一种超快激光加工设备的初始对焦结构制造技术

本申请涉及一种超快激光加工设备的初始对焦结构，属于激光加工设备的技术领域，包括机架，机架上设有激光头、驱动激光头沿XY轴移动的驱动装置以及升降平台，驱动装置包括移动座，移动座上设有驱动件，驱动件的输出端设有升降板，激光头固定在升降板上，其中，升降板的底部设有测距发射器，升降平台上的设有与测距发射器配合的接收板，本申请为了增加加工精度，提高工作效率，提供了一种超快激光加工设备的初始对焦结构。备的初始对焦结构。备的初始对焦结构。

【技术实现步骤摘要】
一种超快激光加工设备的初始对焦结构


[0001]本申请涉及激光加工设备的领域，尤其是涉及一种超快激光加工设备的初始对焦结构。

技术介绍

[0002]超快激光是激光领域重要的发展方向之一，作为一种新兴的技术手段，在精密微细加工方面有着显著优势。其中，激光束的焦点位置对激光微加工的效果有很大的影响，当焦点位置相对工件表面较低时，透过工件表面的光斑面积很大，会产生很大的喇叭口，同时由于能量密度的降低而影响加工深度。因此，一般进行加工时，焦点应被精准的定位在被加工材料表面或者略低的位置。
[0003]传统的超快激光加工设备在使用工作前，需要对激光头进行一次初始对焦距离的手动对焦，才能让焦距调至合适的高度，初始的手动对焦过程是将工作平台升降至合适的位置后，手动把对焦板放置在工作平台上，且位于激光头的正下方，然后调节升降台的位置调节对焦板的高度，使对焦板通过设置在两侧的对视感应器达到零点，再将确定对焦距离的对焦玻璃放置在对焦板上，然后通过拧动调节螺母，对激光头的高度进行微调，使激光头与对焦玻璃之间的距离接近对焦玻璃的厚度，最后拧紧调节螺母完成初始的手动对焦。但是，手动调节初始对焦精度容易出现误差，同时手动初始对焦过程繁琐，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为了增加加工精度，提高工作效率，本申请提供一种超快激光加工设备的初始对焦结构。
[0005]本申请提供的一种超快激光加工设备的初始对焦结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种超快激光加工设备的初始对焦结构，包括机架，所述机架上设有激光头、驱动所述激光头沿XY轴移动的驱动装置以及升降平台，所述驱动装置包括移动座，所述移动座上设有驱动件，所述驱动件的输出端设有升降板，所述激光头固定在所述升降板上，其中，所述升降板的底部设有测距发射器，所述升降平台上的设有与所述测距发射器配合的接收板。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动件驱动升降板，使升降板上下位移，升降板带动激光头进行升降，进而实现调节激光头与升降平台之间的距离，利用在安装在升降板底部的测距发射器，使测距发射器对设置在升降平台上的接收板进行测距，实现对激光头与升降平台之间的相对距离的精准测距，从而提高加工精度；同时利用驱动件代替手动，解决了需要手动对激光头的初始对焦进行调节的问题，实现激光头的初始距离的自动对焦，从而提高加工效率。
[0008]优选的，所述驱动装置还包括横轴驱动机构和纵轴驱动机构，所述纵轴驱动机构安装在所述机架上，所述横轴驱动机构安装在所述纵轴驱动机构上，所述移动座安装在所述横轴驱动机构上。
[0009]通过采用上述技术方案，利用横轴驱动机构控制移动座在机架上作横向位移、纵轴驱动机构控制横轴驱动机构在机架上作纵向位移，从而使移动座能够带动激光头对工件的作业以及带动测距发射器位移至接收板的正上方进行测距。
[0010]优选的，所述横轴驱动机构包括横柱，所述横柱的两端设有第一支座，所述第一支座上转动连接有沿所述横柱的长度方向设置的丝杆，所述丝杆的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在所述第一支座上；所述横柱上还设有沿所述丝杆的轴线方向设置的第一导轨，所述移动座滑动配合在所述第一导轨上；所述移动座设有螺母座，所述螺母座与所述丝杆螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动丝杆转动，丝杆驱动与其螺纹配合的螺母座，从而使螺母座带动移动座在第一导轨作横轴移动。
[0012]优选的，所述纵轴驱动机构包括输送带，所述机架上设有第二支座，所述第二支座上转动设置有转杆，所述输送带套设在所述转杆上，所述第二支座上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述转杆转动；所述机架上设有第二导轨，所述横柱滑动配合在所述第二导轨上，所述横柱上设有固定件，所述固定件可拆卸式安装在所述输送带上。
[0013]通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动转杆转动，转杆驱动输送带转动，进而带动固定连接在输送带上的横柱在第二导轨上移动，从而实现移动座作纵轴移动。
[0014]优选的，所述固定件包括固定板以及夹持板，所述固定板安装在所述横柱的一侧，所述固定板的一端抵接于所述输送带的顶面，所述夹持板通过螺栓夹持所述输送带与所述固定板连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用固定件实现横柱与输送带的固定连接，从而使输送带作牵引带动横柱在第三导轨上移动，实现横柱的纵向位移。
[0016]优选的，所述升降板靠近所述移动座的一端设有第三导轨，所述移动座上开设有与所述第三导轨相适配的滑槽，所述第三导轨滑动配合在所述滑槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，利用第三导轨对升降板的移动进行限位，减少升降板在升降位移中产生偏转，以保持激光头的垂直度，减少激光头的偏差，从而提高精确度。
[0018]优选的，所述升降平台的表面阵列设置有凸台。
[0019]通过采用上述技术方案，利用凸台减少工件与升降平台的接触面积，减少对工件的磨损，同时防止激光对升降平台发生交汇，从而提高升降平台的使用寿命。
[0020]优选的，还包括用于检测所述升降平台的对视感应器，所述对视感应器设置在所述机架的两侧。
[0021]通过采用上述技术方案，对视感应器的作用在检测升降平台的高度，当对视感应器感应到升降平台时，升降平台停止上升，从而限定升降平台的轴向上限高度，以定义零点。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过利用在安装在升降板底部的测距发射器，使测距发射器对设置在升降平台上的接收板进行测距，实现对激光头与升降平台之间的相对距离的精准测距，从而提高加工精度；同时利用驱动件代替手动，解决了需要手动对激光头的初始对焦进行调节的问题，实现激光头的初始距离的自动对焦，从而提高加工效率。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中的整体结构示意图（为更好展示结构，设备外壳已隐藏）。
[0025]图2是本申请实施例中的局部剖视图。
[0026]图3是本申请实施例中的放大图A。
[0027]图4是本申请实施例中的放大图B。
[0028]图5是本申请实施例中的放大图C。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、激光头；3、驱动装置；31、移动座；311、螺母座；32、横轴驱动机构；321、横柱；322、第一支座；323、丝杆；324、第一驱动电机；325、第一导轨；33、纵轴驱动机构；331、输送带；332、第二支座；333、转杆；334、第二驱动电机；335、第二导轨；34、固定件；341、固定板；342、夹持板；343、螺栓；4、升降平台；41、接收板；42、凸台；5、驱动件；6、升降板；61、第三导轨；7、测距发射器；8、对视感应器。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种超快激光加工设备的初始对焦结构。
[0032]参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超快激光加工设备的初始对焦结构，包括机架（1），所述机架（1）上设有激光头（2）、驱动所述激光头（2）沿XY轴移动的驱动装置（3）以及升降平台（4），其特征在于，所述驱动装置（3）包括移动座（31），所述移动座（31）上设有驱动件（5），所述驱动件（5）的输出端设有升降板（6），所述激光头（2）固定在所述升降板（6）上，其中，所述升降板（6）的底部设有测距发射器（7），所述升降平台（4）上的设有与所述测距发射器（7）配合的接收板（41）。2.根据权利要求1所述的一种超快激光加工设备的初始对焦结构，其特征在于，所述驱动装置（3）还包括横轴驱动机构（32）和纵轴驱动机构（33），所述纵轴驱动机构（33）安装在所述机架（1）上，所述横轴驱动机构（32）安装在所述纵轴驱动机构（33）上，所述移动座（31）安装在所述横轴驱动机构（32）上。3.根据权利要求2所述的一种超快激光加工设备的初始对焦结构，其特征在于，所述横轴驱动机构（32）包括横柱（321），所述横柱（321）的两端设有第一支座（322），所述第一支座（322）上转动连接有沿所述横柱（321）的长度方向设置的丝杆（323），所述丝杆（323）的一端设有第一驱动电机（324），所述第一驱动电机（324）固定在所述第一支座（322）上；所述横柱（321）上还设有沿所述丝杆（323）的轴线方向设置的第一导轨（325），所述移动座（31）滑动配合在所述第一导轨（325）上；所述移动座（31）设有螺母座（311），所述螺母座（311）与所述丝杆（323）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种超快激光加工设备的初始...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚涛，乐庸辉，陶凯，高峰，
申请(专利权)人：深圳市大德激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：