一种双气缸可调式挡砖机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双气缸可调式挡砖机构，包括底架，所述底架的上表面设置有两个托架，两个所述托架关于底架长度方向的中心线对称设置，所述托架的上表面设置有机架，所述机架的表面设置有若干个可转动的辊筒，两个所述托架的内侧壁均设置有支撑梁，两个所述支撑梁的相对面均设置有耐磨滑轨，所述耐磨滑轨的表面设置有挡砖机构，所述挡砖机构设置在两个耐磨滑轨之间，所述挡砖机构的两端均设置有气缸组件；该一种双气缸可调式挡砖机构，设置在辊筒之间，该机构两个气缸，当两个气缸同时工作伸出时，会带动挡砖机构顺着耐磨滑轨中镶条的竖直方向伸出，机架上的辊筒上的砖组受力往前走时，会通过挡砖机构将砖挡住，达到挡砖的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种双气缸可调式挡砖机构


[0001]本技术涉及打包机
，尤其涉及一种双气缸可调式挡砖机构。

技术介绍

[0002]在现代生产砖时，在生产运输线上往往需要将砖停留在相应的位置，对砖组进行检查或者后续处理，对于普通设备通常在辊筒之间设置可升降的金属板进行抵挡停留，然后在下降让砖组通过，这样会在辊筒之间留下较大的间隙，砖组经过时因不连贯会顿挫和偏移，这样会使砖组出现后移和砖组不整齐的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述较大的间隙，会使砖组经过时因不连贯会顿挫和偏移，这样会使砖组出现后移和砖组不整齐的现象的问题而提供。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种双气缸可调式挡砖机构，包括底架，所述底架的上表面设置有两个托架，两个所述托架关于底架长度方向的中心线对称设置，所述托架的上表面设置有机架，所述机架的表面设置有若干个可转动的辊筒，两个所述托架的内侧壁均设置有支撑梁，两个所述支撑梁的相对面均设置有耐磨滑轨，所述耐磨滑轨的表面设置有挡砖机构，所述挡砖机构设置在两个耐磨滑轨之间，所述挡砖机构的两端均设置有气缸组件，两个所述气缸组件均与底架固定设置。
[0005]优选的，所述耐磨滑轨包括滑轨底板、第一侧板、第二侧板、调节螺丝和镶条，所述滑轨底板的一侧设置有第一侧板，所述滑轨底板的另一侧设置有第二侧板，所述第二侧板的表面设置有调节螺丝，所述调节螺丝的一端设置有镶条。
[0006]优选的，所述滑轨底板的表面四边角处均设置有螺纹孔，所述调节螺丝的数量有三个。<br/>[0007]优选的，所述挡砖机构包括框架、滑块、挡砖辊筒、压板和气缸连接板，所述框架的两端均设置有滑块，所述挡砖辊筒设置在两个滑块之间，两个所述滑块的侧面均设置有气缸连接板，所述压板设置在滑块的顶端。
[0008]优选的，所述气缸组件包括固定板、防护架、气缸和浮动接头,所述固定板的下表面设置有防护架，所述防护架的内部设置有气缸，所述气缸与浮动接头设置连接，所述浮动接头穿过固定板并延伸至固定板的上表面。
[0009]优选的，所述底架的底端设置有方形法兰盘，所述方形法兰盘的表面开设有连接孔。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、该双气缸可调式挡砖机构设置在辊筒之间，该机构两个气缸，当两个气缸同时工作伸出时，会带动挡砖机构顺着耐磨滑轨中镶条的竖直方向伸出，机架上的辊筒上的砖组受力往前走时，会通过挡砖机构将砖挡住，达到挡砖的目的；
[0012]2、挡砖完成后挡砖机构气缸缩回，因挡砖机构上的挡砖辊筒面大于其安装架宽
度，挡砖辊筒与砖面为辊筒摩擦，不会有较大的间隙，这样不会因为间隙有顿挫，也极大的减少了因缩回阻力造成的砖组后移和砖组不整齐的情况；
[0013]3、该双气缸可调式挡砖机构通过调动调节螺丝改变耐磨滑轨内镶条与第一侧板之间的距离来调节挡砖机构中滑块的松紧，以达到磨损后可以通过调节镶条位置来贴补磨损后的间隙。
附图说明
[0014]图1为本技术一种双气缸可调式挡砖机构的示意图。
[0015]图2为本技术双气缸挡砖机构的示意图。
[0016]图3为本技术挡砖机构的示意图。
[0017]图4为本技术耐磨滑轨的示意图。
[0018]图5为本技术气缸组件的示意图。
[0019]图6为本技术图1中A处的放大图。
[0020]图7为本技术图2中B处的放大图。
[0021]图中：1、底架；2、托架；3、机架；4、辊筒；5、支撑梁；6、耐磨滑轨；601、滑轨底板；602、第一侧板；603、第二侧板；604、调节螺丝；605、镶条；7、挡砖机构；701、框架；702、滑块；703、挡砖辊筒；704、压板；705、气缸连接板；8、气缸组件；801、固定板；802、防护架；803、气缸；804、浮动接头；9、螺纹孔；10、方形法兰盘。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]请参照图1
‑
7，一种双气缸可调式挡砖机构，包括底架1，底架1的底端设置有方形法兰盘10，方形法兰盘10的表面开设有连接孔。底架1的四个支腿的底端都焊接有方形法兰盘10，通过上面的连接孔可以使底架1固定在地面。底架1的上表面设置有两个托架2，两个托架2关于底架1长度方向的中心线对称设置，托架2的上表面设置有机架3。托架2有两个，均为方形长杆，内部为空心，机架3焊接在两个托架2上。机架3的表面设置有若干个可转动的辊筒4。
[0024]两个托架2的内侧壁均设置有支撑梁5，两个支撑梁5的相对面均设置有耐磨滑轨6。支撑梁5焊接在托架2的侧壁，且支撑梁5位置相对称，两个支撑梁5的表面均通过螺栓固定耐磨滑轨6。耐磨滑轨6包括滑轨底板601、第一侧板602、第二侧板603、调节螺丝604和镶条605，滑轨底板601的一侧设置有第一侧板602，滑轨底板601的另一侧设置有第二侧板603，第二侧板603的表面设置有调节螺丝604，调节螺丝604的一端设置有镶条605。滑轨底板601的表面四边角处均设置有螺纹孔9，调节螺丝604的数量有三个。挡砖机构7竖直的在第一侧板602和第二侧板603之间，镶条605为橡胶材质，调节螺丝604顶住镶条605，镶条605和第一侧板602夹住挡砖机构7，但不完全加紧只让挡砖机构7不会滑落，从而可以通过气缸顶起，当镶条605磨损后可以通过调节镶条605位置来贴补磨损后的间隙。
[0025]耐磨滑轨6的表面设置有挡砖机构7，挡砖机构7设置在两个耐磨滑轨6之间。挡砖机构7包括框架701、滑块702、挡砖辊筒703、压板704和气缸连接板705，框架701的两端均设
置有滑块702，挡砖辊筒703设置在两个滑块702之间，两个滑块702的侧面均设置有气缸连接板705，压板704设置在滑块702的顶端。挡砖机构7设置在两个辊筒4之间，且挡砖辊筒703的距离与辊筒4之间的距离相同，在挡砖辊筒703缩进后可使砖组在辊筒4上无缝衔接移动。滑块702焊接在框架701的两端，气缸连接板705与滑块702焊接，且气缸连接板705的表面开设有与气缸组件8连接的孔。压板704通过螺栓固定在滑块702的顶端避免挡砖辊筒703脱离滑块702，挡砖辊筒703的高度高于两端的压板704和气缸连接板705，且挡砖辊筒直径大于机架3的宽度，两端的滑块702被镶条605和第一侧板602夹住。
[0026]挡砖机构7的两端均设置有气缸组件8，两个气缸组件8均与底架1固定设置。气缸组件8包括固定板801、防护架802、气缸803和浮动接头804,固定板801的下表面设置有防护架802，防护架802的内部设置有气缸803，气缸803与浮动接头804设置连接，浮动接头804穿过固定板801并延伸至固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双气缸可调式挡砖机构，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的上表面设置有两个托架（2），两个所述托架（2）关于底架（1）长度方向的中心线对称设置，所述托架（2）的上表面设置有机架（3），所述机架（3）的表面设置有若干个可转动的辊筒（4），两个所述托架（2）的内侧壁均设置有支撑梁（5），两个所述支撑梁（5）的相对面均设置有耐磨滑轨（6），所述耐磨滑轨（6）的表面设置有挡砖机构（7），所述挡砖机构（7）设置在两个耐磨滑轨（6）之间，所述挡砖机构（7）的两端均设置有气缸组件（8），两个所述气缸组件（8）均与底架（1）固定设置。2.根据权利要求1所述的一种双气缸可调式挡砖机构，其特征在于：所述耐磨滑轨（6）包括滑轨底板（601）、第一侧板（602）、第二侧板（603）、调节螺丝（604）和镶条（605），所述滑轨底板（601）的一侧设置有第一侧板（602），所述滑轨底板（601）的另一侧设置有第二侧板（603），所述第二侧板（603）的表面设置有调节螺丝（604），所述调节螺丝（604）的一端设置有镶条（605）。3.根据权利要求2所述的一种双气缸可调式挡砖机构，其特征在于：所述滑轨底...

【专利技术属性】
技术研发人员：管文记，
申请(专利权)人：江西孺子牛智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：