一种热轧钢带扭转试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热轧钢带扭转试验装置，属于金属板材检测设备技术领域。包括底座（1）、移动支撑座（2）、固定支撑座（3）、转动杆（4）、转动轴承（5）、T形螺栓（7），所述移动支撑座（2）、固定支撑座（3）两侧装配有两条T形螺栓（7），所述移动支撑座（2）滑动装配在两条滑动槽（27）的一侧，固定支撑座（3）紧固固定装配在两条滑动槽（27）的另一侧，所述转动杆（4）装配在转动轴承（5）内。本实用新型专利技术制作简单、使用方便，保证在试验的同轴度，加力过程中可以进行精准控制，满足不同长度试样的试验要求，测量准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢带扭转试验装置


[0001]本技术涉及一种热轧钢带扭转试验装置，属于金属板材检测设备


技术介绍

[0002]热轧钢带产品在常规化学成分和力学性能检验合格销售出厂后，在特殊用户使用过程中，会发生卷管开裂情况，因常规的检验无法检测出扭转性能，出厂质量检验未对钢带扭转试验进行规定，也没有相应的专用试验装置，不能用于对扭转性能进行检测，不能有效避免用户在进行卷管等使用中发生开裂问题，给热轧钢带生产厂商和使用单位均带来不良后果。为了能模拟下游用户使用状态，提高热轧钢带使用率，减少废样率与损失，有必要设计一种热轧钢带扭转试验装置，模拟热轧钢板在下游用户使用中的受力情况，实现对热轧钢带扭转开裂进行检测，指导进行有效的热轧工艺改进与调整。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种热轧钢带扭转试验装置，解决热轧钢带无法检测扭转开裂情况，底座可移动能满足不同试样长度的试验要求，能模拟热轧钢板在下游用户使用中的受力情况，有效的进行热轧工艺改进与调整，有效地解决了
技术介绍
中存在的上述问题，制作简单，使用方便。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种热轧钢带扭转试验装置，包括底座、移动支撑座、固定支撑座、转动杆、转动轴承、T形螺栓，所述底座为钢结构，上端设置有两条通长滑动槽，所述滑动槽为T形槽，所述移动支撑座、固定支撑座为T形结构钢板，两侧装配有两条T形螺栓，所述移动支撑座中间部位设置有钢板槽Ⅰ，所述钢板槽Ⅰ为长条形开口槽，所述钢板槽Ⅰ顶部装配有螺栓Ⅱ，两条T形螺栓滑动装配在两条滑动槽的一侧，所述固定支撑座中间部位装配有转动轴承，顶部装配有螺栓Ⅰ，将转动轴承固定在固定支撑座中，两条T形螺栓紧固固定装配在两条滑动槽的另一侧，所述转动杆包括加力端、定位凸台、夹持端、圆轴，所述圆轴为长轴，一端设置有螺纹，另一端与夹持端固定连接，所述夹持端为四边形钢板，圆轴与夹持端之间设置有定位凸台，定位凸台圆环状凸台，圆轴设置有螺纹一端与加力端固定连接，所述夹持端中间部位设置有钢板槽Ⅱ，所述钢板槽Ⅱ为长条形开口槽，圆轴装配在转动轴承内，通过螺母与转动轴承的一侧凸台固定连接，定位凸台卡在转动轴承的凸台外侧，所述夹持端顶部装配有螺栓Ⅲ。
[0006]如上所述的热轧钢带扭转试验装置，所述固定支撑座外侧粘有圆环形表盘，转动轴承外侧带有指针定位凸台，转动圆轴，使钢板槽Ⅱ与钢板槽Ⅰ水平对应后，带指针的表针套在圆轴上，转动调整表针的指针位置使指针应指向表盘的零刻度位置，沿着螺纹安装紧固指针定位螺母，使表针固定在圆轴上且位于指针定位凸台和指针定位螺母之间，表针可以随圆轴一起转动，表针开始试验前定位指向零刻度，试验过程中实时指示表盘上的刻度显示转动角度。
[0007]如上所述的热轧钢带扭转试验装置，所述移动支撑座一侧装配有长度定位指针，
与长度定位指针对应的底座表面装配有刻度尺，所述刻度尺为最小刻度为1毫米的长度刻度尺。
[0008]如上所述的热轧钢带扭转试验装置，是所述钢板槽Ⅰ、钢板槽Ⅱ）上板外侧设置有同轴度刻度尺，同轴度刻度尺的中心与钢板槽Ⅰ、钢板槽Ⅱ凹槽宽度长度方向垂直平分线重合，中心刻度为零，向尺的两侧均匀延伸20
‑
30毫米，尺的最小刻度为1毫米，所述钢板槽Ⅰ、钢板槽Ⅱ上的同轴度刻度尺的中心在同一竖直平面上。
[0009]如上所述的热轧钢带扭转试验装置，所述加力端截面形状为四边形。
[0010]如上所述的热轧钢带扭转试验装置，所述加力扳手一端带有四边形孔，孔的形状与加力端的形状匹配。
[0011]如上所述的热轧钢带扭转试验装置，所述钢板槽Ⅰ、钢板槽Ⅱ的水平中心线在同一平面上。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术制作简单、使用方便，通过固定支撑座和移动支撑座的钢板槽Ⅰ、钢板槽Ⅱ固定试样，用螺栓Ⅰ进行紧固，可以保证在试验过程中夹头与试样不发生相对滑移，两钢板槽Ⅰ、钢板槽Ⅱ高度一致保证了试验的同轴度，加力过程中可以通过指针反映出扭转角度，进行精准控制，底座上的T形槽使移动支撑座自由移动，满足不同长度试样的试验要求，测量准确。
附图说明
[0014]图1是本技术装置示意图；
[0015]图2是本技术装置移动支撑座侧视图；
[0016]图3是本技术装置固定支撑座侧视图；
[0017]图4是本技术装置底座俯视图；
[0018]图5是本技术装置底座侧视图；
[0019]图6是本技术装置转动杆示意图；
[0020]图7是本技术装置加力扳手示意图；
[0021]图8是本技术装置表针侧视图；
[0022]图9是带肩钢带试样结构示意图；
[0023]图10是不带肩钢带试样结构示意图；
[0024]图中标记为：底座1、移动支撑座2、固定支撑座3、转动杆4、转动轴承5、加力扳手6、T形螺栓7、表盘8、表针9、刻度尺10、带肩钢带11、指针定位螺母12、指针定位凸台13、螺母14、螺栓Ⅰ15、加力端16、螺栓Ⅱ17、螺栓Ⅲ18、定位凸台19、长度定位指针20、不带肩钢带21、同轴度刻度尺22、钢板槽Ⅰ23、钢板槽Ⅱ24、夹持端25、圆轴26、滑动槽27、螺纹28。
具体实施方式
[0025]以下附图，以具体实施例对本技术作进一步说明。
[0026]如附图所示，一种热轧钢带扭转试验装置，包括底座1、移动支撑座2、固定支撑座3、转动杆4、转动轴承5、T形螺栓7，所述底座1为钢结构，上端设置有两条通长滑动槽27，所述滑动槽27为T形槽，所述移动支撑座2、固定支撑座3为T形结构钢板，两侧装配有两条T形
螺栓7，所述移动支撑座2中间部位设置有钢板槽Ⅰ23，所述钢板槽Ⅰ23为长条形开口槽，所述钢板槽Ⅰ23顶部装配有螺栓Ⅱ17，两条T形螺栓7滑动装配在两条滑动槽27的一侧，所述固定支撑座3中间部位装配有转动轴承5，顶部装配有螺栓Ⅰ15，将转动轴承5固定在固定支撑座3中，两条T形螺栓7紧固固定装配在两条滑动槽27的另一侧，所述转动杆4包括加力端16、定位凸台19、夹持端25、圆轴26，所述圆轴26为长轴，一端设置有螺纹28，另一端与夹持端25固定连接，所述夹持端25为四边形钢板，圆轴26与夹持端25之间设置有定位凸台19，定位凸台19圆环状凸台，圆轴26设置有螺纹一端与加力端16固定连接，所述夹持端25中间部位设置有钢板槽Ⅱ24，所述钢板槽Ⅱ24为长条形开口槽，圆轴26装配在转动轴承5内，通过螺母14与转动轴承5的一侧凸台固定连接，定位凸台19卡在转动轴承5的凸台外侧，所述夹持端25顶部装配有螺栓Ⅲ18，所述固定支撑座3外侧粘有圆环形表盘8，转动轴承5外侧带有指针定位凸台13，转动圆轴26，使钢板槽Ⅱ24与钢板槽Ⅰ23水平对应后，带指针的表针9套在圆轴26上，转动调整表针9的指针位置使指针应指向表盘8的零刻度位置，沿着螺纹28安装紧固指针定位螺母12，使表针9固定在圆轴26上且位于指针定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢带扭转试验装置，其特征是包括底座（1）、移动支撑座（2）、固定支撑座（3）、转动杆（4）、转动轴承（5）、T形螺栓（7），所述底座（1）为钢结构，上端设置有两条通长滑动槽（27），所述滑动槽（27）为T形槽，所述移动支撑座（2）、固定支撑座（3）为T形结构钢板，两侧装配有两条T形螺栓（7），所述移动支撑座（2）中间部位设置有钢板槽Ⅰ（23），所述钢板槽Ⅰ（23）为长条形开口槽，所述钢板槽Ⅰ（23）顶部装配有螺栓Ⅱ（17），两条T形螺栓（7）滑动装配在两条滑动槽（27）的一侧，所述固定支撑座（3）中间部位装配有转动轴承（5），顶部装配有螺栓Ⅰ（15），将转动轴承（5）固定在固定支撑座（3）中，两条T形螺栓（7）紧固固定装配在两条滑动槽（27）的另一侧，所述转动杆（4）包括加力端（16）、定位凸台（19）、夹持端（25）、圆轴（26），所述圆轴（26）为长轴，一端设置有螺纹（28），另一端与夹持端（25）固定连接，所述夹持端（25）为四边形钢板，圆轴（26）与夹持端（25）之间设置有定位凸台（19），定位凸台（19）圆环状凸台，圆轴（26）设置有螺纹一端与加力端（16）固定连接，所述夹持端（25）中间部位设置有钢板槽Ⅱ（24），所述钢板槽Ⅱ（24）为长条形开口槽，圆轴（26）装配在转动轴承（5）内，通过螺母（14）与转动轴承（5）的一侧凸台固定连接，定位凸台（19）卡在转动轴承（5）的凸台外侧，所述夹持端（25）顶部装配有螺栓Ⅲ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春花，鲍广超，张玉文，梁金兰，孟翔楠，
申请(专利权)人：唐山不锈钢有限责任公司，
类型：新型
国别省市：