一种多工位衡器疲劳试验机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位衡器疲劳试验机，包括支撑底座，支撑底座的内部设有安装槽，安装槽内表面的底部固定连接有液压伸缩杆，支撑底座的内部位于安装槽的上方设有升降槽，升降槽的内部滑动连接有升降板，支撑底座的顶部设有工作台，升降板的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的一端贯穿工作台固定连接有推动杆；工作台的边缘设有限位座。该多工位衡器疲劳试验机，通过限位座、限位机构、限位卡槽伸缩安装杆、连接杆、滑动杆、支撑杆和推动杆的配合设置，在使用的过程中能够根据衡器产品的实际宽度来调节升降支撑座之间的间距，并且保证配重块始终保持落下后位于衡器产品的称量中心位置，便于对不同尺寸的衡器产品进行同时校验。便于对不同尺寸的衡器产品进行同时校验。便于对不同尺寸的衡器产品进行同时校验。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位衡器疲劳试验机


[0001]本专利技术涉及衡器疲劳试验机
，具体为一种多工位衡器疲劳试验机。

技术介绍

[0002]衡器疲劳试验机是技术监督部门和衡器生产厂家对衡器产品(如电子秤)进行耐久性检测的装置。试验时，疲劳试验机上的每个工位上悬挂重物，重物下方是被检测的衡器(如电子秤)，试验机上下往复运动，当向下运动时，重物落在电子秤上加载，如此反复，以记录加载次数，达到检测衡器疲劳性能指标的目的仪器。
[0003]现有的衡器疲劳试验机在使用的过程中工位单一，不能同时对多个不同规格种类的衡器产品进行测试，影响测试的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位衡器疲劳试验机，具备适用范围广等优点，解决了上述的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位衡器疲劳试验机，包括支撑底座，支撑底座的内部设有安装槽，所述安装槽内表面的底部固定连接有液压伸缩杆，所述支撑底座的内部位于安装槽的上方设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降板，所述支撑底座的顶部设有工作台，所述升降板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿工作台固定连接有推动杆；所述工作台的边缘设有限位座，所述限位座上设有限位机构，所述工作台的上表面对应位置设有若干限位卡槽；所述限位座的侧面固定连接有升降安装板，所述升降安装板远离工作台的一侧设有调节槽，所述调节槽内设有升降调节机构，所述升降安装板的侧面滑动连接有升降支撑座，所述工作台上表面的两端固定连接有支撑安装板，所述支撑安装板的侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有可转动的连接杆，所述连接杆朝向升降安装板的一端固定连接有伸缩安装杆，所述伸缩安装杆的伸缩端悬挂有配重块，所述伸缩安装杆上设有气压调节口。
[0008]优选的，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆对称分布在升降板长度方向的两端。
[0009]优选的，所述液压伸缩杆的输出端朝上设置，且所述液压伸缩杆的输出端传动连接在升降板的下表面。
[0010]优选的，所述限位机构包括限位安装槽，所述限位安装槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的内部插接有限位插杆。
[0011]优选的，所述限位插杆的截面形状为T型，所述支撑弹簧固定连接在限位插杆顶部的下表面，所述限位插杆的另一端贯穿限位安装槽的底部插接在限位卡槽内。
[0012]优选的，所述升降调节机构包括升降丝杠，所述升降丝杠的一端转动连接在调节
槽内，另一端贯穿调节槽的底部延伸至外部，所述升降丝杠的外表面传动连接有螺纹座。
[0013]优选的，所述升降支撑座的一端固定连接在螺纹座的侧面，所述升降支撑座两侧可向外抽动。
[0014]优选的，所述连接杆上设有传动槽，且所述推动杆贯穿传动槽。
[0015]优选的，所述气压调节口包括内层密封座，所述内层密封座的内部插接有进气管，所述进气管上设有凹形进气通道，所述内层密封座的底部设有封堵板，所述封堵板的下表面固定连接有压缩弹簧。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种多工位衡器疲劳试验机，具备以下有益效果：
[0018]1、该多工位衡器疲劳试验机，通过限位座、限位机构、限位卡槽伸缩安装杆、连接杆、滑动杆、支撑杆和推动杆的配合设置，在使用的过程中能够根据衡器产品的实际宽度来调节升降支撑座之间的间距，并且保证配重块始终保持落下后位于衡器产品的称量中心位置，便于对不同尺寸的衡器产品进行同时校验。
[0019]2、该多工位衡器疲劳试验机，通过升降安装板、调节槽和升降调节机构的配合设置，在使用的过程中能够根据不同规格衡器产品的实际高度来对升降支撑座的高度进行调节，从而便于对不同高度规格的衡器产品进行测量，扩大了适用范围。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的支撑底座侧视剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的限位座侧视剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的升降支撑座剖视结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的伸缩安装杆剖视结构示意图。
[0025]图中：1、支撑底座；2、安装槽；3、液压伸缩杆；4、升降槽；5、升降板；6、工作台；7、支撑杆；8、推动杆；9、限位座；10、限位机构；1001、限位安装槽；1002、支撑弹簧；1003、限位插杆；11、限位卡槽；12、升降安装板；13、调节槽；14、升降调节机构；1402、升降丝杠；1403、螺纹座；15、升降支撑座；16、支撑安装板；17、滑动杆；18、连接杆；1801、传动槽；19、伸缩安装杆；20、配重块；21、气压调节口；2101、内层密封座；2102、进气管；2103、凹形进气通道；2104、封堵板；2105、压缩弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种多工位衡器疲劳试验机，包括支撑底座1，支撑底座1的内部设有安装槽2，安装槽2内表面的底部固定连接有液压伸缩杆3，支撑底座1的内部位于安装槽2的上方设有升降槽4，升降槽4的内部滑动连接有升降板5，液压伸缩杆3的输出端朝上设置，且液压伸缩杆3的输出端传动连接在升降板5的下表面，支撑底座1的顶部设有工作台6，升
降板5的上表面固定连接有支撑杆7，支撑杆7的数量为两个，两个支撑杆7对称分布在升降板5长度方向的两端，支撑杆7的一端贯穿工作台6固定连接有推动杆8；工作台6的边缘设有限位座9，限位座9上设有限位机构10，限位机构10包括限位安装槽1001，限位安装槽1001的内部固定连接有支撑弹簧1002，支撑弹簧1002的内部插接有限位插杆1003，限位插杆1003的截面形状为T型，支撑弹簧1002固定连接在限位插杆1003顶部的下表面，限位插杆1003的另一端贯穿限位安装槽1001的底部插接在限位卡槽11内，工作台6的上表面对应位置设有若干限位卡槽11；限位座9的侧面固定连接有升降安装板12，升降安装板12远离工作台6的一侧设有调节槽13，调节槽13内设有升降调节机构14，升降调节机构14包括升降丝杠1402，升降丝杠1402的一端转动连接在调节槽13内，另一端贯穿调节槽13的底部延伸至外部，升降丝杠1402的外表面传动连接有螺纹座1403，升降安装板12的侧面滑动连接有升降支撑座15，工作台6上表面的两端固定连接有支撑安装板16，支撑安装板16的侧面固定连接有滑动杆17，滑动杆17上滑动连接有可转动的连接杆18，连接杆18上设有传动槽1801，且推动杆8贯穿传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位衡器疲劳试验机，包括支撑底座(1)，其特征在于：支撑底座(1)的内部设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内表面的底部固定连接有液压伸缩杆(3)，所述支撑底座(1)的内部位于安装槽(2)的上方设有升降槽(4)，所述升降槽(4)的内部滑动连接有升降板(5)，所述支撑底座(1)的顶部设有工作台(6)，所述升降板(5)的上表面固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端贯穿工作台(6)固定连接有推动杆(8)；所述工作台(6)的边缘设有限位座(9)，所述限位座(9)上设有限位机构(10)，所述工作台(6)的上表面对应位置设有若干限位卡槽(11)；所述限位座(9)的侧面固定连接有升降安装板(12)，所述升降安装板(12)远离工作台(6)的一侧设有调节槽(13)，所述调节槽(13)内设有升降调节机构(14)，所述升降安装板(12)的侧面滑动连接有升降支撑座(15)，所述工作台(6)上表面的两端固定连接有支撑安装板(16)，所述支撑安装板(16)的侧面固定连接有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)上滑动连接有可转动的连接杆(18)，所述连接杆(18)朝向升降安装板(12)的一端固定连接有伸缩安装杆(19)，所述伸缩安装杆(19)的伸缩端悬挂有配重块(20)，所述伸缩安装杆(19)上设有气压调节口(21)。2.根据权利要求1所述的一种多工位衡器疲劳试验机，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为两个，两个所述支撑杆(7)对称分布在升降板(5)长度方向的两端。3.根据权利要求1所述的一种多工位衡器疲劳试验机，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)的输出端朝上设置，且所述液压伸缩杆(3)的输出端传动连接在升降板(5)的下表面。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵易彬，都佳，张鑫，于旭光，王海燕，张培满，
申请(专利权)人：青岛市计量技术研究院，
类型：发明
国别省市：