一种具有储液润滑功能的止推盘及设有该止推盘的屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有储液润滑功能的止推盘及设有该止推盘的屏蔽泵，止推盘包括止推盘本体、贯穿开设于止推盘本体中心的叶轮口让位孔、设于止推盘本体上的耐磨环，以及布设于耐磨环端面上的储液槽；该储液槽包括多个由内至外同心开设于耐磨环端面上的周向环槽、连通相邻周向环槽的连通槽，以及连通最内侧周向环槽与叶轮口让位孔的引流槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用外端未延伸至耐磨环边缘的储液槽结构，起到较好的节流效果，使得输送介质可以更多地停留分布在耐磨环端面，从而更快的建立液膜，减小摩擦损失，起到较好的润滑耐磨效果，提高平衡盘的寿命。提高平衡盘的寿命。提高平衡盘的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有储液润滑功能的止推盘及设有该止推盘的屏蔽泵


[0001]本技术涉及一种推力盘，尤其涉及一种具有储液润滑功能的止推盘及设有该止推盘的屏蔽泵。

技术介绍

[0002]屏蔽泵属于无泄露密封泵，泵和驱动电机腔相通，都被封闭在一个被泵输送介质充满的容器内，电机转子和定子用非磁性耐腐蚀薄壁屏蔽套封闭起来，动力通过定子磁场传给转子，转子由前后滑动轴承径向支撑，静密封代替旋转密封，实现无泄漏输送介质。多级屏蔽泵，具有高扬程、无泄露等特点，其在有机化学工业、航空航天和航海工程以及能源工程等需求广泛。
[0003]在屏蔽泵内为平衡叶轮轴向力，通常在泵轴上设有平衡盘在泵体上固定设有止推盘，并在两者的接触面上分别设有表面光滑的耐磨环，以避免高速转动过程中发生磨损。但耐磨环的表面光洁度很高，在静止时很容易相互吸附，启动阻力变大，有时会造成泵启动困难；同时在极限工况时，两个耐磨环之间也因润滑效果较差，而易出现摩擦损坏等情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是提供一种具有储液润滑功能的止推盘及设有该止推盘的屏蔽泵。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种具有储液润滑功能的止推盘，包括止推盘本体、贯穿开设于止推盘本体中心的叶轮口让位孔、设于止推盘本体上的耐磨环，以及布设于耐磨环端面上的储液槽；
[0007]所述的储液槽包括多个由内至外同心开设于耐磨环端面上的周向环槽、连通相邻周向环槽的连通槽，以及连通最内侧周向环槽与叶轮口让位孔的引流槽。
[0008]进一步地，所述的连通槽包括多个沿周向间隔布设的周向储液槽，以及连通周向储液槽与相邻的周向环槽的径向导流槽。
[0009]进一步地，所述的径向导流槽包括连通周向储液槽与位于外侧的周向环槽的外径向导流槽，以及连通周向储液槽与位于内侧的周向环槽的内径向导流槽；
[0010]所述的外径向导流槽与内径向导流槽均沿径向延伸，且两者非共线设置。
[0011]进一步地，所述的周向储液槽与径向导流槽之间设有连通处；
[0012]所述的周向储液槽上的至少一端，沿周向延伸并超出于该连通处外。
[0013]进一步地，所述的引流槽包括多个沿周向间隔布设的周向引流储液槽、连通周向引流储液槽与最内侧周向环槽的外径向引流槽，以及连通周向引流储液槽与叶轮口让位孔的内径向引流槽。
[0014]进一步地，所述的外径向引流槽与内径向引流槽均沿径向延伸，且两者非共线设置。
[0015]进一步地，所述的周向引流储液槽与外径向引流槽之间、周向引流储液槽与内径
向引流槽之间均设有连通处；
[0016]所述的周向储液槽上的至少一端，沿周向延伸并超出于该连通处外。
[0017]一种具有储液润滑功能的止推盘，包括止推盘本体、贯穿开设于止推盘本体中心的叶轮口让位孔、设于止推盘本体上的耐磨环，以及布设于耐磨环端面上的储液槽；
[0018]所述的储液槽包括多个沿周向间隔布设的周向储液槽，以及连通周向储液槽与叶轮口让位孔的引流槽。
[0019]进一步地，多个周向储液槽沿周向间隔布设，形成环状的周向储液槽组件；
[0020]所述的耐磨环端面上由内至外布设有多个周向储液槽组件，并相应设有多个引流槽。
[0021]进一步地，所述的引流槽沿径向延伸。
[0022]一种屏蔽泵，包括如上所述的止推盘。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0024]1)本技术中储液槽可作为平衡盘与止推盘之间的间隙，便于在泵启动时避免因表面光洁而发生相互吸附的问题，从而降低启动阻力；
[0025]2)本技术采用外端未延伸至耐磨环边缘的储液槽结构，起到较好的节流效果，使得输送介质可以更多地停留分布在耐磨环端面，从而更快的建立液膜，减小摩擦损失，起到较好的润滑耐磨效果，提高平衡盘的寿命。
附图说明
[0026]图1为实施例1中一种端进中出式对称分布多级永磁型屏蔽泵的结构示意图；
[0027]图2为实施例1中一种具有储液润滑功能的止推盘的结构示意图；
[0028]图3为实施例2中一种具有储液润滑功能的止推盘的结构示意图；
[0029]图中标记说明：
[0030]1‑
后端盖、2
‑
后段轴承、3
‑
后段轴承套、4
‑
推力盘、5
‑
转子总成、6
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定子总成、7
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前轴承座、8
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联轴器、9
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后导叶、10
‑
前泵轴、11
‑
后泵筒、12
‑
中段泵体、13
‑
中段轴承、14
‑
前泵筒、15
‑
前叶轮、16
‑
前导叶、17
‑
前段轴承、18
‑
泵盖、19
‑
诱导轮、20
‑
前段轴承套、21
‑
前支架、22
‑
中段轴承套、23
‑
中段支架、24
‑
后段支架、25
‑
底盘、26
‑
止推盘、27
‑
平衡盘、28
‑
后叶轮、29
‑
后泵轴、30
‑
叶轮口让位孔、31
‑
耐磨环、32
‑
周向环槽、33
‑
连通槽、3301
‑
径向导流槽、3302
‑
周向储液槽、34
‑
引流槽、3401
‑
外径向引流槽、3402
‑
内径向引流槽、3403
‑
周向引流储液槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]实施例：
[0033]如图1所示的一种端进中出式对称分布多级永磁型屏蔽泵，包括多级离心泵体机构以及永磁屏蔽驱动机构。
[0034]其中，多级离心泵体机构包括沿轴向依次连接的泵盖18、前泵筒14、中段泵体12、
后泵筒11、前轴承座7。泵盖18、前泵筒14、中段泵体12相互合围形成第一泵腔，中段泵体12、后泵筒11、前轴承座7相互合围形成第二泵腔。第一泵腔与第二泵腔内分别设有多级前叶轮15与多级后叶轮28、前导叶16与后导叶9，并且前叶轮15与后叶轮28呈背靠背对称结构。泵盖18上设有连通第一泵腔中首级前叶轮15正侧进液口的进液管，中段泵体12上设有连通第二泵腔中末级后叶轮28外缘的出液管，以及连通第一泵腔中末级前叶轮15外缘与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有储液润滑功能的止推盘，其特征在于，该止推盘包括止推盘本体、贯穿开设于止推盘本体中心的叶轮口让位孔（30）、设于止推盘本体上的耐磨环（31），以及布设于耐磨环（31）端面上的储液槽；所述的储液槽包括多个由内至外同心开设于耐磨环（31）端面上的周向环槽（32）、连通相邻周向环槽（32）的连通槽（33），以及连通最内侧周向环槽（32）与叶轮口让位孔（30）的引流槽（34）。2.根据权利要求1所述的一种具有储液润滑功能的止推盘，其特征在于，所述的连通槽（33）包括多个沿周向间隔布设的周向储液槽（3302），以及连通周向储液槽（3302）与相邻的周向环槽（32）的径向导流槽（3301）。3.根据权利要求2所述的一种具有储液润滑功能的止推盘，其特征在于，所述的径向导流槽（3301）包括连通周向储液槽（3302）与位于外侧的周向环槽（32）的外径向导流槽，以及连通周向储液槽（3302）与位于内侧的周向环槽（32）的内径向导流槽；所述的外径向导流槽与内径向导流槽均沿径向延伸，且两者非共线设置。4.根据权利要求2所述的一种具有储液润滑功能的止推盘，其特征在于，所述的周向储液槽（3302）与径向导流槽（3301）之间设有连通处；所述的周向储液槽（3302）上的至少一端，沿周向延伸并超出于该连通处外。5.根据权利要求2所述的一种具有储液润滑功能的止推盘，其特征在于，所述的引流槽（34）包括多个沿周向间隔布设的周向引流储液槽（3403）、连通周向引...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大财，
申请(专利权)人：瑞希特浙江科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：