铁芯组件、转子、定子和电机制造技术

本发明专利技术提供了一种铁芯组件、一种转子、一种定子和一种电机，其中，铁芯组件包括：铁芯部，铁芯部的径向尺寸可调；多个狭缝，设于铁芯部，狭缝用于调整铁芯部的径向尺寸。通过在铁芯部中设置多个狭缝，并将狭缝沿铁芯部的径向设置，从而可通过调整狭缝的尺寸来调整铁芯部沿径向的尺寸，进而减小铁芯部与电机中其他部件之间的距离，以减小铁芯部周围的气隙，提升电机的性能。电机的性能。电机的性能。

【技术实现步骤摘要】
铁芯组件、转子、定子和电机


[0001]本专利技术属于工业设备
，具体而言，涉及一种铁芯组件、一种转子、一种定子和一种电机。

技术介绍

[0002]现有技术的电机中，在完成对铁芯和磁芯的安装后，铁芯和磁芯之间往往容易存在由于装配所导致的二次气隙，二次气隙位于磁感线的磁路中会产生磁压降，影响电机性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术的第一个目的在于提出了一种铁芯组件。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提出了一种转子。
[0006]本专利技术的第三个目的在于提出了一种定子。
[0007]本专利技术的第四个目的在于提出了一种电机。
[0008]为实现上述至少一个目的，根据本专利技术的第一方面，提出了一种铁芯组件，包括：铁芯部，铁芯部的径向尺寸可调；多个狭缝，设于铁芯部，狭缝用于调整铁芯部的径向尺寸。
[0009]本申请所提出的铁芯组件，包括铁芯部，铁芯部为圆周结构，铁芯部可用于定子或转子中。可理解地，铁芯部在安装过程中，容易与定子或转子中的其他部件之间存在一定的间隙，如此，会导致铁芯部的周围出现气隙，进而影响电机性能。为了减小铁芯部周围的气隙，在铁芯部中设置有多个狭缝，狭缝沿铁芯部的径向设置，操作者可在安装铁芯部的过程中调整狭缝的宽度，如此，可通过调整狭缝的尺寸来调整铁芯部沿径向的尺寸，进而减小铁芯部与其他部件之间的气隙。
[0010]通过在铁芯部中设置多个狭缝，并将狭缝沿铁芯部的径向设置，从而可通过调整狭缝的尺寸来调整铁芯部沿径向的尺寸，进而减小铁芯部与电机中其他部件之间的距离，以减小铁芯部周围的气隙，提升电机的性能。
[0011]根据本专利技术上述的铁芯组件，还可以具有以下区别技术特征：
[0012]在上述技术方案中，进一步地，铁芯部包括：多个铁芯，多个铁芯沿周向分布；任意相邻的两个铁芯之间设有狭缝，狭缝能够减小铁芯沿径向的气隙或减小铁芯沿周向的气隙。
[0013]在该技术方案中，对铁芯部的结构进行限定。具体地，本申请所提出的铁芯部，包括多个铁芯，多个铁芯沿周向分布。具体地，铁芯组件中可以设置于铁芯配合的磁钢，也可以不设置磁钢，而只有铁芯。在铁芯组件中设有磁钢的情况下，由于磁钢与铁芯均为单独的零件，需要对其进行组装成铁芯组件，而在组装的过程中，由于铁芯和磁钢均为刚性件，不会产生弹性形变，因此，铁芯与磁钢之间容易形成气隙，从而导致转子产生磁压降，增大电机的饱和系数，进而导致电机的性能下降。为了能够减小气隙，可在装配铁芯和磁钢时对铁
芯进行移动。具体地，由于相邻的两个铁芯之间设有狭缝，因此，各个铁芯之间能够相对移动，通过移动各个铁芯，可使铁芯更加贴近于磁钢，直至铁芯与磁钢紧密贴合，进而减小两者之间的气隙。在一种可能的技术方案中，磁钢位于铁芯沿径向上的外侧或内次，在移动铁芯的情况下，相邻的两个铁芯之间的狭缝发生变化，进而使铁芯能够沿径向移动，直至与磁钢贴合，以减小铁芯沿径向上的气隙，进而减小磁力线所穿过的气隙。
[0014]在另一种可能的技术方案中，铁芯组件中不设置磁钢，而穿过铁芯的磁力线是通过电机中其他部件所形成的。相邻的两个铁芯之间设有狭缝，通过移动铁芯，可将狭缝减小，以减小铁芯沿周向上的气隙，进而减小磁力线所穿过的气隙。
[0015]进一步地，多个铁芯可以为相互独立的零件，也可以通过连接件将相邻的两个铁芯连接为一体。
[0016]在一种可能的技术方案中，在铁芯部中还设有多个连接件，连接件设置于相邻的两个铁芯之间，通过连接件可将相邻的两个铁芯连接为一体。连接件为柔性件，在对铁芯的位置进行调整时，连接件不会对铁芯的位置调整造成影响。具体地，连接件可以为链条。
[0017]在另一种可能的技术方案中，在铁芯部中不设置连接件，各个铁芯为相互独立的零件，在完成对铁芯的位置调整之后再对各个铁芯之间进行灌封处理，以对铁芯进行位置固定。
[0018]通过在多个铁芯之间设置狭缝，从而使多个铁芯形成非固定相连的状态，各个铁芯能够相对移动，进而能够通过移动铁芯来减小铁芯沿径向或沿周向上的气隙，减小了磁力线所穿过的气隙，避免转子产生磁压降，降低电机的饱和系数，进而提升电机的性能。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，铁芯部还包括：多个连接件，与狭缝一一对应设置，任一连接件位于狭缝内，连接件用于连接相邻的两个铁芯。
[0020]在该技术方案中，可以在铁芯部中设置多个连接件，通过连接件对相邻的两个铁芯进行连接。具体地，连接件为柔性连接件，连接件与狭缝一一对应设置，任一连接件位于狭缝内。如此，一方面可通过连接件对相邻的两个铁芯进行连接，使铁芯部成为一个整体；另一方面，由于连接件为柔性件，因此，连接件不会影响操作者对狭缝尺寸的调整。
[0021]在上述技术方案中，进一步地，铁芯组件还包括：多个磁钢，多个磁钢沿周向分布，多个磁钢位于铁芯的外侧或内侧，或任一磁钢位于相邻的两个铁芯之间；铁芯能够与磁钢相贴合，以减小铁芯沿径向的气隙。
[0022]在该技术方案中，铁芯中还包括多个磁钢，多个磁钢沿周向分布。具体地，在一种可能的技术方案中，多个磁钢位于铁芯的外侧或内侧，即多个磁钢所合围成的圆周结构与多个铁芯所合围成的圆周结构同心。在另一种可能的技术方案中，磁钢位于相邻的两个铁芯之间，即磁钢与铁芯间隔设置。
[0023]可理解地，由于铁芯和磁钢均为独立的刚性零件，因此，在将磁钢和铁芯装配后，两者之间容易产生气隙。磁钢所形成的磁力线穿过铁芯和磁钢，若铁芯与磁钢之间的气隙过大，容易导致转子产生磁压降，影响转子性能。为了避免该问题，需要将铁芯与磁钢之间的气隙减小。具体地，本申请为了减小铁芯与磁钢之间的气隙，在各个铁芯之间设置了狭缝，使各个铁芯之间能够相对移动。在多个磁钢位于多个铁芯的内侧或外侧的情况下，在装配铁芯和磁钢的过程中，先将磁钢进行限位，使磁钢所合围成的圆周尺寸不变，然后将铁芯安装于磁钢的外圆周或内圆周，由于相邻的两个铁芯之间设有狭缝，因此铁芯的位置可调，
进而移动铁芯，以减小铁芯与磁钢之间的距离，以减小两者之间沿径向方向的气隙。
[0024]通过在铁芯组件中设置多个磁钢，能够通过磁钢形成磁力线，进而通过多个铁芯之间的狭缝能够调整多个铁芯所合围成的圆周的直径尺寸，在磁钢位于铁芯的外侧或内侧的情况下，减小磁钢与铁芯沿径向上的气隙，避免转子产生磁压降，降低电机的饱和系数，进而提升电机的性能。而在任一磁钢位于相邻的连个铁芯之间的情况下，可通过调整狭缝的宽度以使磁钢与铁芯紧密贴合，减小磁钢与铁芯沿周向的气隙，提升电机性能。
[0025]在上述技术方案中，进一步地，狭缝位于磁钢的中心线附近；或狭缝位于相邻的两个铁芯之间。
[0026]在该技术方案中，在铁芯组件中设有磁钢的情况下，狭缝设置在磁钢的中心线附近，如此，可以使狭缝避让磁力线，进而避免磁力线的磁路上出现气隙，避免转子产生磁压降，降低电机的饱和系数，进而提升电机的性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯组件，其特征在于，包括：铁芯部，所述铁芯部的径向尺寸可调；多个狭缝，设于所述铁芯部，所述狭缝用于调整所述铁芯部的径向尺寸。2.根据权利要求1所述的铁芯组件，其特征在于，所述铁芯部包括：多个铁芯，所述多个铁芯沿周向分布；任意相邻的两个所述铁芯之间设有所述狭缝，所述狭缝能够减小所述铁芯沿径向的气隙或减小所述铁芯沿周向的气隙。3.根据权利要求2所述的铁芯组件，其特征在于，所述铁芯部还包括：多个连接件，与所述狭缝一一对应设置，任一所述连接件位于所述狭缝内，所述连接件用于连接相邻的两个铁芯。4.根据权利要求2所述的铁芯组件，其特征在于，还包括：多个磁钢，所述多个磁钢沿周向分布，所述多个磁钢位于所述铁芯的外侧或内侧，或任一所述磁钢位于相邻的两个铁芯之间；所述铁芯能够与所述磁钢相贴合，以减小所述铁芯沿径向的气隙。5.根据权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于，所述狭缝位于所述磁钢的中心线附近；或所述狭缝位于相邻的两个铁芯之间。6.根据权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于，所述磁钢位于所述铁芯内侧，所述狭缝的尺寸能够随所述铁芯沿朝向所述铁芯组件的轴心方向的移动而减小，所述铁芯的内周侧与所述磁钢的外周侧相贴合，以减小所述铁芯沿径向的气隙。7.根据权利要求4所述的铁芯组件，其特征在于，所述磁钢位于所述铁芯外侧，所述狭缝的尺寸能够随所述铁芯沿背离所述铁芯组件的轴心方向的移动而增大，所述铁芯的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明世，吴迪，郑礼成，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：