一种门窗五金系统多功能测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及门窗五金系统领域，具体是涉及一种门窗五金系统多功能测试装置，包括机架和直线滑轨，还包括测试窗、测试导轨组件、驱动组件和激光传感组件，测试导轨组件包括导滑平台，驱动组件具有一个能够沿直线往复运动的输出端，测试窗与驱动组件的输出端固连，激光传感组件包括检测传感器和两个计数传感器，检测传感器的输出光线正对测试窗且输出方向与测试窗的运动方向一致，两个计数传感器的输出光线位于同一水平线上且输出方向相向设置，本装置通过电机驱动连杆的方式来带动测试窗的往复运动，提高了测试的效率，通过激光传感组件中的计数传感器能够精确计算测试窗的移动次数，测试导轨组件能够快速拆装，方便于对零件的更换与日常护理。的更换与日常护理。的更换与日常护理。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗五金系统多功能测试装置


[0001]本专利技术涉及门窗五金系统领域，具体是涉及一种门窗五金系统多功能测试装置。

技术介绍

[0002]门窗五金系统可分为启闭部件、承载部件、操纵部件、辅助部件，通过系统的配套搭配与整合，服务于门窗系统的子系统，其中，门窗五金系统中窗用滑轮，包括轮架、轮体和轮轴，在规定中门窗五金件滑轮出厂前必须经过型式试验，以考核产品的运转平稳性，目前，生产门窗五金件的企业均采用人工的办法进行试验，将滑轮安装在试验模拟门窗上，上述方法既耗时又费力，且计数不准，无数据记录，达不到各标准规定的试验要求，所以针对上述的问题有必要提供一种门窗五金系统多功能测试装置来解决。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种门窗五金系统多功能测试装置。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种门窗五金系统多功能测试装置，包括机架和直线滑轨，机架呈水平设置，直线滑轨呈水平设置于机架的上方，还包括：测试窗，呈竖直状态固定设于直线滑轨的输出端上；测试导轨组件，设于机架的顶部，测试导轨组件包括一个设于测试窗的正下方且能够微调进行升降的导滑平台，导滑平台用于供测试窗带动待检测滑轮在其上滑动模拟真实的开窗场景；驱动组件，设于测试窗的旁侧，驱动组件具有一个能够沿直线往复运动的输出端，测试窗与驱动组件的输出端固连；激光传感组件，包括一个检测传感器和两个计数传感器，检测传感器固定设于机架上，检测传感器的输出光线正对测试窗且输出方向与测试窗的运动方向一致，两个计数传感器分别固定设于测试窗和机架上，两个计数传感器的输出光线位于同一水平线上且输出方向相向设置。
[0005]进一步的，测试导轨组件还包括：条形底座，呈水平状态固定设于机架的顶部，条形底座的长度方向与直线滑轨的输出端的运动方向一致，条形底座的内部为空心状；两组升降微调机构，二者分别设于条形底座的两端；微调板，呈水平状态设于两组升降微调机构的上方，导滑平台为一个呈条状的导滑板且设于微调板的顶部，导滑板和微调板的长度方向与条形底座一致。
[0006]进一步的，每组升降微调机构均包括：安装板，呈水平状态固定设于条形底座的一端，安装板的中心处成型有一个竖直向上的定位柱，微调板的两端分别成型有两个竖直向下的管套，每个管套均向下同轴套设于对应的定位柱上；两组用于相向抵压将对应的管套固定于对应的定位柱上的抵块机构，二者分别设
于安装板的两端且沿定位柱的轴向呈180
°
对称。
[0007]进一步的，每组抵块机构均包括：套筒，呈水平状态固定设于安装板的一端；滑柱，同轴活动设于套筒内，滑柱的一端位于套筒内，另一端朝向定位柱伸出至套筒外；斜楔块，固定设于滑柱的伸出端的端头上，斜楔块朝向定位柱的一侧成型有一个呈直角三角形的一号凸台，一号凸台的底部呈水平且其倾斜面靠近定位柱，每个管套的外壁上均成型有若干个沿管套的轴向等间距分布的环状凸缘，每个环状凸缘均与管套共轴线且每个环状凸缘的周壁均成型有能够与一号凸台的倾斜面相配合的导滑面，斜楔块的下端轴接有两个呈对称状态的导滑轮，每个导滑轮的轴向均与套筒的轴向相垂直；一号弹簧，同轴套设于滑柱的伸出端上且一号弹簧的两端分别与套筒靠近定位柱的一端和斜楔块相抵触；调节螺栓，套筒远离定位柱的一端设有一个内螺纹套，内螺纹套同轴固定设于套筒内，调节螺栓同轴设于内螺纹套内且与内螺纹套螺纹配合，调节螺栓的一端水平穿出内螺纹套且与滑柱位于套筒内的一端相抵触。
[0008]进一步的，导滑板设于微调板的上方，导滑板的底部成型有若干对沿导滑板的长度方向等间距分布的插销，微调板的顶部成型有若干个向上凸起的二号凸台，若干个二号凸台与若干个插销一一对应设置，每个插销均竖直向下穿过对应的二号凸台并且穿出微调板，每个插销上均套设有一个二号弹簧，每个二号弹簧的两端分别与二号凸台的顶部和导滑板的底部相抵触，靠近微调板两端的两对插销的穿出端上同轴套设有两对限位螺母，每个限位螺母均与对应的插销的穿出端螺纹配合。
[0009]进一步的，每个安装板均通过若干个第一快拆连接件固定设于条形底座的顶部，每个第一快拆连接件均包括：三节管，呈竖直状态向下穿过条形底座，三节管由一号圆管、二号圆管和螺纹管组成，三者共轴线且沿竖直方向从下往上依次首尾固定相连，一号圆管与二号圆管向下穿过条形底座，并延伸至条形底座内，一号圆管内开设有一个阶梯孔，阶梯孔的大口径端朝向二号圆管且与二号圆管的内孔相连通，螺纹管位于安装板外，螺纹管上套设有一个与其外壁螺纹配合的旋钮；三个旋转支脚，二号圆管的外壁上开设有三个互呈120
°
夹角且与二号圆管的内孔相连通的条形缺口，每个旋转支脚均为条状轴接于对应的条形缺口内，并且每个旋转支脚的轴接端均靠近一号圆管；活动销，呈竖直状态依次同轴穿过螺纹管、二号圆管和一号圆管，活动销靠近一号圆管的一端成型有一个插设于阶梯孔小口径端内的导向销，活动销的另一端穿出螺纹管，活动销的外壁上开设有三个长度方向与活动销轴向一致的沉槽，三个沉槽与三个旋转支脚一一对应设置，每个沉槽内均成型有两个沿沉槽的长度方向间隔分布的限位挡块和条形挡块， 每个条形挡块均靠近螺纹管，并且均穿过螺纹管，伸入螺纹管内，每个旋转支脚位于轴接端且靠近沉槽的一侧均成型有一个位于对应的限位挡块与条形挡块之间的抵触块，每个抵触块的两侧分别与限位挡块与条形挡块相抵触；三号弹簧，位于阶梯孔较大的内孔中且套设于导向销上，三号弹簧的两端分别与
活动销的一端和阶梯孔的底壁相抵触。
[0010]进一步的，驱动组件包括：连杆机构，由滑轨道、滑块、驱动连杆和从动连杆组成，滑轨道与条形底座相平行的固定设于机架上且位于条形底座的旁侧，滑轨道的两侧分别开设有两个对称且平行的条形通槽，每个条形通槽的长度方向均与滑轨道的长度方向一致，滑块滑动设于滑轨道内且滑块的两端分别成型有两个连接块，每个连接块的一端均横向水平穿出对应的条形通槽，其中一个靠近测试窗的连接块通过一根呈水平状态的连接柱与测试窗固连，滑块即为上述驱动组件的输出端，从动连杆的一端与另外一个连接块相轴接，从动连杆与连接块的轴接端的轴向与连接柱的轴向一致，驱动连杆的一端与从动连杆的另一端相轴接，驱动连杆与从动连杆的轴接端的轴向与连接柱的轴向一致；驱动电机，呈水平状态固定设于滑轨道的旁侧，驱动电机的输出轴的轴向与连接柱的轴向一致且与驱动连杆的另一端相固连。
[0011]进一步的，从动连杆可拆卸的分为一号连杆与二号连杆，一号连杆与二号连杆相向的一端通过第二快拆连接件相固连，第二快拆连接组件的结构与其中一个第一快拆连接组件的结构相同，一号连杆的另一端与其中一个连接块轴接，二号连杆的另一端与驱动连杆的一端相轴接。
[0012]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的人工测试而言，首先，本装置通过电机驱动连杆的方式来带动测试窗的往复运动，提高了测试的效率，其次，通过激光传感组件中的计数传感器能够精确计算测试窗的移动次数，避免计数误差，最后，测试导轨组件能够快速拆装，方便于对零件的更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗五金系统多功能测试装置，包括机架（1）和直线滑轨（2），机架（1）呈水平设置，直线滑轨（2）呈水平设置于机架（1）的上方，其特征在于，还包括：测试窗（3），呈竖直状态固定设于直线滑轨（2）的输出端上； 测试导轨组件，设于机架（1）的顶部，测试导轨组件包括一个设于测试窗（3）的正下方且能够微调进行升降的导滑平台，导滑平台用于供测试窗（3）带动待检测滑轮在其上滑动模拟真实的开窗场景；驱动组件，设于测试窗（3）的旁侧，驱动组件具有一个能够沿直线往复运动的输出端，测试窗（3）与驱动组件的输出端固连；激光传感组件，包括一个检测传感器（4）和两个计数传感器（5），检测传感器（4）固定设于机架（1）上，检测传感器（4）的输出光线正对测试窗（3）且输出方向与测试窗（3）的运动方向一致，两个计数传感器（5）分别固定设于测试窗（3）和机架（1）上，两个计数传感器（5）的输出光线位于同一水平线上且输出方向相向设置。2.根据权利要求1所述的一种门窗五金系统多功能测试装置，其特征在于，测试导轨组件还包括：条形底座（6），呈水平状态固定设于机架（1）的顶部，条形底座（6）的长度方向与直线滑轨（2）的输出端的运动方向一致，条形底座（6）的内部为空心状；两组升降微调机构，二者分别设于条形底座（6）的两端；微调板（7），呈水平状态设于两组升降微调机构的上方，导滑平台为一个呈条状的导滑板（8）且设于微调板（7）的顶部，导滑板（8）和微调板（7）的长度方向与条形底座（6）一致。3.根据权利要求2所述的一种门窗五金系统多功能测试装置，其特征在于，每组升降微调机构均包括：安装板（9），呈水平状态固定设于条形底座（6）的一端，安装板（9）的中心处成型有一个竖直向上的定位柱（10），微调板（7）的两端分别成型有两个竖直向下的管套（11），每个管套（11）均向下同轴套设于对应的定位柱（10）上；两组用于相向抵压将对应的管套（11）固定于对应的定位柱（10）上的抵块机构，二者分别设于安装板（9）的两端且沿定位柱（10）的轴向呈180
°
对称。4.根据权利要求3所述的一种门窗五金系统多功能测试装置，其特征在于，每组抵块机构均包括：套筒（12），呈水平状态固定设于安装板（9）的一端；滑柱（13），同轴活动设于套筒（12）内，滑柱（13）的一端位于套筒（12）内另一端朝向定位柱（10）伸出至套筒（12）外；斜楔块（14），固定设于滑柱（13）的伸出端的端头上，斜楔块（14）朝向定位柱（10）的一侧成型有一个呈直角三角形的一号凸台（15），一号凸台（15）的底部呈水平且其倾斜面靠近定位柱（10），每个管套（11）的外壁上均成型有若干个沿管套（11）的轴向等间距分布的环状凸缘（16），每个环状凸缘（16）均与管套（11）共轴线且每个环状凸缘（16）的周壁均成型有能够与一号凸台（15）的倾斜面相配合的导滑面，斜楔块（14）的下端轴接有两个呈对称状态的导滑轮（17），每个导滑轮（17）的轴向均与套筒（12）的轴向相垂直；一号弹簧（18），同轴套设于滑柱（13）的伸出端上且一号弹簧（18）的两端分别与套筒（12）靠近定位柱（10）的一端和斜楔块（14）相抵触；调节螺栓（19），套筒（12）远离定位柱（10）的一端设有一个内螺纹套（20），内螺纹套（20）同轴固定设于套筒（12）内，调节螺栓（19）同轴设于内螺纹套（20）内且与内螺纹套（20）螺纹配合，调节螺栓（19）的一端水平穿出内螺纹套（20）且与滑柱（13）位于套筒（12）内的一端相抵触。5.根据权利要求2所述的一种门窗五金系统多功能测试装置，其特征在于，导滑板（8）设于微调板（7）的上方，导滑板（8）的底部成型有若干对沿导滑板（8）的长度方向等间距分布的插销（21），微调板（7）的顶部成型有若干个向上凸起的二号凸台（22），若干个二号凸台
（22）与若干个插销（21）一一对应设置，每个插销（21）均竖直向下穿过对应的二号凸台（22）并且穿出微调板（7），每个插销（21）上均套设有一个二号弹簧（23），每个二号弹簧（23）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱中林，刘鲁子，
申请(专利权)人：临沂朝日电子有限公司，
类型：发明
国别省市：