微耕机全齿精密变速箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微耕机全齿精密变速箱，包括箱体，所述箱体上转动安装有动力输入轴、作业I轴、作业II轴、作业III轴、作业Ⅳ轴和作业输出轴，作业输出轴通过齿轮与作业Ⅳ轴传动连接。本实用新型专利技术结构设计更加紧凑合理，通过改变作业II轴、作业III轴和作业Ⅳ轴上的齿轮及其啮合顺序，在保证行走和作业均能实现正向六速和反向三速变速、以及保证动力输出轴在不改变原有旋转方向的情况下，仅仅通过两级齿轮传递就实现了作业Ⅳ轴与作业输出轴之间、行走Ⅳ轴与行走输出轴之间的动力传递，既满足了微耕机变速箱体积小、重量轻的安装要求，又保证了作业平稳性和传递精密性，可适应载荷变化大等不同地区的作业种植要求。化大等不同地区的作业种植要求。化大等不同地区的作业种植要求。

【技术实现步骤摘要】
微耕机全齿精密变速箱


[0001]本技术涉及变速箱
，具体涉及一种微耕机全齿精密变速箱。

技术介绍

[0002]微耕机具有重量轻、体积小、结构简单等特点，是一种广泛适用于山地等农地的农业机械，因体积小、使用灵活而广受欢迎。
[0003]微耕机中发动机的动力，通常经过离合器和变速箱后，分别传递给行走机构和作业机构(如旋耕、培土、开沟等)。现有的变速箱，无论行走动力，还是微耕动力，多只能实现三速或者四速切换。受地形、地质和使用者熟练度等影响，三速或者四速切换，仍不能满足使用者对行走或者微耕速度控制的需求。
[0004]申请人日前研发的六速一体变速箱，集成了动力输入轴、行走I轴、行走II轴、行走III轴、行走Ⅳ轴、作业I轴、作业II轴、作业III轴、作业Ⅳ轴，通过不同齿轮配合后传动至行走输出轴或作业输出轴，实现了行走或作业时正转的六速变速和反转的三速变速，变速模式多，满足了使用者的速度控制需求。但是，存在以下技术问题：(1)作业Ⅳ轴与作业输出轴如果通过链传动，瞬时链速和瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差；工作有一定的冲击和噪声；不宜在干涸地区或深耕等载荷变化大的作业环境中应用；(2)作业Ⅳ轴与作业输出轴如果改成齿轮进行传动，为不改变作业输出轴旋转方向，中间需要增加一个或三个齿轮，但受变速箱体体积限制，无法通过增加一个齿轮实现传递，而如果增加三个齿轮，一方面会增大制造成本、增大变速箱重量和体积，另一方面齿轮传递级数越多，传递精密性和稳定性越难控制。因此，有必要对变速箱进一步改进。

技术实现思路

>[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计更加紧凑合理、作业平稳性好、适应不同地区作业要求的微耕机全齿精密变速箱。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：微耕机全齿精密变速箱，包括箱体，所述箱体上转动安装有动力输入轴、作业I轴、作业II轴、作业III轴、作业Ⅳ轴和作业输出轴；
[0007]所述动力输入轴上依次安装有动力轴I齿轮、动力轴II齿轮和动力轴III齿轮；
[0008]所述作业I轴上依次安装有作业I轴I齿轮、作业I轴II齿轮、作业I轴III齿轮和作业I轴Ⅳ齿轮；所述作业I轴II齿轮与动力轴I齿轮为常啮合齿轮，所述作业I轴III齿轮和作业I轴Ⅳ齿轮为滑移齿轮，所述作业I轴III齿轮可与所述动力轴II齿轮啮合，所述作业I轴Ⅳ齿轮可与所述动力轴III齿轮啮合；所述作业I轴II齿轮与所述作业I轴III齿轮上设有相互配合的结合爪；
[0009]所述作业II轴上依次安装有作业II轴I齿轮、作业II轴II齿轮、作业II轴III齿轮，所述作业II轴I齿轮与所述作业I轴I齿轮为常啮合齿轮，所述作业II轴II齿轮和作业II轴III齿轮为滑移齿轮；
[0010]所述作业III轴上安装有作业III轴齿轮，所述作业III轴齿轮可与所述作业II轴II齿轮啮合；
[0011]所述作业Ⅳ轴上依次安装有作业Ⅳ轴I齿轮、作业Ⅳ轴II齿轮、作业Ⅳ轴III齿轮，所述作业Ⅳ轴I齿轮与所述作业III轴齿轮为常啮合齿轮，所述作业Ⅳ轴III齿轮可与所述作业II轴III齿轮啮合；
[0012]所述作业输出轴上安装有作业输出轴齿轮，所述作业输出轴齿轮通过作业传动I齿轮、作业传动II齿轮与所述作业Ⅳ轴II齿轮传动连接。
[0013]作为优选的技术方案，所述箱体上还转动安装有行走I轴、行走II轴、行走III轴、行走Ⅳ轴和行走输出轴；
[0014]所述行走I轴上依次安装有行走I轴I齿轮、行走I轴II齿轮、行走I轴III齿轮和行走I轴Ⅳ齿轮；所述行走I轴II齿轮与动力轴I齿轮为常啮合齿轮，所述行走I轴III齿轮和行走I轴Ⅳ齿轮为滑移齿轮，所述行走I轴III齿轮可与所述动力轴II齿轮啮合，所述行走I轴Ⅳ齿轮可与所述动力轴III齿轮啮合；所述行走I轴II齿轮与所述行走I轴III齿轮上设有相互配合的结合爪；
[0015]所述行走II轴上依次安装有行走II轴I齿轮、行走II轴II齿轮、行走II轴III齿轮，所述行走II轴I齿轮与所述行走I轴I齿轮为常啮合齿轮，所述行走II轴II齿轮和行走II轴III齿轮为滑移齿轮；
[0016]所述行走III轴上依次安装有行走III轴I齿轮、行走III轴II齿轮、行走III轴III齿轮，所述行走III轴II齿轮可与所述行走II轴II齿轮啮合，所述行走III轴III齿轮可与所述行走II轴III齿轮啮合；
[0017]所述行走Ⅳ轴上依次安装有行走Ⅳ轴I齿轮、行走Ⅳ轴II齿轮、行走Ⅳ轴III齿轮，所述行走Ⅳ轴I齿轮与所述行走III轴I齿轮为常啮合齿轮，所述行走Ⅳ轴II齿轮可与所述行走II轴II齿轮啮合；
[0018]所述行走输出轴上安装有行走输出轴齿轮，所述行走输出轴齿轮通过行走传动I齿轮、行走传动II齿轮与所述行走Ⅳ轴III齿轮传动连接。
[0019]作为优选的技术方案，所述作业I轴III齿轮和作业I轴Ⅳ齿轮为一体制作的双联齿轮。
[0020]作为优选的技术方案，所述作业II轴II齿轮和作业II轴III齿轮为一体制作的双联齿轮。
[0021]作为优选的技术方案，所述行走I轴III齿轮和行走I轴Ⅳ齿轮为一体制作的双联齿轮。
[0022]作为优选的技术方案，所述行走II轴II齿轮和行走II轴III齿轮为一体制作的双联齿轮。
[0023]作为优选的技术方案，所述作业输出轴为空心轴，所述空心轴内可安装不同长度的活轴，从而可以自由伸缩刀具的间距，以适应不同地区、不同环境的种植要求。
[0024]作为优选的技术方案，所述行走输出轴为空心轴，所述空心轴内可安装不同长度的活轴，从而可以自由伸缩行走轮的间距，以适应不同地区、不同环境的种植要求。
[0025]作为优选的技术方案，所述行走传动I齿轮和行走传动II齿轮分别为双联齿轮，通过这两组双联齿轮的齿数变化，可以调整出更合理的行走速度，以适应不同地区的行走速
度要求。
[0026]由于采用了上述技术方案，本技术具有至少以下有益效果：结构设计更加紧凑合理，通过改变作业II轴、作业III轴和作业Ⅳ轴上的齿轮及其啮合顺序，在保证行走和作业均能实现正向六速和反向三速变速、以及保证动力输出轴在不改变原有旋转方向的情况下，仅仅通过两级齿轮传递就实现了作业Ⅳ轴与作业输出轴之间、行走Ⅳ轴与行走输出轴之间的动力传递，既满足了微耕机变速箱体积小、重量轻的安装要求，又保证了作业平稳性和传递精密性，可适应载荷变化大等不同地区的作业种植要求。
附图说明
[0027]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0028]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0029]图2是本技术实施例作业传动部分的立体结构示意图；
[0030]图3是图2另一视角的立体结构示意图；
[0031]图4是本技术实施例行走传动部分的立体结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微耕机全齿精密变速箱，包括箱体，所述箱体上转动安装有动力输入轴、作业I轴、作业II轴、作业III轴、作业Ⅳ轴和作业输出轴；其特征在于：所述动力输入轴上依次安装有动力轴I齿轮、动力轴II齿轮和动力轴III齿轮；所述作业I轴上依次安装有作业I轴I齿轮、作业I轴II齿轮、作业I轴III齿轮和作业I轴Ⅳ齿轮；所述作业I轴II齿轮与动力轴I齿轮为常啮合齿轮，所述作业I轴III齿轮和作业I轴Ⅳ齿轮为滑移齿轮，所述作业I轴III齿轮可与所述动力轴II齿轮啮合，所述作业I轴Ⅳ齿轮可与所述动力轴III齿轮啮合；所述作业I轴II齿轮与所述作业I轴III齿轮上设有相互配合的结合爪；所述作业II轴上依次安装有作业II轴I齿轮、作业II轴II齿轮、作业II轴III齿轮，所述作业II轴I齿轮与所述作业I轴I齿轮为常啮合齿轮，所述作业II轴II齿轮和作业II轴III齿轮为滑移齿轮；所述作业III轴上安装有作业III轴齿轮，所述作业III轴齿轮可与所述作业II轴II齿轮啮合；所述作业Ⅳ轴上依次安装有作业Ⅳ轴I齿轮、作业Ⅳ轴II齿轮、作业Ⅳ轴III齿轮，所述作业Ⅳ轴I齿轮与所述作业III轴齿轮为常啮合齿轮，所述作业Ⅳ轴III齿轮可与所述作业II轴III齿轮啮合；所述作业输出轴上安装有作业输出轴齿轮，所述作业输出轴齿轮通过作业传动I齿轮、作业传动II齿轮与所述作业Ⅳ轴II齿轮传动连接。2.如权利要求1所述的微耕机全齿精密变速箱，其特征在于：所述箱体上转动安装有行走I轴、行走II轴、行走III轴、行走Ⅳ轴和行走输出轴；所述行走I轴上依次安装有行走I轴I齿轮、行走I轴II齿轮、行走I轴III齿轮和行走I轴Ⅳ齿轮；所述行走I轴II齿轮与动力轴I齿轮为常啮合齿轮，所述行走I轴III齿轮和行走I轴Ⅳ齿轮为滑移齿轮，所述行走I轴III齿轮可与所述动力轴II齿轮啮合，所述行走I轴Ⅳ齿轮可与所述动力轴III齿轮啮合；所述行走I轴I...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲法涛，
申请(专利权)人：曲法涛，
类型：新型
国别省市：