一种玻璃制品加工用磨角设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃制品加工用磨角设备及使用方法，包括底板，底板顶部一端设有底部吸附机构，底板在底部吸附机构两端设有打磨机构，打磨机构中间设有顶部吸附机构，底板顶部在底部吸附机构和打磨机构中间设有废料收集机构，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过第二电动推杆带动顶部限位块移动，便于将其吸附在玻璃制品顶部，通过配合使用底部吸附机构，达到限位的目的，使得限位更加稳定，接着通过使用喷头带动冷却液喷出，便于对打磨位置进行降温，同时可以将废料带走，防止碎屑飞溅，防止碎屑残留在打磨位置上，导致影响后期加工质量，通过使用收集槽，便于对玻璃碎屑和冷却溶液一起流动到收集箱中进行收集，便于装置的使用。便于装置的使用。便于装置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品加工用磨角设备及使用方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制品加工设备
，具体为一种玻璃制品加工用磨角设备及使用方法。

技术介绍

[0002]玻璃制品加工过程中，需要对其角进行打磨加工，达到倒圆角的目的，防止边角区域过于尖锐，使用者碰触后，容易受伤。
[0003]现有的玻璃制品磨角加工过程中，会产生大量的碎屑，碎屑容易因为缺少收集结构，碎屑容易到处飞溅。
[0004]飞溅的碎屑会伤害到工人，碎屑残留在加工位置时，容易影响后续的加工，同时造成加工的质量受到影响。
[0005]所以这里设计了一种玻璃制品加工用磨角设备及使用方法，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种玻璃制品加工用磨角设备及使用方法，通过第二电动推杆带动顶部限位块移动，便于将其吸附在玻璃制品顶部，通过配合使用底部吸附机构，达到限位的目的，使得限位更加稳定，接着通过使用喷头带动冷却液喷出，便于对打磨位置进行降温，同时可以将废料带走，防止碎屑飞溅，防止碎屑残留在打磨位置上，导致影响后期加工质量，通过使用收集槽，便于对玻璃碎屑和冷却溶液一起流动到收集箱中进行收集，便于装置的使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用磨角设备，包括底板，所述底板顶部一端设有底部吸附机构，通过使用底部吸附机构对玻璃工件底部进行初步的限位固定，便于打磨工件时使用，防止工件松动，所述底板在底部吸附机构两端设有打磨机构，便于对玻璃工件进行加工和打磨，达到倒圆角的目的，防止边角过于尖锐，导致划伤人的危险，所述打磨机构中间设有顶部吸附机构，便于吸附玻璃工件顶部，达到二次限位的目的，使得限位更加稳定，同时可以冲走玻璃碎屑，防止玻璃碎屑残留，影响加工质量，防止玻璃碎屑的飞溅，导致工人受伤，所述底板顶部在底部吸附机构和打磨机构中间设有废料收集机构，便于对玻璃工件打磨后产生的废料进行收集。
[0008]所述打磨机构包括支撑柱和顶板，所述顶部吸附机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接在顶板中间，所述第二电动推杆底部输出端固定连接有固定盘，所述固定盘底部一端粘连有顶部限位块，所述固定盘顶部一端固定连接有输送管道，所述固定盘外壁均匀固定连接有若干个喷头，通过第二电动推杆带动顶部限位块移动，便于将其吸附在玻璃制品顶部，达到限位的目的，使得限位更加稳定，接着通过使用喷头带动冷却液喷出，便于对打磨位置进行降温，同时可以将废料带走，防止影响后期加工过程。
[0009]在进一步的实施例中，所述顶部限位块为若干个，且若干个顶部限位块均匀分布在固定盘底部，所述输送管道为螺旋软管，所述输送管道顶部一端穿过顶板中间位置，便于
输送管道的伸长。
[0010]在进一步的实施例中，所述底部吸附机构包括抽气泵，所述抽气泵固定连接在底板顶部中间，所述抽气泵顶部输出端转动连接有旋转接头，所述抽气泵通过旋转接头转动连接有底部吸盘，所述底部吸盘顶部吸附有玻璃工件，便于对玻璃工件进行初步的固定。
[0011]在进一步的实施例中，所述旋转接头通过管道转动连接有底部吸盘，所述底部吸盘为圆台型结构，所述玻璃工件顶部吸附在顶部限位块底部，所述底部吸盘和固定盘处于同一条垂直线上，便于玻璃工件的快速限位。
[0012]在进一步的实施例中，所述支撑柱固定连接在底板顶部，所述支撑柱顶部固定连接在顶板，所述顶板顶部一端通过螺丝固定连接有丝杆电机，所述丝杆电机穿过支撑柱一端螺纹连接有活动块，所述活动块一端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出卡接有打磨端，通过使用第一电动推杆带动打磨电机移动，便于对玻璃工件进行打磨。
[0013]在进一步的实施例中，所述支撑柱数量为两个，所述丝杆电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑柱内部，所述打磨电机数量为两个，两个所述打磨电机分别处于玻璃工件两端，通过使用两个打磨电机分别打磨玻璃工件两端，使得加工效率更高。
[0014]在进一步的实施例中，所述废料收集机构包括收集板和收集箱，所述收集板固定连接在支撑柱之间，所述收集板中间开设有开槽，便于装置的支撑和固定。
[0015]在进一步的实施例中，所述收集板在开槽两端均开设有收集槽，所述收集箱处于收集槽底部，所述收集箱滑动连接在底板顶部，便于对玻璃碎屑进行收集。
[0016]在进一步的实施例中，所述收集槽数量为两个，两个所述收集槽截面为上大下小的梯形结构，所述开槽中间穿过有抽气泵，便于玻璃碎屑和冷却溶液一起流动到收集箱中进行收集。
[0017]优选的，基于上述的一种玻璃制品加工用磨角设备的使用方法，包括如下步骤：
[0018]A1、首先通过使用底部吸附机构，将玻璃制品进行初步限位固定；
[0019]A2、接着打开顶部吸附机构，使用第二电动推杆带动顶部限位块移动，将玻璃制品顶部进行固定；
[0020]A3、然后通过使用打磨机构，对玻璃制品边角进行打磨，防止边角过于尖锐，导致受伤；
[0021]A4、最后使用喷头喷出打磨液，便于带动打磨的玻璃碎屑进入到废料收集机构中，进行收集。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术通过第二电动推杆带动顶部限位块移动，便于将其吸附在玻璃制品顶部，通过配合使用底部吸附机构，达到限位的目的，使得限位更加稳定，接着通过使用喷头带动冷却液喷出，便于对打磨位置进行降温，同时可以将废料带走，防止碎屑飞溅，防止碎屑残留在打磨位置上，导致影响后期加工质量，通过使用收集槽，便于对玻璃碎屑和冷却溶液一起流动到收集箱中进行收集，便于装置的使用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的底部吸附机构立体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的支撑柱正面剖视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的顶部吸附机构立体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的收集板立体结构示意图。
[0029]图中：1、底板；2、底部吸附机构；21、抽气泵；22、旋转接头；23、底部吸盘；24、玻璃工件；3、打磨机构；31、支撑柱；32、顶板；33、丝杆电机；34、第一电动推杆；35、打磨电机；4、顶部吸附机构；41、第二电动推杆；42、固定盘；43、顶部限位块；44、输送管道；45、喷头；5、废料收集机构；51、收集板；52、开槽；53、收集槽；54、收集箱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1、图2和图4，本实施例提供了一种玻璃制品加工用磨角设备及使用方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品加工用磨角设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端设有底部吸附机构(2)，所述底板(1)在底部吸附机构(2)两端设有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)中间设有顶部吸附机构(4)，所述底板(1)顶部在底部吸附机构(2)和打磨机构(3)中间设有废料收集机构(5)；所述打磨机构(3)包括支撑柱(31)和顶板(32)，所述顶部吸附机构(4)包括第二电动推杆(41)，所述第二电动推杆(41)固定连接在顶板(32)中间，所述第二电动推杆(41)底部输出端固定连接有固定盘(42)，所述固定盘(42)底部一端粘连有顶部限位块(43)，所述固定盘(42)顶部一端固定连接有输送管道(44)，所述固定盘(42)外壁均匀固定连接有若干个喷头(45)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用磨角设备，其特征在于：所述顶部限位块(43)为若干个，且若干个顶部限位块(43)均匀分布在固定盘(42)底部，所述输送管道(44)为螺旋软管，所述输送管道(44)顶部一端穿过顶板(32)中间位置。3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用磨角设备，其特征在于：所述底部吸附机构(2)包括抽气泵(21)，所述抽气泵(21)固定连接在底板(1)顶部中间，所述抽气泵(21)顶部输出端转动连接有旋转接头(22)，所述抽气泵(21)通过旋转接头(22)转动连接有底部吸盘(23)，所述底部吸盘(23)顶部吸附有玻璃工件(24)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃制品加工用磨角设备，其特征在于：所述旋转接头(22)通过管道转动连接有底部吸盘(23)，所述底部吸盘(23)为圆台型结构，所述玻璃工件(24)顶部吸附在顶部限位块(43)底部，所述底部吸盘(23)和固定盘(42)处于同一条垂直线上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用磨角设备，其特征在于：所述支撑柱(31)固定连接在底板(1)顶部，所述支撑柱(31)顶部固定连接在顶板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：江晋齐，
申请(专利权)人：利辛县天鑫玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：