本发明专利技术提供了一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，包括设置在底座上的自动调节上基准阶面定位机构、上顶紧机构以及侧定位机构，所述上顶紧机构的两端通过升降机构设置在所述底座上，所述上顶紧机构位于所述自动调节上基准阶面定位机构的下方，所述侧定位机构设置在所述上顶紧机构的侧面。本发明专利技术的一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，使用限位靠板与所述可移动测量机构可模拟手工将待胶印书本夹紧，通过控制系统测量所述导向杆与所述限位靠板之间的距离获得所述待胶印书本厚度，实现了自动化测量，提高了测量效率，避免了人工测量产生的误差及测量精度问题。工测量产生的误差及测量精度问题。工测量产生的误差及测量精度问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置
[0001]本专利技术涉及门框加工设备
，具体涉及一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置。
技术介绍
[0002]为保证主副拼接式门框45
°
加工的精度，既要以上表面为基准，又要精准限定主副阶面的位置差，还要保证主副框的两个阶面顶实。传统夹持装置的主副阶面位置差是固定的，实际加工中，需要根据门框的不同厚度手动增加不同厚度的垫板以调节实际基准阶面，加工效率低，无法实现批量化为一的自动化柔性加工。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，使用限位靠板与所述可移动测量机构可模拟手工将待胶印书本夹紧，通过控制系统测量所述导向杆与所述限位靠板之间的距离获得所述待胶印书本厚度，实现了自动化测量，提高了测量效率，避免了人工测量产生的误差及测量精度问题。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采取的一种技术方案是：
[0005]一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，包括设置在底座上的自动调节上基准阶面定位机构以及上顶紧机构，所述上顶紧机构通过升降机构设置在所述底座上，所述上顶紧机构位于所述自动调节上基准阶面定位机构的下方。
[0006]进一步地，还包括侧定位机构，所述侧定位机构设置在所述底座上。
[0007]进一步地，所述底座上设置竖向活动支架以及竖向固定支架，所述自动调节上基准阶面定位机构包括设置在横梁下表面的活动基准面定位台以及设置在竖向固定支架上的固定基准面定位台，所述活动基准面定位台设置在所述横梁上，所述横梁设置在所述竖向活动支架上，所述竖向活动支架与设置在所述底座上的固定立柱滑动连接。
[0008]进一步地，所述上顶紧机构包括主顶紧板以及辅顶紧板，所述主顶紧板与所述竖向固定支架以及所述固定立柱滑动连接。
[0009]进一步地，所述底座上设置主顶紧气缸，所述主顶紧气缸的输出端与所述主顶紧板连接，所述主顶紧板设置辅顶紧气缸，所述辅顶紧气缸的输出端穿过所述主顶紧板与所述辅顶紧板连接，所述辅顶紧板通过导向杆活动连接在所述主顶紧板上。
[0010]进一步地，所述主顶紧气缸为二级气缸。
[0011]进一步地，还包括输送机构，所述输送机构设置在所述底座上。
[0012]进一步地，所述横梁通过第一升降机构与所述竖向活动支架连接，所述第一升降机构包括设置在所述底座上的驱动电机和丝杆，所述驱动电机驱动所述丝杆与所述竖向活动支架连接。
[0013]进一步地，所述侧定位机构包括侧靠山以及侧压块，所述侧靠山设置在所述竖向固定支架上，所述侧压块通过伸缩机构设置在所述主顶紧板上，所述侧靠山与所述侧压块
相对设置。
[0014]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0015](1)本专利技术的一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，通过自动调节上基准阶面定位机构与上顶紧机构的配合实现了以上表面为基准的夹持状态。
[0016](2)本专利技术的一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，自动调节上基准阶面定位机构包括设置在横梁下表面的活动基准面定位台以及设置在竖向固定支架上的固定基准面定位台，实现了主副门框上阶面间距可调；上顶紧机构包括主顶紧板以及辅顶紧板，辅顶紧气缸可调节辅顶紧板的位置，进而调整主副门框下阶面间距；进一步的实现了主副门框夹持压实的技术效果，避免了手动调节，提供了工作效率，实现了批量化自动柔性加工。
[0017](3)本专利技术的一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，还包括输送机构，便于在门框夹持装置在使用时能够顺畅的来料和出料，防止工件的卡顿。
[0018](4)本专利技术的一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，还包括侧定位机构，门框夹持装置可通过侧定位机构实现主副门框的侧定位，防止主副门框不到位引起的夹持不实等技术问题。
[0019](5)本专利技术的一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，自动调节上基准阶面定位机构与上顶紧机构配合将门框定位于上装饰面，在使用此夹持装置用于门框的锯切时，可有效的避免45
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锯切时由于门框厚度的差异导致的上装饰面的尺寸差异，提高了切割后门框的装配精度和效率。
附图说明
[0020]下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其有益效果显而易见。
[0021]图1所示为主辅门框的结构图；
[0022]图2～4所示为本专利技术一实施例的自动调节上置式基准面的门框夹持装置的结构图；
[0023]图5所示为本专利技术一实施例的自动调节上置式基准面的门框夹持装置应用于锯铣装置的结构图。
[0024]图中附图标记：
[0025]11主门框、12辅门框、2自动调节上基准阶面定位机构、21横梁、22活动基准面定位台、23固定基准面定位台、24竖向活动支架、25竖向固定支架、26固定立柱、27驱动电机、28丝杆、3底座、4上顶紧机构、41顶板、42主顶紧板、43辅顶紧板、44主顶紧气缸、45辅顶紧气缸、5侧定位机构、51伸缩机构、52侧压块、53侧靠山、6输送机构、71固定挡板、72活动挡板、73支撑杆、74推动气缸、8锯铣机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本实施例提供了一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，如图1～4所示，包括设置在底座3上的自动调节上基准阶面定位机构2、上顶紧机构4、侧定位机构5、输送机构6以及废料导向机构，所述上顶紧机构4通过升降机构设置在所述底座3上，所述上顶紧机构4位于所述自动调节上基准阶面定位机构2的下方，所述侧定位机构5设置在所述底座3上，优选所述侧定位机构5设置在所述上顶紧机构4上，所述输送机构6设置在所述底座3上，优选所述输送机构6设置在所述上顶紧机构4上，所述废料导向机构设置在所述底座3上，优选所述废料导向机构设置在所述上顶紧机构4上。
[0028]所述底座3上设置竖向活动支架24以及竖向固定支架25，所述自动调节上基准阶面定位机构2包括设置在横梁21下表面的活动基准面定位台22以及设置在竖向固定支架25上的固定基准面定位台23，所述活动基准面定位台22设置在所述横梁21上，所述横梁21的端部设置在所述竖向活动支架24上，所述竖向活动支架24与设置在所述底座3上的固定立柱26滑动连接。
[0029]所述横梁21通过第一升降机构与所述竖向活动支架24连接，所述第一升降机构包括设置在所述底座3上的驱动电机27和丝杆28，所述驱动电机27与所述丝杆28连接，所述丝杆28通过螺母座与所述竖向活动支架24连接。
[0030]所述上顶紧机构4包括主顶紧板42以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节上置式基准面的门框夹持装置，其特征在于，包括设置在底座(3)上的自动调节上基准阶面定位机构(2)以及上顶紧机构(4)，所述上顶紧机构(4)通过升降机构设置在所述底座(3)上，所述上顶紧机构(4)位于所述自动调节上基准阶面定位机构(2)的下方。2.根据权利要求1所述的自动调节上置式基准面的门框夹持装置，其特征在于，还包括侧定位机构(5)，所述侧定位机构(5)设置在所述底座(3)上。3.根据权利要求1所述的自动调节上置式基准面的门框夹持装置，其特征在于，所述底座(3)上设置竖向活动支架(24)以及竖向固定支架(25)，所述自动调节上基准阶面定位机构(2)包括设置在横梁(21)下表面的活动基准面定位台(22)以及设置在竖向固定支架(25)上的固定基准面定位台(23)，所述活动基准面定位台(22)设置在所述横梁(21)上，所述横梁(21)设置在所述竖向活动支架(24)上，所述竖向活动支架(24)与设置在所述底座(3)上的固定立柱(26)滑动连接。4.根据权利要求3所述的自动调节上置式基准面的门框夹持装置，其特征在于，所述上顶紧机构(4)包括主顶紧板(42)以及辅顶紧板(43)，所述主顶紧板(42)与所述竖向固定支架(25)以及所述固定立柱(26)滑动连接。5.根据权利要求4所述的自动调节上置式基准面的门框夹持装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚遥，陈金鼎，张海建，丁仁杰，范进，秦翔，丁剑琪，钱鹏，
申请(专利权)人：南通跃通数控设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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