一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统，包括废水调节池、高浓度处理池、A池、O池、LSP池、MBR池、沉淀池和污泥池，高浓度处理池和废水调节池并列设置且通过提升泵连接的提升管连通，A池、O池、MBR池串联设置且依次连通，LSP池与并列后的沉淀池和污泥池相邻设置，沉淀池通过带有电磁阀的水管与MBR池、A池连通，LSP池与沉淀池连通，废水调节池通过提升泵连接带有电磁阀污水管分别连通A池和LSP池，沉淀池、MBR池和高浓度处理池通过污泥管与污泥池连通；本实用新型专利技术利用串并联的合理布置，占地面积小，方便适应场地的实施，且通过合理的组合减少剩余污泥产量、保障出水水质，满足化学合成类制药废水生化处理需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统


[0001]本技术涉及污泥处理
，特别涉及一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统。

技术介绍

[0002]化学合成类制药废水污染物主要成分包括二氯甲烷、氯仿、甲苯、三乙胺、乙腈、异丙醇、DMF(二甲基甲酰胺)等，是最难处理的工业废水之一。化学合成类制药废水处理产生的污泥含有毒、有害物质。制药企业产品种类、产量不断更新、增加，水质水量波动较大，对废水处理系统具有较高的抗冲击能力要求。生化处理系统产生大量污泥，处理处置费用高，消减污泥成为废水处理的目标之一。废水处理系统如何提高抗冲击能力，保障出水水质，并减少剩余污泥产量，成为化学合成类制药废水处理系统的重要任务。LSP(低污泥产量生物阶梯法)可消减剩余污泥产量，但在受到毒性污染物或高浓度污染物冲击时，生物膜脱落后生长周期缓慢，在此期间不能保证系统出水水质。MBR(膜生物反应器)工艺可有效拦截有效微生物，提高污染物的去除效果，保障出水水质，但剩余污泥产量较大，同时各个生化处理系统均占用一定面积，如果直接把各个生化处理系统组合在一起使用后，占用面积大，不利用场地的实施。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：提供一种污泥剩余量少、占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术包括池体，所述池体分隔有废水调节池、高浓度处理池、A池、O池、LSP池、MBR池、沉淀池和污泥池，所述高浓度处理池和废水调节池并列设置且通过提升泵连接的提升管连通，所述A池、O池、MBR池串联设置且依次连通，所述LSP池与并列后的沉淀池和污泥池相邻设置，所述沉淀池通过带有电磁阀的水管与MBR池、A池连通，所述LSP池与沉淀池连通，所述废水调节池通过提升泵连接带有电磁阀污水管分别连通A池和LSP池，所述沉淀池、MBR池和高浓度处理池通过污泥管与污泥池连通，所述污泥池连接带有电磁阀的排泥管。
[0005]优选的，所述高浓度处理池包括分隔成的混凝池、离心池和集水池，所述混凝池内设有搅拌机，混凝池连接有用于输入混凝剂的加药装置，加药装置通过加药泵与混凝池连接，离心池内设有离心机，所述离心机的进口与混凝池连通，所述离心机的出水口与集水池连通，所述离心机的出泥口连接污泥池，集水池通过提升泵连接的提升管与废水调节池连通，高浓度废水在混凝池内利用搅拌机与混凝剂混合反应，混凝剂由加药装置利用加药泵加入混凝池，离心机对混凝反应后的废水进行固液分离，污泥进入污泥池，废水进入集水池，由提升泵提升至废水调节池。
[0006]优选的，所述LSP池内部通过隔板分隔成若干个腔室，所述隔板上交错设置有通水孔，每个所述腔室内均设有填料，出水的腔室通过提升泵连接的循环管与进水的腔室连通。
[0007]优选的，所述A池和进水的腔室内均设有多个潜水搅拌器，所述潜水搅拌器设于进出水口位置。
[0008]优选的，所述A池、O池、MBR池和LSP池的腔室内均设有曝气管路，所述曝气管路与曝气发生设备连接。
[0009]优选的，所述MBR池内设有平板膜组件，所述平板膜组件的出水口连接净水排放管，净水排放管上设置有抽吸泵和水质监测器，所述MBR池通过回输管与A池连接。
[0010]优选的，所述沉淀池内包括设置在中部的中心筒和环绕中心筒的斜板，中心筒的上下两端为敞口且分别伸出斜板的上下两侧，沉淀池的进水口与中心筒的上端连通。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过把池体分隔成废水调节池、高浓度处理池、A池、O池、LSP池、MBR池、沉淀池和污泥池，利用串并联的合理布置，占地面积小，方便适应场地的实施，同时本技术利用LSP池剩余污泥产量少，MBR抗冲击能力好、出水水质稳定优势形成组合系统对化学合成类制药废水进行生化处理，MBR池对同步运行的LSP池和AO池进行组合，形成的废水处理系统，适用于化学合成类制药废水的生化处理，并通过合理的组合减少剩余污泥产量、保障出水水质，满足化学合成类制药废水生化处理需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图二。
[0014]图中：1、废水调节池；2、高浓度处理池；201、混凝池；202、离心池；203、集水池；204、搅拌机；205、离心机；3、A池；4、O池；5、LSP池；501、隔板；502、腔室；503、通水孔；504、循环管；6、MBR池；601、平板膜组件；602、净水排放管；7、沉淀池；701、中心筒；702、斜板；8、污泥池；9、提升泵；10、提升管；11、水管；12、污水管；13、污泥管；14、排泥管；15、潜水搅拌器；16、曝气管路；17、曝气发生设备。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本技术中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]如图1
‑
2所示，本实施例中提供了一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统包括池体，所述池体分隔有废水调节池1、高浓度处理池2、A池3、O池4、LSP池5、MBR池6、沉淀池7和污泥池8，废水调节池1、高浓度处理池2分别接通低浓度废水和高浓度废水，所述高浓度处理池2和废水调节池1并列设置且通过提升泵9连接的提升管10连通，所述A池3、O池4、MBR池6串联设置且依次连通，所述LSP池5与并列后的沉淀池7和污泥池8相邻设置，所述沉淀池7通过带有电磁阀的水管11与MBR池6、A池3连通，所述LSP池5与沉淀池7连通，所述废水调节池1通过提升泵连接带有电磁阀的污水管12分别连通A池3和LSP池5，所述沉淀池7、MBR池6和高浓度处理池2通过污泥管13与污泥池8连通，所述污泥池8连接带有电磁阀的排泥管14。
[0017]所述高浓度处理池2包括分隔成的混凝池201、离心池202和集水池203，所述混凝
池201内设有搅拌机204，混凝池201连接有用于输入混凝剂的加药装置，加药装置通过加药泵与混凝池201连接，离心池202内设有离心机205，所述离心机205的进口与混凝池201连通，所述离心机205的出水口与集水池203连通，所述离心机205的出泥口连接污泥池8，集水池203通过提升泵连接的提升管10与废水调节池1连通，高浓度废水在混凝池201内利用搅拌机204与混凝剂混合反应，混凝剂由加药装置利用加药泵加入混凝池201，离心机205对混凝反应后的废水进行固液分离，污泥进入污泥池8，废水进入集水池203，由提升泵提升至废水调节池1。
[0018]所述LSP池5内部通过隔板501分隔成若干个腔室502，所述隔板501上交错设置有通水孔503，每个所述腔室502内均设有填料，出水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统，包括池体，其特征在于：所述池体分隔有废水调节池、高浓度处理池、A池、O池、LSP池、MBR池、沉淀池和污泥池，所述高浓度处理池和废水调节池并列设置且通过提升泵连接的提升管连通，所述A池、O池、MBR池串联设置且依次连通，所述LSP池与并列后的沉淀池和污泥池相邻设置，所述沉淀池通过带有电磁阀的水管与MBR池、A池连通，所述LSP池与沉淀池连通，所述废水调节池通过提升泵连接带有电磁阀污水管分别连通A池和LSP池，所述沉淀池、MBR池和高浓度处理池通过污泥管与污泥池连通，所述污泥池连接带有电磁阀的排泥管。2.根据权利要求1所述的一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统，其特征在于：所述高浓度处理池包括分隔成的混凝池、离心池和集水池，所述混凝池内设有搅拌机，所述离心池内设有离心机，所述离心机的进口与混凝池连通，所述离心机的出水口与集水池连通，所述离心机的出泥口连接污泥池，集水池通过提升泵连接的提升管与废水调节池连通。3.根据权利要求1所述的一种占用空间小的化学合成类制药废水的处理系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珊，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：新型
国别省市：