一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，包括壳体，壳体内部的底端安装有第一夹持组件，壳体内部的顶端安装有与第一夹持组件对称设置的第二夹持组件或弯曲实验杆，壳体内部两侧对称安装有第三夹持组件和第四夹持组件，第四夹持组件与壳体转动连接，第四夹持组件位于壳体外部的一端连接有夹紧装置或扭转电机，第一夹持组件和第二夹持组件的连线与第三夹持组件与第四夹持组件的连线相交，壳体侧面设有进液口和出液口，进液口与出液口之间连通有液体循环输送系统。该装置可实现对试件的弯曲、扭转、拉伸、腐蚀中的一种或多种组合测试条件，实现对复杂工况下试件会产生拉压变形、扭转变形、弯曲变形、疲劳损伤等一种或多种组合服役环境的模拟。一种或多种组合服役环境的模拟。一种或多种组合服役环境的模拟。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置


[0001]本专利技术涉及材料综合性能测试
，尤其是涉及一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置。

技术介绍

[0002]随着生物医用植入材料范畴的扩大，涉及高分子材料、金属材料、复合材料等的使用。生物医用植入材料尤其是可降解型材料，随着材料或结构植入部位的不同，往往承受不同且复杂的服役环境，在复杂工况下会产生拉压变形、扭转变形、弯曲变形、疲劳损伤等一种或多种组合，而材料又处于生物体液腐蚀流体环境中。因此针对以上复杂工况背景，需要进行模拟试验以对材料以及结构的实际使用性能进行综合评价和预测。目前，大多数材料或结构性能测试都是单一的或者工况背景不够贴合生物医用植入材料以及其他复杂服役场景的实际使用工况，故而不能够满足对材料或结构复杂服役环境的性能评价和表征。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，通过本装置可实现对复杂工况下会产生拉压变形、扭转变形、弯曲变形、疲劳损伤等一种或多种组合环境的模拟，以解决现有技术中的大多数材料性能测试装置只能测试或表征试样在一般服役环境下单一性能的问题。
[0004]本专利技术提供一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，包括壳体，所述壳体内部的底端安装有第一夹持组件，所述壳体内部的顶端安装有与所述第一夹持组件对称设置的第二夹持组件或弯曲实验杆，所述壳体内部两侧对称安装有第三夹持组件和第四夹持组件，所述第四夹持组件与所述壳体转动连接，所述第四夹持组件位于所述壳体外部的一端连接有夹紧装置或扭转电机，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的连线与所述第三夹持组件与所述第四夹持组件的连线相交，所述壳体侧面设有进液口和出液口，所述进液口与所述出液口之间连通有液体循环输送系统。
[0005]进一步的，所述液体循环输送系统包括第一蠕动泵和第二蠕动泵，所述第一蠕动泵和所述第二蠕动泵之间连通有相互并联的第一支管和第二支管，所述第一支管上安装第一储液槽，所述第二支管上安装有第二储液槽，所述第一支管上在所述第一储液槽的两侧和所述第二支管上在所述第二储液槽的两侧均设有阀门。
[0006]进一步的，所述壳体内部固定安装有热电偶，所述壳体内部的底端安装有温度传感器，所述壳体的外部设有控制器，所述温度传感器和所述热电偶均与所述控制器电连接。
[0007]进一步的，所述第一夹持组件包括下拉杆和固定在其端部的第一夹头，所述第一夹头上通过螺栓固定有与其配合的第一夹盖，所述第一夹头和所述第一夹盖相邻的一侧均设有凹槽，所述下拉杆的下端贯穿所述壳体底端，所述下拉杆上设有外螺纹，位于所述壳体外侧的所述下拉杆上安装有固定螺母。
[0008]进一步的，所述第二夹持组件包括上拉杆和相互配合的第二夹头和第二夹盖，所
述壳体的顶端设有顶盖，所述上拉杆贯穿所述顶盖，所述第二夹头和所述第二夹盖相邻的一侧均设有所述凹槽，所述第二夹头内部设有螺旋槽，所述上拉杆位于所述第二夹头内部的一端的侧面设有与所述螺旋槽配合的导向杆，所述上拉杆的周向布置有外螺纹，所述上拉杆上在所述顶盖的下方安装有夹紧螺母，所述上拉杆上在所述顶盖的上方安装有限位螺母。
[0009]进一步的，所述第三夹持组件包括螺杆和相互配合的第三夹头和第三夹盖，所述第三夹头与所述螺杆的端部旋合连接，所述螺杆与所述壳体旋合连接，所述第三夹头和所述第三夹盖相邻的一侧均设有所述凹槽。
[0010]进一步的，所述第四夹持组件包括转杆和相互配合的第四夹头和第四夹盖，所述转杆与所述第四夹头一体成型，所述第四夹头和所述第四夹盖相邻的一侧设有所述凹槽，所述转杆上套装有密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述壳体固定连接。
[0011]进一步的，所述凹槽为梯形、半球形、正方形或长方形结构。
[0012]进一步的，所述壳体由透明材料制成。
[0013]进一步的，所述壳体的底端设有排液孔，所述排液孔上设有用于封堵的橡胶塞。
[0014]本专利技术的技术方案通过提供了一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，第一夹持组件和第二夹持组件可实现试件的拉伸
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扭转实验，在此基础上配合液体循环输送系统实现对试件的拉伸
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扭转
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腐蚀实验；弯曲实验杆、第三夹持组件和外接夹紧装置的第四夹持组件相互配合可实现对试件的弯曲实验，弯曲实验杆、第三夹持组件和外接扭转电机的第四夹持组件可实现对试件的弯曲
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扭转实验，在此基础上配合液体循环输送系统实现对试件的弯曲
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腐蚀或弯曲
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扭转
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腐蚀实验。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例2的整体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例1中壳体部分的爆炸视图；
[0019]图4为本专利技术中第一夹持组件和第二夹持组件的爆炸视图；
[0020]图5为本专利技术中第三夹持组件和第四夹持组件的爆炸视图；
[0021]图6为本专利技术中第一夹持组件的剖视图。
[0022]附图标记说明：1
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壳体、2
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下拉杆、3
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第一夹头、4
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第一夹盖、5
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固定螺母、6
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上拉杆、601
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导向杆、7
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第二夹头、701
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螺旋槽、8
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第二夹盖、9
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夹紧螺母、10
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限位螺母、11
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螺杆、12
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第三夹头、13
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第三夹盖、14
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转杆、15
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第四夹头、16
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第四夹盖、17
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密封轴承、18
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顶盖、19
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温度传感器、20
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热电偶、21
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排液孔、22
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橡胶塞、23
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出液口、24
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进液口、25
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第一蠕动泵、26
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第一储液槽、27
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第二储液槽、28
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阀门、29
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第二蠕动泵、30
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试件、31
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橡胶圈、32
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螺栓、33
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凹槽、34
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第一定位杆、35
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部的底端安装有第一夹持组件，所述壳体内部的顶端安装有与所述第一夹持组件对称设置的第二夹持组件或弯曲实验杆，所述壳体内部两侧对称安装有第三夹持组件和第四夹持组件，所述第四夹持组件与所述壳体转动连接，所述第四夹持组件位于所述壳体外部的一端连接有夹紧装置或扭转电机，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件的连线与所述第三夹持组件与所述第四夹持组件的连线相交，所述壳体侧面设有进液口和出液口，所述进液口与所述出液口之间连通有液体循环输送系统。2.根据权利要求1所述的模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，其特征在于，所述液体循环输送系统包括第一蠕动泵和第二蠕动泵，所述第一蠕动泵和所述第二蠕动泵之间连通有相互并联的第一支管和第二支管，所述第一支管上安装第一储液槽，所述第二支管上安装有第二储液槽，所述第一支管上在所述第一储液槽的两侧和所述第二支管上在所述第二储液槽的两侧均设有阀门。3.根据权利要求1所述的模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，其特征在于，所述壳体内部固定安装有热电偶，所述壳体内部的底端安装有温度传感器，所述壳体的外部设有控制器，所述温度传感器和所述热电偶均与所述控制器电连接。4.根据权利要求1所述的模拟复杂工况条件下材料综合性能测试装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括下拉杆和固定在其端部的第一夹头，所述第一夹头上通过螺栓固定有与其配合的第一夹盖，所述第一夹头和所述第一夹盖相邻的一侧均设有凹槽，所述下拉杆的下端贯穿所述壳体底端，所述下拉杆上设有外螺纹，位于所述壳体外侧的所述下拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂珍珍，路媛媛，曾耀华，张建辉，马明栋，周晓思，谢堂，
申请(专利权)人：恒普宁波激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：