一种用于冻干机手动机械进料小车结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冻干机技术领域，且公开了一种用于冻干机手动机械进料小车结构，包括冻干机和小车主体，所述冻干机侧壁设置进料口，所述小车主体滑动连接于进料口，所述小车主体底部设置托盘框，所述托盘框上表面设置板层搭板。该用于冻干机手动机械进料小车结构，通过升降架带动托盘框升降，调节托盘框和板层之间的对接高度，通过板层搭板搭上板层，转动定位销固定推杆，进行上下料，达到了减少了部分零件及电器部件大大的降低了成本的有益效果，通过托盘框用于放置托盘和各种规格冻干瓶，通过托盘框前端板层搭板对接板层，进一步的将托盘框里面的冻干药瓶推向板层进行冻干工艺，达到了与板层对接灵活误差可调节的有益效果。了与板层对接灵活误差可调节的有益效果。了与板层对接灵活误差可调节的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冻干机手动机械进料小车结构


[0001]本技术涉及冻干机
，具体为一种用于冻干机手动机械进料小车结构。

技术介绍

[0002]随着新版GM颁布和实施，中国制药企业对无菌生产的要求更加严格，大型冻干机进料和出料基本是无人化操作，对于大型的冻干机采用自动进出料比较方便，效率高等优点。
[0003]目前对于小型冻干机或实验型冻干机采用自动进出料结构成本较高，并且自动进出料结构在对接时不够灵活，容易造成对接误差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于冻干机手动机械进料小车结构，具备减少了部分零件及电器部件大大的降低了成本，与板层对接灵活误差可调节等优点，解决了上述技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述减少了部分零件及电器部件大大的降低了成本，与板层对接灵活误差可调节目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冻干机手动机械进料小车结构，包括冻干机和小车主体，所述冻干机侧壁设置进料口，所述进料口后方并位于冻干机内部设置板层，所述板层下方设置升降架，所述升降架上表面两侧边设置限位槽，所述限位槽侧边并同样位于升降架顶面设置滑槽，所述小车主体滑动连接于进料口，所述小车主体底部设置托盘框，所述托盘框上表面设置板层搭板，所述托盘框底面两端设置限位件，所述限位件侧边设置滑块，所述托盘框底面设置定位座，所述定位座后端连接定位筒，所述定位筒输出端设置推杆，所述定位筒顶面设置定位销，所述推杆尾端设置尾销。
[0008]优选的，所述进料口开设于冻干机侧壁，所述板层排列安装于冻干机内部中端，所述升降架活动安装于冻干机内侧底部。
[0009]通过上述技术方案，通过升降架带动托盘框升降，从而调节托盘框和板层之间对接高度。
[0010]优选的，所述限位槽对称开设于升降架顶面两侧，所述限位槽内侧滑动连接限位件，所述滑槽同样对称开设于升降架顶面并内侧滑动连接滑块。
[0011]通过上述技术方案，通过托盘框在升降架顶面移动进而对接板层上下料，同时限位槽限制限位件活动距离，进一步的滑槽内侧滑块随托盘框移动而移动，减小托盘框与升降架顶面接触面积，从而减小摩擦。
[0012]优选的，所述小车主体通过进料口滑动连接于升降架顶面，所述托盘框上表面前端螺纹连接板层搭板，所述限位件对称安装于托盘框底面两侧并契合于限位槽，所述滑块
同样对称安装于托盘框底面并契合于滑槽。
[0013]通过上述技术方案，通过托盘框用于放置托盘和各种规格冻干瓶，通过托盘框前端板层搭板对接板层，进一步的将托盘框里面的冻干药瓶推向板层进行冻干工艺。
[0014]优选的，所述定位座固定安装于托盘框底面后端中部，所述定位座固定连接推杆尾端，所述定位筒滑动连接于冻干机后壁所开设的升降槽内侧，所述定位筒输出端活动连接推杆。
[0015]通过上述技术方案，通过定位座用于固定托盘框和推杆之间连接，通过定位筒用于固定托盘框，同时定位筒可随升降架升降同时在升降槽内侧滑动，当板层搭板搭上板层时，转动定位销固定推杆，进行上下料，当出现搭接失误时可通过人工手动调整板层搭板位置从而完成搭接。
[0016]优选的，所述定位销活动安装于定位筒顶面，所述尾销固定连接于推杆尾端并滑动连接于定位筒内侧。
[0017]通过上述技术方案，通过推杆用于推动托盘框，使其底面滑块在滑槽内侧前后滑行，同时握住尾销更加方便操作推杆。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种用于冻干机手动机械进料小车结构，具备以下有益效果：
[0019]1、该用于冻干机手动机械进料小车结构，通过升降架带动托盘框升降，从而调节托盘框和板层之间对接高度，通过托盘框前端板层搭板对接板层，当板层搭板搭上板层时，转动定位销固定推杆，进行上下料，达到了减少了部分零件及电器部件大大的降低了成本的有益效果。
[0020]2、该用于冻干机手动机械进料小车结构，通过托盘框用于放置托盘和各种规格冻干瓶，通过托盘框前端板层搭板对接板层，进一步的将托盘框里面的冻干药瓶推向板层进行冻干工艺，达到了与板层对接灵活误差可调节的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术小车主体结构后视示意图；
[0023]图3为本技术小车主体结构俯视示意图；
[0024]图4为本技术小车主体结构侧视示意图；
[0025]图5为本技术小车主体结构立体示意图。
[0026]其中：1、冻干机；101、进料口；102、板层；103、升降架；104、限位槽；105、滑槽；106、升降槽；2、小车主体；201、托盘框；202、板层搭板；3、限位件；4、滑块；5、定位座；6、定位筒；7、推杆；8、定位销；9、尾销。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，一种用于冻干机手动机械进料小车结构，包括冻干机1和小车主体2，冻干机1侧壁设置进料口101，进料口101后方并位于冻干机1内部设置板层102，板层102下方设置升降架103，升降架103上表面两侧边设置限位槽104，限位槽104侧边并同样位于升降架103顶面设置滑槽105，小车主体2滑动连接于进料口101，小车主体2底部设置托盘框201，托盘框201上表面设置板层搭板202，托盘框201底面两端设置限位件3，限位件3侧边设置滑块4，托盘框201底面设置定位座5，定位座5后端连接定位筒6，定位筒6输出端设置推杆7，定位筒6顶面设置定位销8，推杆7尾端设置尾销9。
[0029]具体的，进料口101开设于冻干机1侧壁，板层102排列安装于冻干机1内部中端，升降架103活动安装于冻干机1内侧底部，优点是通过升降架103带动托盘框201升降，从而调节托盘框201和板层102之间对接高度。
[0030]具体的，限位槽104对称开设于升降架103顶面两侧，限位槽104内侧滑动连接限位件3，滑槽105同样对称开设于升降架103顶面并内侧滑动连接滑块4，优点是通过托盘框201在升降架103顶面移动进而对接板层102上下料，同时限位槽104限制限位件3活动距离，进一步的滑槽105内侧滑块4随托盘框201移动而移动，减小托盘框201与升降架103顶面接触面积，从而减小摩擦。
[0031]具体的，小车主体2通过进料口101滑动连接于升降架103顶面，托盘框201上表面前端螺纹连接板层搭板202，限位件3对称安装于托盘框201底面两侧并契合于限位槽104，滑块4同样对称安装于托盘框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冻干机手动机械进料小车结构，包括冻干机(1)和小车主体(2)，其特征在于：所述冻干机(1)侧壁设置进料口(101)，所述进料口(101)后方并位于冻干机(1)内部设置板层(102)，所述板层(102)下方设置升降架(103)，所述升降架(103)上表面两侧边设置限位槽(104)，所述限位槽(104)侧边并同样位于升降架(103)顶面设置滑槽(105)，所述小车主体(2)滑动连接于进料口(101)，所述小车主体(2)底部设置托盘框(201)，所述托盘框(201)上表面设置板层搭板(202)，所述托盘框(201)底面两端设置限位件(3)，所述限位件(3)侧边设置滑块(4)，所述托盘框(201)底面设置定位座(5)，所述定位座(5)后端连接定位筒(6)，所述定位筒(6)输出端设置推杆(7)，所述定位筒(6)顶面设置定位销(8)，所述推杆(7)尾端设置尾销(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于冻干机手动机械进料小车结构，其特征在于：所述进料口(101)开设于冻干机(1)侧壁，所述板层(102)排列安装于冻干机(1)内部中端，所述升降架(103)活动安装于冻干机(1)内侧底部。3.根据权利要求1所述的一种用于冻干机手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：直国富，
申请(专利权)人：上海翡诺医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：