可调式螺栓的连续化精加工系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了可调式螺栓的连续化精加工系统，包括框架，所述框架的上方设置有螺纹检测设备、自动打磨设备，所述支座的前方滑动有滑板，所述螺纹检测设备、自动打磨设备均安装在滑板的下方，本发明专利技术涉及螺栓加工技术领域。该可调式螺栓的连续化精加工系统及方法，通过连续运料机构的设置，便于对多个螺栓进行整体组装固定，固定效果好，且能实现带动螺栓整体旋转，进而边移动边检测，实现连续化检测，工作效率高，通过除屑机构的设置，便于对打磨后掉落的毛刺进行集中处理，且不需要人工进行收集，同时也不需要外部电气源驱动气枪，通过一个动力电机便可实现对毛刺的吹除收集，有效减小工作人员工作量，同时也能减小使用成本。同时也能减小使用成本。同时也能减小使用成本。

【技术实现步骤摘要】
可调式螺栓的连续化精加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及螺栓加工
，具体为可调式螺栓的连续化精加工系统及方法。

技术介绍

[0002]螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件，是将被连接件锚固到已硬化的混凝土基材上的锚固组件。因为螺栓也是铁路配件的一种，铁路配件是铁路线路的组成部分，这里所指的轨道包括钢轨、轨枕、连结零件、道床、防爬设备、轨撑和道岔等。作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，起着列车运行的导向作用，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行。
[0003]现有的螺栓在进行生产精加工时，需进行表面螺纹处的打磨处理，然后进行螺纹检测，在此过程中存在以下问题：
[0004](1)在对螺栓进行打磨前，不便于对多个螺栓进行整体组装，且在对螺栓螺纹处进行打磨处理后，不便于对螺栓进行连续化检测，工作效率低；
[0005](2)打磨后掉落的毛刺一般直接散落各处，不便于集中收集处理，现如今一般通过人工清理或者时通过气枪进行吹除，人工处理工作量大，且效率低，通过气枪吹除需使用额外电气源，使用成本高。
[0006]因此，本专利技术提出可调式螺栓的连续化精加工系统及方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了可调式螺栓的连续化精加工系统及方法，解决了在对螺栓进行打磨前，不便于对多个螺栓进行整体组装，且在对螺栓螺纹处进行打磨处理后，不便于对螺栓进行连续化检测，工作效率低；打磨后掉落的毛刺一般直接散落各处，不便于集中收集处理，现如今一般通过人工清理或者时通过气枪进行吹除，人工处理工作量大，且效率低，通过气枪吹除需使用额外电气源，使用成本高的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：可调式螺栓的连续化精加工系统，包括框架，所述框架的上方设置有螺纹检测设备、自动打磨设备，所述框架的顶部固定有支座，所述支座的前方滑动有滑板，所述螺纹检测设备、自动打磨设备均安装在滑板的下方，所述支座的前方固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端与滑板的顶部固定，所述框架的内壁固定有底板，所述框架上设置有连续运料机构；
[0009]所述连续运料机构包括转动在框架上方的下转盘和固定在框架底部的动力电机，所述动力电机的输出轴一端固定有驱动轴，所述下转盘的底部固定有贯穿至框架下方的连轴，所述驱动轴的表面固定有小皮带轮，所述连轴的表面固定有大皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，所述下转盘的顶部转动有螺杆，所述螺杆的表面
螺纹连接有上转盘，所述螺杆的顶端固定有固定盘，所述下转盘的顶部固定有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿上转盘并延伸至上转盘的上方，所述下转盘的顶部开设有螺栓槽，所述上转盘的顶部贯穿开设有与螺栓槽相对应的螺栓孔，所述驱动轴的表面连接有除屑机构；
[0010]所述除屑机构包括固定在驱动轴表面的驱动盘，所述底板的顶部固定有箱体，所述驱动轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁底部固定有活塞筒，所述活塞筒的内壁滑动有活塞，所述活塞的后方固定有固定块，所述驱动盘的下方转动有拉杆，所述拉杆与固定块转动连接，所述框架的顶部固定有包裹框，所述包裹框的内壁固定有集气罩，所述活塞的前方连通有出气管，所述出气管的一端依次贯穿箱体、包裹框并与集气罩的左侧连通，所述出气管的表面连通有贯穿至箱体外部的进气管，所述出气管的表面固定有出气单向阀，所述进气管的表面固定有进气单向阀，所述框架的顶部贯穿开设有排屑槽，所述排屑槽的下方连通有集料斗，所述集料斗的底部通过导管与箱体的顶部连通，所述箱体内壁的顶部转动有导料板，所述导料板的前方贯穿箱体并延伸至箱体的前方，所述箱体的前方开设有与导料板相适配的通槽，所述箱体的前方固定有集料盒，所述箱体上设置有抖动振料机构。
[0011]优选的，所述抖动振料机构包括贯穿转动在箱体左侧的抖动轴，所述驱动轴的表面固定有第一皮带轮，所述框架的底部转动有传动轴。
[0012]优选的，所述传动轴的表面固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间通过第二皮带传动连接。
[0013]优选的，所述传动轴的表面固定有第一锥齿轮，所述抖动轴的表面固定有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
[0014]优选的，所述抖动轴的表面固定有偏心轮，所述偏心轮的表面与导料板的底部接触。
[0015]优选的，所述导料板的顶部固定有抖动弹簧，所述抖动弹簧的一端与箱体内壁的顶部固定。
[0016]优选的，所述导管的底端位于导料板的正上方，所述螺栓槽与螺栓孔均设置有多个。
[0017]优选的，所述导料板倾斜设置，所述集料盒位于导料板的正下方。
[0018]本专利技术还公开了可调式螺栓的连续化精加工系统的方法，具体包括以下步骤：
[0019]S1、将螺栓倒放在各个螺栓槽中，然后转动固定盘，进而带动螺杆转动，进而带动上转盘下移，使得螺栓顶端能穿过螺栓孔，进而通过上转盘和下转盘对螺栓进行压紧定位，启动伸缩气缸带动自动打磨设备下移，同时通过自动打磨设备对螺栓螺纹处毛刺进行自动打磨，然后启动动力电机，进而带动驱动轴转动，通过小皮带轮、第一皮带和大皮带轮带动连轴缓慢转动，进而带动下转盘转动，带动其顶部的螺栓进行转动，然后通过螺纹检测设备对各个螺栓进行螺纹检测；
[0020]S2、在自动打磨设备对螺栓螺纹处毛刺进行自动打磨后，毛刺会落在框架以及上转盘上，与此同时，驱动轴会带动驱动盘转动，通过拉杆带动活塞在活塞筒内壁前后滑动，活塞前移时，会将活塞筒内部气流压至出气管中，并通过出气单向阀进入至集气罩中，活塞后移时，会将外部空气通过进气管和气单向阀抽取至活塞筒中，实现集气罩间断式出气，进而使得毛刺会通过排屑槽进入至集料斗中，并通过导管落在导料板上；
[0021]S3、同时在第一皮带轮、第二皮带轮和第二皮带的配合下，会带动传动轴转动，进而在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下带动抖动轴转动，进而通过偏心轮不断挤压导料板，配合抖动弹簧使得导料板不断摆动，使其顶部的毛刺能集中在集料盒中，实现对毛刺的集中处理。
[0022]优选的，所述步骤S1中动力电机为可调速电机。
[0023]有益效果
[0024]本专利技术提供了可调式螺栓的连续化精加工系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0025](1)、该可调式螺栓的连续化精加工系统及方法，通过在连续运料机构包括转动在框架上方的下转盘和固定在框架底部的动力电机，动力电机的输出轴一端固定有驱动轴，下转盘的底部固定有贯穿至框架下方的连轴，驱动轴的表面固定有小皮带轮，连轴的表面固定有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，下转盘的顶部转动有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有上转盘，螺杆的顶端固定有固定盘，下转盘的顶部固定有限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式螺栓的连续化精加工系统，包括框架(1)，所述框架(1)的上方设置有螺纹检测设备(2)、自动打磨设备(3)，所述框架(1)的顶部固定有支座(4)，其特征在于：所述支座(4)的前方滑动有滑板(5)，所述螺纹检测设备(2)、自动打磨设备(3)均安装在滑板(5)的下方，所述支座(4)的前方固定有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的底端与滑板(5)的顶部固定，所述框架(1)的内壁固定有底板(7)，所述框架(1)上设置有连续运料机构(8)；所述连续运料机构(8)包括转动在框架(1)上方的下转盘(81)和固定在框架(1)底部的动力电机(82)，所述动力电机(82)的输出轴一端固定有驱动轴(83)，所述下转盘(81)的底部固定有贯穿至框架(1)下方的连轴(84)，所述驱动轴(83)的表面固定有小皮带轮(85)，所述连轴(84)的表面固定有大皮带轮(86)，所述小皮带轮(85)与大皮带轮(86)的表面通过第一皮带(87)传动连接，所述下转盘(81)的顶部转动有螺杆(88)，所述螺杆(88)的表面螺纹连接有上转盘(89)，所述螺杆(88)的顶端固定有固定盘(810)，所述下转盘(81)的顶部固定有限位杆(811)，所述限位杆(811)的顶端贯穿上转盘(89)并延伸至上转盘(89)的上方，所述下转盘(81)的顶部开设有螺栓槽(812)，所述上转盘(89)的顶部贯穿开设有与螺栓槽(812)相对应的螺栓孔(813)，所述驱动轴(83)的表面连接有除屑机构(814)；所述除屑机构(814)包括固定在驱动轴(83)表面的驱动盘(8141)，所述底板(7)的顶部固定有箱体(8142)，所述驱动轴(83)的底端贯穿箱体(8142)并延伸至箱体(8142)的内部，所述箱体(8142)内壁底部固定有活塞筒(8143)，所述活塞筒(8143)的内壁滑动有活塞(8144)，所述活塞(8144)的后方固定有固定块(8145)，所述驱动盘(8141)的下方转动有拉杆(8146)，所述拉杆(8146)与固定块(8145)转动连接，所述框架(1)的顶部固定有包裹框(8147)，所述包裹框(8147)的内壁固定有集气罩(8148)，所述活塞(8144)的前方连通有出气管(8149)，所述出气管(8149)的一端依次贯穿箱体(8142)、包裹框(8147)并与集气罩(8148)的左侧连通，所述出气管(8149)的表面连通有贯穿至箱体(8142)外部的进气管(81410)，所述出气管(8149)的表面固定有出气单向阀(81411)，所述进气管(81410)的表面固定有进气单向阀(81412)，所述框架(1)的顶部贯穿开设有排屑槽(81413)，所述排屑槽(81413)的下方连通有集料斗(81414)，所述集料斗(81414)的底部通过导管(81415)与箱体(8142)的顶部连通，所述箱体(8142)内壁的顶部转动有导料板(81416)，所述导料板(81416)的前方贯穿箱体(8142)并延伸至箱体(8142)的前方，所述箱体(8142)的前方开设有与导料板(81416)相适配的通槽(81417)，所述箱体(8142)的前方固定有集料盒(81418)，所述箱体(8142)上设置有抖动振料机构(9)。2.根据权利要求1所述的可调式螺栓的连续化精加工系统，其特征在于：所述抖动振料机构(9)包括贯穿转动在箱体(8142)左侧的抖动轴(91)，所述驱动轴(83)的表面固定有第一皮带轮(92)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌庆华，
申请(专利权)人：浙江烨凌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：