一种预制混凝土拉毛器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制混凝土拉毛器，包括转筒部和握持部；所述转筒部上设置有减重结构和凸轮结构，握持部与转筒部连接，所述握持部上设置有伸缩结构；所述转筒部包括凸轮环、转动筒、减重腔、转动轴承和连接杆；所述转动筒内部空心设置，转动轴承设置在转动筒两端的中心位置，所述转动轴承通过连接杆与握持部连接；通过本方案，伸缩部可以将握持部进行伸长，所述减重结构可以降低转动部的整体重量，避免重量过大对预制混凝土表面造成形变影响其力学结构；转动筒表面设置的凸轮结构可以对预制混凝土表面进行拉扯，以挤压的形式，在预制混凝土表面进行滚动拉毛；在保证拉毛效果的同时，能够更加快速和高效的完成拉毛作业，提高拉毛效率。高拉毛效率。高拉毛效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土拉毛器


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是一种预制混凝土拉毛器。

技术介绍

[0002]预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。
[0003]现有技术中，常规的预制混凝土的规格在2米～7米之间，在预制混凝土时需要在其表面进行拉毛处理，现有的做法是采用拉耙对混凝土表面进行拉毛，在使用拉耙进行作业时，混凝土中的骨料易被拉凸起，导致线性易弯曲，导致外观质量差，美感不足，同时还会对使用质量有一定的影响。
[0004]在道路施工过程中会采用到滚轴式拉毛装置，但是由于道路施工的所采用的滚轴式拉毛装置重量更大、而且体积更大，在应用到预制混凝土的环境中时会遇到困难，导致拉毛作业无法实现。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种预制混凝土拉毛器，解决了现有技术中对于预制混凝土拉毛纯在困难的问题。
[0006]本技术是通过下述方案来实现的：
[0007]一种预制混凝土拉毛器，包括转筒部和握持部；所述转筒部上设置有减重结构和凸轮结构，所述握持部与转筒部连接，所述握持部上设置有伸缩结构。
[0008]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述转筒部包括凸轮环、转动筒、减重腔、转动轴承和连接杆；所述转动筒内部空心设置，转动轴承设置在转动筒两端的中心位置，所述转动轴承通过连接杆与握持部连接。
[0009]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述凸轮环沿转动筒长度方向上均匀设置为多个，所述凸轮环突出转动筒外表面设置。
[0010]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述减重腔设置在转动筒两端面上，所述减重腔环绕转动轴承均匀设置。
[0011]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述转动部上还设置有筒盖部，所述筒盖部包括刮料板和连接板，所述连接板整体为弧形结构，连接板与连接杆固定连接。
[0012]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述刮料板对称设置在连接板上靠近转动筒的端面上；所述刮料板为橡胶材质制成，刮料板靠近转动筒的端面设置为尖锐端。
[0013]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述握持部与连接板连接，所述握持部包括挂接环、第一握持杆、第二握持杆、第三握持杆和卡接环；所述第一握持杆套设在第二握持杆中，所述第二握持杆套设在第三握持杆中，所述第一握持杆与第二握持杆、第二握持杆和第三握持杆通过卡接环进行卡位固定；所述第一握持杆、第二握持杆上设置有卡珠组
件。
[0014]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述卡珠组件包括卡位珠、卡位弹簧和弹簧腔；所述卡位弹簧设置在弹簧腔中，所述卡位珠一端与卡位弹簧连接，另一端突出第一握持杆或第二握持杆表面设置。
[0015]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述卡位环设置有供卡位珠进入的通槽。
[0016]基于上述一种预制混凝土拉毛器的结构，所述第三握持杆上设置有防滑部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过本方案，伸缩部可以将握持部进行伸长，延伸拉毛器的作用范围，避免了人员四处走动去拉毛，所述减重结构可以降低转动部的整体重量，避免重量过大对预制混凝土表面造成形变影响其力学结构；转动筒表面设置的凸轮结构可以对预制混凝土表面进行拉扯，以挤压的形式，在预制混凝土表面进行滚动拉毛；在保证拉毛效果的同时，能够更加快速和高效的完成拉毛作业，提高拉毛效率。
[0018]2、本方案中通过凸轮环可以在拉毛器在使用时，将预制混凝土表面进行挤压开，留下平滑的拉毛线，相邻凸轮环之间为平面，在拉毛的同时，还可以对预制混凝土表面进行平整作业。
附图说明
[0019]图1是本技术整体侧视的结构示意图；
[0020]图2是本技术整体主视的结构示意图；
[0021]图3是本技术中卡接环和卡位珠配合的结构示意图；
[0022]附图说明：1、转筒部；2、握持部；11、凸轮环；12、转动筒；13、减重腔；14、转动轴承；15、连接杆；16、刮料板；17、连接板；21、挂接环；22、第一握持杆；23、第二握持杆；24、第三握持杆；25、卡接环；26、卡位珠；26、卡位弹簧；27、弹簧腔；28、通槽；29、防滑部。
具体实施方式
[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0024]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0027]实施例1
[0028]如图1～3所示，一种预制混凝土拉毛器，包括转筒部1和握持部2；所述转筒部1上设置有减重结构和凸轮结构，所述握持部2与转筒部1连接，所述握持部2上设置有伸缩结构；
[0029]基于上述结构，伸缩部可以将握持部2进行伸长，延伸拉毛器的作用范围，避免了人员四处走动去拉毛，所述减重结构可以降低转动部的整体重量，避免重量过大对预制混凝土表面造成形变影响其力学结构；转动筒12表面设置的凸轮结构可以对预制混凝土表面进行拉扯，以挤压的形式，在预制混凝土表面进行滚动拉毛；在保证拉毛效果的同时，能够更加快速和高效的完成拉毛作业，提高拉毛效率。
[0030]所述转筒部1包括凸轮环3、转动筒12、减重腔13、转动轴承14和连接杆15；所述转动筒12内部空心设置，转动轴承设置在转动筒12两端的中心位置，所述转动轴承通过连接杆15与握持部2连接；
[0031]所述凸轮环3沿转动筒12长度方向上均匀设置为多个，所述凸轮环3突出转动筒12外表面设置，通过凸轮环3可以在拉毛器在使用时，将预制混凝土表面进行挤压开，留下平滑的拉毛线，相邻凸轮环3之间为平面，在拉毛的同时，还可以对预制混凝土表面进行平整作业。
[0032]所述减重腔13设置在转动筒12两端面上，所述减重腔13环绕转动轴承均匀设置，通过减重腔13可以对转动筒12两端面进行减重，在保证筒体力学结构的前提下进一步降低整体的重量。
[0033]在本是实施例中，所述减重腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土拉毛器，其特征在于：包括转筒部和握持部；所述转筒部上设置有减重结构和凸轮结构，所述握持部与转筒部连接，所述握持部上设置有伸缩结构；所述转筒部包括凸轮环、转动筒、减重腔、转动轴承和连接杆；所述转动筒内部空心设置，转动轴承设置在转动筒两端的中心位置，所述转动轴承通过连接杆与握持部连接；所述凸轮环沿转动筒长度方向上均匀设置为多个，所述凸轮环突出转动筒外表面设置。2.如权利要求1所述的一种预制混凝土拉毛器，其特征在于：所述减重腔设置在转动筒两端面上，所述减重腔环绕转动轴承均匀设置。3.如权利要求2所述的一种预制混凝土拉毛器，其特征在于：所述转动筒上还设置有筒盖部，所述筒盖部包括刮料板和连接板，所述连接板整体为弧形结构，连接板与连接杆固定连接。4.如权利要求3所述的一种预制混凝土拉毛器，其特征在于：所述刮料板对称设置在连接板上靠近转动筒的端面上；所述刮料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：仪恩光，侯键频，汪明，
申请(专利权)人：四川华构住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：