本实用新型专利技术公开了一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构，包括加工主体，所述加工主体的前端中部开有加工槽，所述加工槽的上槽壁固定连接有两个可伸缩管，位于左部的所述支撑架的左端中部贯穿并固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有针刺结构，所述加工主体的前端下部开有装置槽，所述装置槽内可拆卸连接有过滤结构，所述加工主体的右端后部固定连接有开关。本实用新型专利技术所述的一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构，通过设置针刺结构和过滤结构，使针刺设备可以满足不同尺寸的针刺需求，提高针刺设备的适用范围，增加硅酸铝针进行刺毯作业调节针刺尺寸的灵活性和高效性，减少刺毯针刺时纤维排放的安全性，使刺毯加工后便于清理。使刺毯加工后便于清理。使刺毯加工后便于清理。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构
[0001]本技术涉及硅酸铝针刺毯加工
，特别涉及一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构。
技术介绍
[0002]硅酸铝针刺毯是由硅酸铝为主要原材料经过一系列的加工而成的，是一种类似棉花被芯，呈白色多孔状，硅酸铝针刺毯具有抗压、抗拉以及抗温等性能，在硅酸铝针刺毯加工时需要用到针刺机构，针刺机构用于加工过程中的针刺技术。
[0003]现有的针刺机构使用时具有以下不足：1、现有的针刺装置多为固定结构，使针刺设备在不更换针刺盘的情况下，难以满足不同尺寸的针刺需求，降低了针刺设备的适用范围，且针刺设备不同尺寸的更换难度较大，大大增加人工劳动力；2、现有的针刺设备使用时，刺毯针刺时纤维排放的安全性差，导致纤维粉尘直接排放污染环境，且刺毯加工后不便于清理，在进行针刺作业时的稳定性和防偏性差，针刺时容易出现偏移，且针刺后部便于针刺设备的拆卸清理，导致清理不彻底，故此，我们提出一种新型的硅酸铝针刺毯加工用针刺机构。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构，包括加工主体，所述加工主体的前端中部开有加工槽，所述加工槽的上槽壁固定连接有两个可伸缩管，所述加工主体的上端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿加工主体的上端固定连接有装置架，所述装置架的上端左部和上端右部分别与两个可伸缩管固定连接，所述装置架的下端左部和下端右部均固定连接有支撑架，位于左部的所述支撑架的左端中部贯穿并固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有针刺结构，所述针刺结构远离电机的一端与位于右部的支撑架活动连接，所述加工主体的前端下部开有装置槽，所述装置槽内可拆卸连接有过滤结构，所述过滤结构位于针刺结构的下方，所述加工主体的下端中部固定连接有吸尘风机，所述加工主体的右端后部固定连接有开关。
[0007]优选的，所述加工主体的内部开有两个防偏槽，所述加工主体的下端中部开有通风槽，两个所述防偏槽和通风槽均与装置槽相连通。
[0008]优选的，所述针刺结构包括固定杆，所述固定杆的右端活动连接有活动轮，所述活动轮与位于右部的支撑架活动连接，所述固定杆的左端与电机的输出端固定连接，在加工主体使用时，首先将需要加工的硅酸铝针刺毯放置在安装板上，电机控制固定杆旋转时，在固定杆上通过固定板连接一号针头和二号针头，一号针头的密度小于二号针头的密度，且一号针头的尺寸与二号针头的尺寸不同，使针刺设备可以满足不同尺寸的针刺需求，提高
针刺设备的适用范围。
[0009]优选的，所述固定杆的外表面固定连接有固定板，所述固定板的上端和下端分别固定连接有一组一号针头和二号针头，所述一号针头的密度小于二号针头的密度，减少针刺设备不同尺寸的更换，且在固定杆旋转时带动活动轮与位于右部的支撑架活动连接，增加硅酸铝针进行刺毯作业调节针刺尺寸的灵活性和高效性。
[0010]优选的，所述过滤结构包括安装板，所述安装板的左端中部和右端中部均固定连接有限位板，两个所述限位板上均固定连接有把手，所述安装板通过装置槽与加工主体可拆卸连接，调节针刺尺寸后，通过伸缩器控制装置架向下按压，使针头位于对应的针孔内进行针刺作业，在针头刺穿刺毯时，吸尘风机产生吸力通过通风槽使产生的纤维粉尘位于滤网上过滤后排出，减少刺毯针刺时纤维排放的安全性，避免纤维粉尘直接排放污染环境。
[0011]优选的，所述安装板的上端开有若干个针孔，若干个所述针孔的位置分别与一号针头和二号针头的位置相对应，两个所述限位板分别位于两个防偏槽内，所述安装板的后端下部活动连接有活动管，所述活动管远离安装板的一端固定连接有滤网，所述滤网的位置与通风槽的位置相对应，且滤网通过活动管与安装板的活动连接可以翻转，使刺毯加工后便于清理，且通过翻转滤网加大清理面积，在进行针刺作业时，安装板位于装置槽内安装后，限位板位于防偏槽内，增加针刺设备使用过程的稳定性和防偏性，防止针刺时出现偏移。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在加工主体上设置针刺结构，并在针刺结构上的固定杆上设置活动轮，活动轮位于固定杆远离电机的一端，在加工主体使用时，首先将需要加工的硅酸铝针刺毯放置在安装板上，电机控制固定杆旋转时，在固定杆上通过固定板连接一号针头和二号针头，一号针头的密度小于二号针头的密度，且一号针头的尺寸与二号针头的尺寸不同，使针刺设备可以满足不同尺寸的针刺需求，提高针刺设备的适用范围，减少针刺设备不同尺寸的更换，且在固定杆旋转时带动活动轮与位于右部的支撑架活动连接，增加硅酸铝针进行刺毯作业调节针刺尺寸的灵活性和高效性；
[0014]2、本技术中，通过在加工主体上设置过滤结构，并在过滤结构上的安装板上通过限位板设置把手，在加工主体对刺毯进行针刺作业时，调节针刺尺寸后，通过伸缩器控制装置架向下按压，使针头位于对应的针孔内进行针刺作业，在针头刺穿刺毯时，吸尘风机产生吸力通过通风槽使产生的纤维粉尘位于滤网上过滤后排出，减少刺毯针刺时纤维排放的安全性，避免纤维粉尘直接排放污染环境，且滤网通过活动管与安装板的活动连接可以翻转，使刺毯加工后便于清理，且通过翻转滤网加大清理面积，在进行针刺作业时，安装板位于装置槽内安装后，限位板位于防偏槽内，增加针刺设备使用过程的稳定性和防偏性，防止针刺时出现偏移，便于针刺设备的安装与拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构的加工主体的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构的针刺结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构的过滤结构的结构示意图。
[0019]图中：1、加工主体；2、加工槽；3、可伸缩管；4、伸缩器；5、装置架；6、支撑架；7、电机；8、针刺结构；9、装置槽；10、过滤结构；11、吸尘风机；12、开关；21、防偏槽；22、通风槽；81、固定杆；82、活动轮；83、固定板；84、一号针头；85、二号针头；101、安装板；102、限位板；103、把手；104、针孔；105、活动管；106、滤网。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构，包括加工主体(1)，其特征在于：所述加工主体(1)的前端中部开有加工槽(2)，所述加工槽(2)的上槽壁固定连接有两个可伸缩管(3)，所述加工主体(1)的上端中部固定连接有伸缩器(4)，所述伸缩器(4)的输出端贯穿加工主体(1)的上端固定连接有装置架(5)，所述装置架(5)的上端左部和上端右部分别与两个可伸缩管(3)固定连接，所述装置架(5)的下端左部和下端右部均固定连接有支撑架(6)，位于左部的所述支撑架(6)的左端中部贯穿并固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有针刺结构(8)，所述针刺结构(8)远离电机(7)的一端与位于右部的支撑架(6)活动连接，所述加工主体(1)的前端下部开有装置槽(9)，所述装置槽(9)内可拆卸连接有过滤结构(10)，所述过滤结构(10)位于针刺结构(8)的下方，所述加工主体(1)的下端中部固定连接有吸尘风机(11)，所述加工主体(1)的右端后部固定连接有开关(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构，其特征在于：所述加工主体(1)的内部开有两个防偏槽(21)，所述加工主体(1)的下端中部开有通风槽(22)，两个所述防偏槽(21)和通风槽(22)均与装置槽(9)相连通。3.根据权利要求2所述的一种硅酸铝针刺毯加工用针刺机构，其特征在于：所述针刺结构(8)包括固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱群，
申请(专利权)人：云南智仁节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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