拉罐罐体放置在右侧固定底座的T型槽内，当左侧的易拉罐罐体底部检测完毕后，控制器控制电机反向转动，此时右侧的移动板向后侧移动，左侧的移动板向前侧移动，当右侧的感应探头检测到易拉罐罐体后，控制器会控制右侧的电动推杆带动压力传感器和压块向下移动，通过压块对易拉罐罐体进行检测，此时可将左侧固定底座内检测完毕的易拉罐罐体取出，并更换新的易拉罐罐体，并且重复上述动作，直至该批次抽测的易拉罐罐体底部耐压检测全部完毕即可，实现了对多组易拉罐罐体底部耐压性能的连续性检测，提高了装置的检测速率。
[0005]优选的，还包括收集箱、多组连接块和两组把手，收集箱与检测主体的右端接触，多组连接块分别对称固定在收集箱左侧前后两端的上下两侧，并且连接块与检测主体的右端通过螺栓螺装连接，两组把手分别对称固定在收集箱的前后两端；通过设置收集箱、连接块和把手，便于收集检测后的易拉罐罐体，便于进行集中处理，提高装置的使用便捷性。
[0006]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在检测主体的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0007]优选的，还包括封板和多组紧固螺栓，封板将检测主体前端开口的下半部覆盖住，并且封板与检测主体的前端通过紧固螺栓螺装连接，封板的前端中部设置有扣手；通过设置封板、紧固螺栓和扣手，便于对电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、齿轮和齿条进行定期的更换或检修，缩短维护时间，进一步提高装置的使用便捷性。
[0008]优选的，还包括两组直角加强块，两组直角加强块分别对称固定在检测主体腔室的左右两端，并且两组直角加强块分别与两组转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮以及齿轮与齿条之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮以及齿轮与齿条之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将易拉罐罐体放置在左侧固定底座的T型槽内，并使得控制器控制电机正传，使得电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合传动连接，进而使得齿条在固定块的配合使用下带动移动板移动，此时左侧的移动板向后侧移动，右侧的移动板向前移动，当左侧的感应探头检测到固定底座上的易拉罐罐体后，将信号传递到控制器，
通过控制器控制左侧的电动推杆带动压力传感器和压块向下移动，通过压块对易拉罐的罐体底部施加压力，并通过压力传感器将数值反馈到控制器上，此过程中工作人员可将另一组易拉罐罐体放置在右侧固定底座的T型槽内，当左侧的易拉罐罐体底部检测完毕后，控制器控制电机反向转动，此时右侧的移动板向后侧移动，左侧的移动板向前侧移动，当右侧的感应探头检测到易拉罐罐体后，控制器会控制右侧的电动推杆带动压力传感器和压块向下移动，通过压块对易拉罐罐体进行检测，此时可将左侧固定底座内检测完毕的易拉罐罐体取出，并更换新的易拉罐罐体，并且重复上述动作，直至该批次抽测的易拉罐罐体底部耐压检测全部完毕即可，实现了对多组易拉罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易拉罐罐体底部耐压测试装置，其特征在于，包括检测主体(1)、电机(2)、第一锥齿轮(3)、两组第二锥齿轮(4)、两组转动轴(5)、两组齿轮(6)、两组齿条(7)、两组移动板(8)、固定块(9)、两组固定底座(10)、两组感应探头(11)、控制器(12)、两组电动推杆(13)、两组压力传感器(14)和两组压块(15)，检测主体(1)内部设置有腔室，前端设置有开口，电机(2)固定在检测主体(1)的底端中部，电机(2)与控制器(12)电性连接，并且电机(2)的输出端与第一锥齿轮(3)连接，第一锥齿轮(3)与两组第二锥齿轮(4)啮合传动连接，两组第二锥齿轮(4)分别固定在两组转动轴(5)的内侧端，两组转动轴(5)分别与检测主体(1)腔室的左右两端迪欧部转动连接，并且齿轮(6)固定在转动轴(5)上，齿轮(6)与齿条(7)啮合传动连接，齿条(7)固定在移动板(8)的底端，两组移动板(8)分别与检测主体(1)腔室的左右两端滑动卡装，并均与固定块(9)滑动连接，固定块(9)固定在检测主体(1)腔室的后端，固定底座(10)固定在移动板(8)的顶端，固定底座(10)的顶端设置有T型槽，易拉罐罐体放置在固定底座(10)的T型槽内，并且两组感应探头(11)分别对称固定在检测主体(1)腔室的左右两端，感应探头(11)与控制器(12)电性连接，控制器(12)固定在检测主体(1)的前端上部，并且电动推杆(13)与控制器(12)也电性连接，电动推杆(13)的输出端与压力传感器(14)连接，压力传感器(14)与控制器(12)电性连接，并且压块(15)固定在压力传感器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凡江，朱申祥，
申请(专利权)人：贵州高森包装容器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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