本发明专利技术涉及汽轮机零部件加工技术领域，具体的公开了一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，包括铣床本体和加工头，加工头设置在铣床本体上，铣床本体居中位置设有防护机构，防护机构包括两个半圆形的防护壳，两个防护壳的底部均设有废料暂存盒，其内部放置有零部件本体，铣床本体的顶部还设有驱动机构，铣床本体位于两个防护壳的正下方设有收集机构。该发明专利技术中，通过在铣床本体的顶部设置的防护机构，由两个半圆形的防护壳与两个防护板相对接，在零部件本体的四周形成一个隔档，可对加工头加工零部件本体产生的废料进行防护，避免废料四处飞溅，影响铣床本体加工台面的整洁和工作人员的安全。面的整洁和工作人员的安全。面的整洁和工作人员的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣
[0001]本专利技术涉及一种龙门铣，具体涉及一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，属于汽轮机零部件加工
技术介绍
[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。龙门铣床，简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。由于汽轮机的零部件体积较大，普通铣床受限于台面的尺寸过小且无法对其进行加工，所以必须使用相对于普通铣床台面尺寸更大的龙门铣床对其进行加工。
[0003]现有技术中的龙门铣床不具有防护功能，使得龙门铣床在对汽轮机零部件加工的过程中，产生的废料会向周围飞溅，对龙门铣床的加工台面造成污染的同时，也会对工作人员造成伤害，导致工作人员受伤，而且在龙门铣床对零部件加工完成后也需要工作人员对其工作台面的废料进行打扫，增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，包括铣床本体和加工头，所述加工头设置在铣床本体上，铣床本体的居中位置设有防护机构，防护机构包括对称铰接在铣床本体顶部的两个半圆形的防护壳，两个防护壳的底部均设有废料暂存盒，其内部放置有零部件本体，铣床本体的顶部还设有用于驱动两个防护壳向下朝着相互远离方向转动的驱动机构，铣床本体位于两个防护壳的正下方设有用于收集废料的收集机构。
[0007]可选的，所述防护机构还包括两个防护板，两个防护板均安装在铣床本体的顶部，且两个防护板与两个防护壳相靠近的一侧外壁相对接。
[0008]可选的，两个所述防护板的内部均开设有空腔，其内部均对称设有两个填充板，两个所述填充板之间设有多个连接弹簧。
[0009]可选的，两个所述废料暂存盒相靠近的一端均设有半圆形的凹槽，两个半圆形的凹槽相对接组成用于放置零部件本体的放置槽，两个防护壳的内壁均设有缓冲垫。
[0010]可选的，两个所述防护壳的内壁均开设有滑槽，两个废料暂存盒均通过滑块在滑槽内上下滑动，两个防护壳上均开设有与滑槽相连通的通槽，且通槽内转动安装有密封门，铣床本体靠近两个防护壳安装有两个固定板，且固定板远离铣床本体的一端设有与外部吹气机构相连通的出气管，出气管带有喷嘴的一端朝向通槽。
[0011]可选的，两个废料暂存盒相靠近的一侧外壁均开设有排出口，且排出口内均铰接
有转动板，转动板远离铰接部位的一端设有配重块。
[0012]可选的，所述驱动机构包括安装在铣床本体顶部的安装板，安装板内设有双头螺纹套筒，其两端均螺纹安装有螺杆，两个防护壳的铰接轴靠近安装板的一端设有推板，两个螺杆远离双头螺纹套筒的一端分别与其相靠近的推板铰接。
[0013]可选的，所述安装板的顶部安装有转动杆，其底端穿过安装板连接有第一驱动齿轮，双头螺纹套筒的外壁设有与第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，转动杆的顶端设有手轮。
[0014]可选的，所述收集机构包括缓冲块和安装架，缓冲块安装在铣床本体位于两个防护壳的底部，安装架设置在缓冲块的底部，安装架上安装有两个呈对称倾斜状态的过滤网。
[0015]可选的，所述安装架靠近两个过滤网低的一端插装有第一收集盒，安装架的底部插装有第二收集盒。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]该专利技术中，通过在铣床本体的顶部设置的防护机构，由两个半圆形的防护壳与两个防护板相对接，在零部件本体的四周形成一个隔档，可对加工头加工零部件本体产生的废料进行防护，避免废料四处飞溅，影响铣床本体加工台面的整洁和工作人员的安全。
[0018]该专利技术中，通过在防护壳内设置的废料暂存盒，可将两个防护壳内阻挡的废料集中收集在废料暂存盒内，并在铣床本体对零部件本体加工完成后，通过设置的驱动机构带动两个防护壳向下朝着相远离方向进行转动，将废料暂存盒内收集的废料从排出口自然的向下排出，从而达到了废料集中收集和清理的效果，避免出现在铣床本体对零部件本体加工完成后，还需工作人员手动对铣床本体的加工台面飞溅的废料进行清扫的情况，从而降低了工作人员的工作强度，间接的提高了对汽轮机零部件的加工效率。
[0019]该专利技术中，通过在铣床本体的下方设置的收集机构，可将废料暂存盒内排出的废料进行收集，并且在废料向下掉落至过滤网上时，过滤网可对废料中呈丝状和粉末状废料进行自动的分类收集，从而方便后期对废料进行回收再利用，减少后期对废料进行分类的工作，使得装置整体的实用性更高。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣的整体结构示意图；
[0022]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中铣床本体的结构剖视图；
[0024]图4为本专利技术中防护机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中废料暂存盒排出废料的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术中驱动机构的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术中收集机构的结构示意图。
[0028]图中：1、铣床本体；2、加工头；3、安装架；4、防护壳；5、零部件本体；6、防护板；7、固定板；8、出气管；9、缓冲块；10、废料暂存盒；11、铰接轴；12、推板；13、凹槽；14、滑槽；15、缓冲垫；16、通槽；17、密封门；18、转动板；19、排出口；20、配重块；21、填充板；22、连接弹簧；
23、安装板；24、双头螺纹套筒；25、第二驱动齿轮；26、螺杆；27、第一驱动齿轮；28、手轮；29、过滤网；30、第一收集盒；31、第二收集盒。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参照图1
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7，一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，包括铣床本体1和加工头2，加工头2设置在铣床本体1上，铣床本体1的居中位置设有防护机构，防护机构包括对称铰接在铣床本体1顶部的两个半圆形的防护壳4，两个防护壳4的底部均设有废料暂存盒10，其内部放置有零部件本体5，铣床本体1的顶部还设有用于驱动两个防护壳4向下朝着相互远离方向转动的驱动机构，铣床本体1位于两个防护壳4的正下方设有用于收集废料的收集机构。
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，包括铣床本体(1)和加工头(2)，所述加工头(2)设置在铣床本体(1)上，其特征在于，铣床本体(1)的居中位置设有防护机构，防护机构包括对称铰接在铣床本体(1)顶部的两个半圆形的防护壳(4)，两个防护壳(4)的底部均设有废料暂存盒(10)，其内部放置有零部件本体(5)，铣床本体(1)的顶部还设有用于驱动两个防护壳(4)向下朝着相互远离方向转动的驱动机构，铣床本体(1)位于两个防护壳(4)的正下方设有用于收集废料的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，其特征在于，所述防护机构还包括两个防护板(6)，两个防护板(6)均安装在铣床本体(1)的顶部，且两个防护板(6)与两个防护壳(4)相靠近的一侧外壁相对接。3.根据权利要求2所述的一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，其特征在于，两个所述防护板(6)的内部均开设有空腔，其内部均对称设有两个填充板(21)，两个所述填充板(21)之间设有多个连接弹簧(22)。4.根据权利要求1所述的一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，其特征在于，两个所述废料暂存盒(10)相靠近的一端均设有半圆形的凹槽(13)，两个半圆形的凹槽(13)相对接组成用于放置零部件本体(5)的放置槽，两个防护壳(4)的内壁均设有缓冲垫(15)。5.根据权利要求1所述的一种汽轮机零部件加工用具有废料飞溅防护功能的龙门铣，其特征在于，两个所述防护壳(4)的内壁均开设有滑槽(14)，两个废料暂存盒(10)均通过滑块在滑槽(14)内上下滑动，两个防护壳(4)上均开设有与滑槽(14)相连通的通槽(16)，且通槽(16)内转动安装有密封门(17)，铣床本体(1)靠近两个防护壳(4)安装有两个固定板(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，席少云，任元峰，吴明宝，王华南，
申请(专利权)人：马鞍山博宇重机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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