阀门密封面的研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种阀门密封面的研磨方法，包括以下步骤：拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘；对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具；建模并加工导向套；利用所述第一研磨胎具和所述导向套组装成研磨装置，并利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面；手工研磨所述阀瓣的密封面，或，对所述阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面。本发明专利技术实施例的阀门密封面的研磨方法，对于非锥面的阀门密封面具有不损伤密封面，研磨效果好以及效率高的特点。以及效率高的特点。以及效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
阀门密封面的研磨方法


[0001]本专利技术涉及研磨
，具体地，涉及一种用于阀门密封面的研磨方法。

技术介绍

[0002]工业阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低，相关技术中，对磨损严重的密封面，是先堆焊，经车削加工后再研磨，此种研磨方式存在损伤密封面、研磨效果差的问题。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术实施例提出一种研磨效果好的阀门密封面的研磨方法。
[0004]本专利技术实施例的阀门密封面的研磨方法，包括以下步骤：
[0005]拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘；
[0006]对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具；
[0007]建模并加工导向套；
[0008]利用所述第一研磨胎具和所述导向套组装成研磨装置，并利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面；
[0009]手工研磨所述阀瓣的密封面，或，对所述阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面。
[0010]本专利技术实施例的阀门密封面的研磨方法，对于非锥面的阀门密封面具有不损伤密封面，研磨效果好以及效率高的特点。
[0011]在一些实施例中，所述研磨装置还包括研磨杆，所述第一研磨胎具设于所述研磨杆的一端，所述导向套转动配合在所述研磨杆的外周侧。
[0012]在一些实施例中，所述导向套包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部沿着所述研磨杆的轴向排布，所述第一部适于配合在所述阀体腔室内，所述第二部设有多个连接孔，所述第二部适于与所述阀体法兰相连。
[0013]在一些实施例中，利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面时，包括以下步骤：
[0014]分别固定所述阀体和所述研磨杆；
[0015]在所述第一研磨胎具上安装砂纸后，控制所述第一研磨胎具与所述阀座的密封面对接；
[0016]连接所述导向套和所述阀体的法兰；
[0017]驱动所述研磨杆或所述阀体转动，对所述阀座的密封面研磨。
[0018]在一些实施例中，采用多个目数不同的砂纸对阀座的密封面进行研磨，并且所述砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。
[0019]在一些实施例中，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面时，包括以下步骤：
[0020]分别固定所述阀瓣和所述第二研磨胎具；
[0021]在所述第二研磨胎具上安装砂纸后，控制所述第二研磨胎具与所述阀瓣的密封面对接；
[0022]驱动所述第二研磨胎具或所述阀瓣转动，对所述阀瓣的密封面研磨。
[0023]在一些实施例中，采用多个目数不同的砂纸对阀瓣的密封面进行研磨，并且所述砂纸的目数随着研磨的先后顺序逐渐增多。
[0024]在一些实施例中，手工对所述阀瓣的密封面研磨时，包括以下步骤：
[0025]固定所述阀瓣；
[0026]驱动所述阀瓣转动的同时，按照砂纸的目数逐渐增多的顺序分别手持砂纸对所述阀瓣的密封面研磨。
[0027]在一些实施例中，所述第一研磨胎具和所述第二研磨胎具均采用3D打印的方式加工成型。
[0028]在一些实施例中，所述第一研磨胎具和所述第二研磨胎具均为尼龙材质。
附图说明
[0029]图1是本专利技术实施例研磨装置的结构示意图。
[0030]图2是本专利技术实施例第二研磨胎具的结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]第一研磨胎具1；第一研磨面11；
[0033]导向套2；第一部21；第二部22；连接孔221；
[0034]研磨杆3；
[0035]第二研磨胎具4；第二研磨面41。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例的阀门密封面的研磨方法，包括以下步骤：
[0038]S1：拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘。
[0039]具体地，拆除待研磨阀门上的法兰螺栓后可以将阀盖、阀瓣等构件从阀体上取下，接着可以分别对阀体的内腔、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘，其中测绘的阀体内腔包括阀座的密封面，测绘的阀体的法兰面上包括有螺栓孔的数量和设置位置。
[0040]S2：对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具1。
[0041]具体地，可以结合步骤S1中测绘得到的阀体内腔模型尺寸和阀瓣模型尺寸，针对阀体内阀座的密封面进行反向建模，可以得到第一研磨胎具1的模型，根据该模型可以加工出第一研磨胎具1，第一研磨胎具1上可以具有向外凸出的第一研磨面11，第一研磨面11可以与阀座的密封面契合，并可以对阀座的密封面进行研磨。
[0042]S3：建模并加工导向套2。
[0043]具体地，可以结合步骤S1中测绘得到的阀体法兰面的模型尺寸，对导向套2进行建模并加工成型，研磨时导向套2可以与阀体上的法兰面对接并相连，导向套2可以对第一研磨胎具1起到定位的作用，可以提高第一研磨胎具1的研磨效果。
[0044]S4：利用第一研磨胎具1和导向套2组装成研磨装置，并利用研磨装置研磨阀座的密封面。
[0045]具体地，研磨装置中第一研磨胎具1和导向套2可以为转动配合相连，工作时，可以对导向套2进行固定，控制第一研磨胎具1的第一研磨面11与阀体内阀座的密封面贴合，接着控制第一研磨胎具1旋转即可对阀座的密封面进行研磨。
[0046]S5：手工研磨阀瓣的密封面，或，对阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具4，利用第二研磨胎具4研磨阀瓣的密封面。
[0047]具体地，相对阀座的密封面，阀瓣的密封面具有方便控制打磨的特点，在将阀瓣固定后，可以采用手工研磨的方式对阀瓣的密封面进行研磨，或者，可以结合步骤S1测绘得到的阀瓣的模型尺寸，针对阀瓣的密封面进行反向建模，可以得到第二研磨胎具4的模型，根据该模型可以加工成第二研磨胎具4，接着可以控制第二研磨胎具4对阀瓣的密封面进行研磨，其中第二研磨胎具4上可以具有内凹的第二研磨面41，第二研磨面41可以与阀瓣的密封面契合。
[0048]本专利技术实施例的阀门密封面的研磨方法，通过采用与阀体内部阀座的密封面贴合度高的第一研磨胎具1对阀座的密封面进行研磨，可以使得对于非锥面的阀门密封面具有不损伤密封面，研磨效果好以及效率高的特点。
[0049]在一些实施例中，研磨装置还包括研磨杆3，第一研磨胎具1设于研磨杆3的一端，导向套2转动配合在研磨杆3的外周侧。
[0050]具体地，如图1所示，第一研磨胎具1可以采用螺纹连接的方式与研磨杆3的左端相连，导向套2上可以开设有内孔，研磨杆3活动穿过内孔，并且内孔的径向尺寸可以略大于研磨杆3的径向尺寸，以便于控制研磨杆3在内孔处移动。
[0051]在一些实施例中，导向套2包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门密封面的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：拆卸阀门，并分别对阀体的腔室、阀瓣和阀体的法兰面进行尺寸测绘；对阀座进行反向建模并加工成第一研磨胎具；建模并加工导向套；利用所述第一研磨胎具和所述导向套组装成研磨装置，并利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面；手工研磨所述阀瓣的密封面，或，对所述阀瓣进行反向建模并加工成第二研磨胎具，利用所述第二研磨胎具研磨所述阀瓣的密封面。2.根据权利要求1所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，所述研磨装置还包括研磨杆，所述第一研磨胎具设于所述研磨杆的一端，所述导向套转动配合在所述研磨杆的外周侧。3.根据权利要求2所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，所述导向套包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部沿着所述研磨杆的轴向排布，所述第一部适于配合在所述阀体腔室内，所述第二部设有多个连接孔，所述第二部适于与所述阀体法兰相连。4.根据权利要求2所述的阀门密封面的研磨方法，其特征在于，利用所述研磨装置研磨所述阀座的密封面时，包括以下步骤：分别固定所述阀体和所述研磨杆；在所述第一研磨胎具上安装砂纸后，控制所述第一研磨胎具与所述阀座的密封面对接；连接所述导向套和所述阀体的法兰；驱动所述研磨杆或所述阀体转动，对所述阀座的密封面研磨。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴肖，席京彬，吴志军，马喜强，崔鹏，薛康，万樽，刘汝卫，杨强强，
申请(专利权)人：华能核能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：