一种顶针啮合无极变速器制造技术

本发明专利技术公开了一种顶针啮合无极变速器，包括主动锥盘组、被动锥盘组和环形传动带，主动锥盘组设置在输入轴上，被动锥盘组设置在输出轴上，环形传动带连接在主动锥盘组与被动锥盘组之间；所述主动锥盘组包括两个对称设置的第一锥盘，第一锥盘通过花键滑动安装在输入轴上，所述第一锥盘侧面设置有驱动装置；所述被动锥盘组包括两个对称设置的第二锥盘，第二锥盘通过花键滑动安装在输出轴上，所述第二锥盘侧面设置有驱动装置；本方案克服了以往依靠金属带与轮盘摩擦传动的无极变速器的负载低、易打滑的缺点，克服了以往依靠滑片或活片与凹凸齿槽啮合传动的变速器无法完全啮合，滑片易受磨损或折断的缺点，该无极变速器传递扭矩大，抗冲击能力强。抗冲击能力强。抗冲击能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种顶针啮合无极变速器


[0001]本专利技术涉及机械传动
，特别涉及一种顶针啮合无极变速器。

技术介绍

[0002]传统无极变速器大多包括由钢片组成的钢带或者是有链条组成的多层链条，主要依靠带或链与锥盘之间的摩擦力进行传动，其承载能力低，传递力矩小，抗过载耐冲击能力差，易发生打滑，输出不稳定，摩擦损失大；实际用于传动的部件多为点接触或线接触，零件接触面积小，导致零件易损坏，使用年限短。
[0003]滑片啮合无极变速器，由滑片轮和滑片带两大类，主要依靠滑片与啮合齿啮合传动。滑片轮、滑片安装在轮上，其上滑片两边的受力方向完全相反，滑片上产生很大的应力集中，滑片本身强度低，易受到磨损和折断；滑片带或者滑片链，主要依靠滑片与轮上凹凸槽啮合传动，且滑片的只能进行横向移动，滑片由其本身形状所限制，并不能保证所有滑片都能顺利啮合，滑片与齿槽之间也可能出现线接触，使滑片受损。
[0004]活片啮合无极变速器，多依靠活片与锥盘盘面的传递齿槽啮合接触来传递力矩，一个锥盘的齿顶与另一个锥盘的齿槽交次相对，错位排布，使活片工作被一个锥盘的齿顶抵入另一个锥盘的槽中，但是活片的强度较低，啮合传动时，活片的两侧受力面积、角度、大小不均匀，同时活片与活片也会存在很大的摩擦，活片易受磨损或折断；传动齿槽是由锥盘中心呈放射状向周围扩散，可能出现活片与齿槽没有完全契合的情况，导致活片被锥盘挤压损坏；如果增加齿槽的面积，减小齿顶的面积，让每个齿顶完全小于其对应的齿槽，又会使整个变速器的有效啮合传动面积变小，使活片的受力更加不均匀，导致其损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是要解决上述现有无级变速器存在的各方面问题，而提供一种顶针啮合无极变速器。
[0006]一种顶针啮合无极变速器，包括主动锥盘组、被动锥盘组和环形传动带，主动锥盘组设置在输入轴上，被动锥盘组设置在输出轴上，环形传动带连接在主动锥盘组与被动锥盘组之间；
[0007]所述主动锥盘组包括两个对称设置的第一锥盘，第一锥盘通过花键滑动安装在输入轴上，所述第一锥盘侧面设置有驱动装置；
[0008]所述被动锥盘组包括两个对称设置的第二锥盘，第二锥盘通过花键滑动安装在输出轴上，所述第二锥盘侧面设置有驱动装置；
[0009]所述位于相同侧的第一锥盘和第二锥盘为镜像结构，所述第一锥盘上设置有齿顶和齿槽，齿顶与齿槽交次分布构成啮合齿；
[0010]所述环形传动带包括若干个伸缩顶针和若干个连接件，若干个伸缩顶针通过若干个连接件连接成传动带；
[0011]所述伸缩顶针包括两个空心针头、针身和两个复位弹簧，两个空心针头套接在针
身两端，针身与空心针头之间设置有复位弹簧，复位弹簧一端固定在针身的端部，复位弹簧另一端固定空心针头内，所述针头宽度小于等于齿顶和齿槽的宽度；
[0012]所述针头的头部倾角与第一锥盘和第二锥盘斜面倾角相同；
[0013]所述针头的截面为正方形、圆形或者正六边形；
[0014]所述第一锥盘盘面上分为8个区域，每个区域都是齿顶5齿槽交次分布，齿顶和齿槽交次分布构成啮合齿，所述啮合齿的边线上设有曲面倒角，8个区域的啮合齿在第一锥盘1盘面上呈周向分布；
[0015]所述啮合齿7可以为直齿、斜齿或顶针齿型。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本方案克服了以往依靠金属带与轮盘摩擦传动的无极变速器的负载低、易打滑的缺点，克服了以往依靠滑片或活片与凹凸齿槽啮合传动的变速器无法完全啮合，滑片易受磨损或折断的缺点，该无极变速器传递扭矩大，抗冲击能力强，输出连续稳定，啮合效率高，零件强度高，使用寿命长，结构简单，零件种类少，成本低。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体示意图；
[0019]图2为本专利技术俯视图；
[0020]图3为本专利技术一个第一锥盘和一个第二锥盘立体示意图；
[0021]图4为本专利技术一个第一锥盘和一个第二锥盘正视图；
[0022]图5为本专利技术锥盘盘面与传动带侧面倾角图；
[0023]图6为本专利技术针头截面为正方形的伸缩顶针立体示意图；
[0024]图7为本专利技术同一伸缩顶针伸长状态剖视图和压缩状态剖视图；
[0025]图8为本专利技术针头截面为圆形的伸缩顶针立体示意图；
[0026]图9为本专利技术针头截面为正六边形的伸缩顶针立体示意图；
[0027]图10为本专利技术单层伸缩顶针链连接立体示意图；
[0028]图11为本专利技术连接件立体示意图；
[0029]图12为本专利技术多层伸缩顶针链连接立体示意图。
[0030]图中100.主动锥盘组，200.从动锥盘组，300.传动带，1第一锥盘，2.输入轴，3.第二锥盘，4.输出轴，5.齿顶，6.齿槽，7.啮合齿，8.伸缩顶针，9.针身，10.针头，11复位弹簧，12.连接件。
具体实施方式
[0031]请参阅图1至图12所示，一种顶针啮合无极变速器，包括主动锥盘组100、被动锥盘组200和环形传动带300，主动锥盘组100设置在输入轴2上，被动锥盘组200设置在输出轴4上，环形传动带300连接在主动锥盘组100与被动锥盘组200之间；
[0032]所述主动锥盘组100包括两个对称设置的第一锥盘1，第一锥盘1通过花键滑动安装在输入轴2上，所述第一锥盘1侧面设置有驱动装置；
[0033]具体的，驱动装置可以是气动推杆或者液压推杆，用于驱动相对的第一锥盘1之间的距离，从而改变输入半径；
[0034]所述被动锥盘组200包括两个对称设置的第二锥盘3，第二锥盘3通过花键滑动安装在输出轴4上，所述第二锥盘3侧面设置有驱动装置；
[0035]具体的，驱动装置可以是气动推杆或者液压推杆，用于驱动相对的第二锥盘3之间的距离，从而改变输出半径；
[0036]所述位于相同侧的第一锥盘1和第二锥盘3为镜像结构，所述第一锥盘1上设置有齿顶5和齿槽6，齿顶5与齿槽6交次分布构成啮合齿7；
[0037]所述环形传动带300包括若干个伸缩顶针8和若干个连接件12，若干个伸缩顶针8通过若干个连接件12连接成传动带300；
[0038]具体的，伸缩顶针8通过连接件12在平面和空间层次上连接在一起，可以构造成单层至多层的传动带300，该种传动带300主要依靠侧面顶针8与锥盘盘面啮合齿7啮合传动，几乎无多边形效应，承载能力强，适用于高速大扭矩场合；
[0039]所述伸缩顶针8包括两个空心针头10、针身9和两个复位弹簧11，两个空心针头10套接在针身9两端，针身9与空心针头10之间设置有复位弹簧11，复位弹簧11一端固定在针身9的端部，复位弹簧11另一端固定空心针头10内，所述针头10宽度小于等于齿顶5和齿槽6的宽度；
[0040]具体的，当第一锥盘1或第二锥盘3受到驱动装置驱动相向运动时，空心针头10受到第一锥盘1或第二锥盘3的轴向压力，针头10沿针身9压缩复位弹簧11做轴向运动，伸缩顶针8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶针啮合无极变速器，其特征在于：包括主动锥盘组(100)、被动锥盘组(200)和环形传动带(300)，主动锥盘组(100)设置在输入轴(2)上，被动锥盘组(200)设置在输出轴(4)上，环形传动带(300)连接在主动锥盘组(100)与被动锥盘组(200)之间；所述主动锥盘组(100)包括两个对称设置的第一锥盘(1)，第一锥盘(1)通过花键滑动安装在输入轴(2)上，所述第一锥盘(1)侧面设置有驱动装置；所述被动锥盘组(200)包括两个对称设置的第二锥盘(3)，第二锥盘(3)通过花键滑动安装在输出轴(4)上，所述第二锥盘(3)侧面设置有驱动装置；所述位于相同侧的第一锥盘(1)和第二锥盘(3)为镜像结构，所述第一锥盘(1)上设置有齿顶(5)和齿槽(6)，齿顶(5)与齿槽(6)交次分布构成啮合齿(7)；所述环形传动带(300)包括若干个伸缩顶针(8)和若干个连接件(12)，若干个伸缩顶针(8)通过若干个连接件(12)连接成传动带(300)；所述伸缩顶针(8)包括两个空心针头(10)、针身(9)和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亚兵，谷星晨，徐威龙，喻永康，周海港，张梦恒，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：