储气罐臂贴外置的抗金属电子标签及其制造方法技术

本发明专利技术涉及电子标签技术领域,公开了储气罐臂贴外置的抗金属电子标签及其制造方法，抗金属电子标签包括盒体和安装座，盒体的侧壁向内开设有固定槽，安装座密封安装在固定槽内，安装座的顶面开设有安装槽，安装槽内安装有弧状的基板，基板的顶面设有第一天线、射频芯片和第二天线，基板的底面间隔设置有第三天线和第四天线，在实际使用时，通过将基板设置为弧形状，以及在基板的顶面设置第一天线和第二天线，在基板的底部设置第三天线和第四天线，当本发明专利技术的电子标签的尺寸随着应用的储气罐的尺寸发生改变时，电子标签依然有很好的电气性能，因此本发明专利技术的电子标签的适用性广。因此本发明专利技术的电子标签的适用性广。因此本发明专利技术的电子标签的适用性广。

【技术实现步骤摘要】
储气罐臂贴外置的抗金属电子标签及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电子标签
，具体涉及储气罐臂贴外置的抗金属电子标签及其制造方法。

技术介绍

[0002]射频RFID技术作为物联网前端的核心关键技术，逐步应用于电力、铁路、交通、物流和医疗等各个行业。最简单的RFID系统主要包括电子标签、阅读器和天线，其中电子标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象，通过识别目标对象上的电子标签的电子编码，可以对目标对象进行管理。
[0003]目前现有电子标签的安装方式为贴片式结构，即在实际使用时时贴附在物体表面，例如贴附在酒瓶或者饮料瓶上的电子标签、贴附在资产上的电子标签等等。但是受限于信息采集、安装位置、标签外形、户外环境和人为等因素，当现有电子标签应用在特种气体的储气罐或者其它罐上时，存在以下不足：
[0004]一：如果直接将电子标签粘附在储气罐表面，那么电子标签在储气罐的运输途中容易因发生碰撞或者受到外部环境的侵蚀而从储气罐上脱落下去；
[0005]二：如果使用异形固定装置将电子标签安装在储气罐上，例如使用异形卡扣将电子标签安装在储气罐上，会存在外形突兀，运输管理过程中便携度不足，且受限于天线及材质的影响，电子标签的采集效果不佳；
[0006]三：由于电子标签暴漏在外面，在储气罐的使用周期中，存在人为破坏的安全隐患，无法规避标签丢失的风险而带来不可控的因素；
[0007]四：在储气罐的运输过程中，电子标签的安装位置、金属面的遮挡和屏蔽等因素都会对电子标签的正常采集产生影响，从而使储气罐在密集装运途中因采集数据受限而导致工作效率下降。

技术实现思路

[0008]鉴于
技术介绍
的不足，本专利技术是提供了一种储气罐臂贴外置的抗金属电子标签及其制造方法，所要解决的技术问题是现有用在储气罐或者其余罐体上的电子标签多为贴片安装，在储气罐运输时容易出现脱落或者采集效率不高的问题。
[0009]为解决以上技术问题，第一方面本专利技术提供了储气罐臂贴外置的抗金属电子标签，包括盒体和安装座，所述盒体的侧壁向内开设有固定槽，所述安装座密封安装在所述固定槽内，所述安装座的顶面开设有安装槽，所述安装槽内安装有弧状的基板，所述基板的顶面设有第一天线、射频芯片和第二天线，所述射频芯片在所述第一天线和第二天线之间，且分别与所述第一天线和第二天线电连接；所述基板的底面间隔设置有第三天线和第四天线；所述基板的左端开设有至少一个第一馈电通孔，所述基板的右端开设有至少一个第二馈电通孔，所述第一天线通过第一馈电通孔与所述第三天线电连接，所述第二天线通过第二馈电通孔与第四天线电连接。
[0010]在第一方面的某种实施方式中，所述第一馈电通孔和第二馈电通孔关于所述基板的中心线对称设置，所述第一天线和第二天线关于所述基板的中心线对称设置，所述第三天线和第四天线关于所述基板的中心线对称设置。
[0011]在第一方面的某种实施方式中，所述基板的左端开设有三个第一馈电通孔，所述基板的右端开设有三个第二馈电通孔。
[0012]在第一方面的某种实施方式中，三个第一馈电通孔均为圆柱状，三个第一馈电通孔的中心点在同一条水平线上，三个第二馈电通孔均为圆柱状，三个第二馈电通孔的中心点在同一条水平线上。
[0013]在第一方面的某种实施方式中，所述第一馈电通孔和第二馈电通孔的直径均为1.0mm，相邻的第一馈电通孔的圆心间距为1.5mm，第一馈电通孔的圆心与基板底部边缘的距离为1.5mm，与基板外侧边相邻的第一馈电通孔的圆心与基板外侧面的距离是1.5mm。
[0014]在第一方面的某种实施方式中，所述第一天线、第二天线、第三天线和第四天线均为弧状。
[0015]在第一方面的某种实施方式中，所述盒体为环状或者弧状，所述安装座为弧状，所述安装槽为弧状。
[0016]第二方面，本专利技术还提供了储气罐臂贴外置的抗金属电子标签的制造方法，包括以下步骤：
[0017]S1：提供弧状的基板，在基板上制作偶极子结构的天线，将射频芯片与所述天线焊接；
[0018]S2：提供顶部开设有安装槽的安装座，将执行完步骤S1后的基板安装在安装槽中；
[0019]S3：提供侧壁开设有固定槽的盒体，将执行完步骤S2的安装座密封安装在固定槽中。
[0020]在第二方面的某种实施方式中，步骤S1中在基板上制作偶极子结构的天线和将射频芯片与所述天线焊接的步骤如下：
[0021]S10：在所述基板的左端制作至少一个第一馈电通孔，在所述基板的右端制作至少一个第二馈电通孔，所述第一馈电通孔与第二馈电通孔的数量相同，且关于基板的中心线对称；
[0022]S11：在基板的顶面和底面覆铜；
[0023]S12：通过蚀刻工艺蚀刻基板顶面铜层的中间部分，形成馈电区域，馈电区域左侧的铜层为第一天线，馈电区域右侧的铜层为第二天线，第一天线和第二天线关于基板的中心线对称；通过蚀刻工艺蚀刻基板底面铜层的中间部分，在基板底面形成空白区域，空白区域左侧的铜层为第三天线，空白区域右侧的铜层为第四天线，第三天线和第四天线关于基板的中心线对称；第一天线通过第一馈电通孔与第三天线电连接，第二天线通过第二馈电通孔与第四天线电连接；
[0024]S13：将射频芯片与第一天线和第二天线焊接，其中射频芯片位于馈电区域处。
[0025]在第二方面的某种实施方式中，在步骤S3中通过超声波工艺将安装座密封安装在盒体中，具体如下：在固定槽的内壁和安装座的外侧面上先分别预留超声波焊接线，然后将安装座放置在固定槽内，最后通过超声波将预留的超声波焊接线融化并融合。
[0026]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：通过将基板设置为弧形状，以及在
基板的顶面设置第一天线和第二天线，在基板的底部设置第三天线和第四天线，当本专利技术的电子标签的尺寸随着应用的储气罐的尺寸发生改变时，电子标签依然有很好的电气性能，因此本专利技术的电子标签的适用性广；当电子标签通过本专利技术的安装盒安装在储气罐的肩部时，通过安装盒的防护可以避免电子标签因外力因素从储气罐上脱落，也可以防止电子标签受外力作用出现损坏，能进一步确保在储气罐运输过程中，电子标签能正常工作。
附图说明
[0027]图1为基板的结构示意图；
[0028]图2为基板顶面的第一天线和第二天线的分布示意图；
[0029]图3为基板底面的第三天线和第四天线的分布示意图；
[0030]图4为安装盒的结构示意图；
[0031]图5为盒体和安装座的结构示意图；
[0032]图6为安装座的结构示意图；
[0033]图7为盒体底面的结构示意图；
[0034]图8为盒体安装再储气罐上的示意图；
[0035]图9为对图3中的天线的S11仿真示意图；
[0036]图10为对图3中的天线的电压驻波比仿真示意图；
[0037]图11为第二种尺寸的第一天线、第二天线、第三天线和第三天线的示意图；
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储气罐臂贴外置的抗金属电子标签，其特征在于，包括盒体和安装座，所述盒体的侧壁向内开设有固定槽，所述安装座密封安装在所述固定槽内，所述安装座的顶面开设有安装槽，所述安装槽内安装有弧状的基板，所述基板的顶面设有第一天线、射频芯片和第二天线，所述射频芯片在所述第一天线和第二天线之间，且分别与所述第一天线和第二天线电连接；所述基板的底面间隔设置有第三天线和第四天线；所述基板的左端开设有至少一个第一馈电通孔，所述基板的右端开设有至少一个第二馈电通孔，所述第一天线通过第一馈电通孔与所述第三天线电连接，所述第二天线通过第二馈电通孔与第四天线电连接。2.根据权利要求1所述的储气罐臂贴外置的抗金属电子标签，其特征在于，所述第一馈电通孔和第二馈电通孔关于所述基板的中心线对称设置，所述第一天线和第二天线关于所述基板的中心线对称设置，所述第三天线和第四天线关于所述基板的中心线对称设置。3.根据权利要求2所述的所述的储气罐臂贴外置的抗金属电子标签，其特征在于，所述基板的左端开设有三个第一馈电通孔，所述基板的右端开设有三个第二馈电通孔。4.根据权利要求3所述的所述的储气罐臂贴外置的抗金属电子标签，其特征在于，三个第一馈电通孔均为圆柱状，三个第一馈电通孔的中心点在同一条水平线上，三个第二馈电通孔均为圆柱状，三个第二馈电通孔的中心点在同一条水平线上。5.根据权利要求4所述的所述的储气罐臂贴外置的抗金属电子标签，其特征在于，所述第一馈电通孔和第二馈电通孔的直径均为1.0mm，相邻的第一馈电通孔的圆心间距为1.5mm，第一馈电通孔的圆心与基板底部边缘的距离为1.5mm，与基板外侧边相邻的第一馈电通孔的圆心与基板外侧面的距离是1.5mm。6.根据权利要求1或2所述的储气罐臂贴外置的抗金属电子标签，其特征在于，所述第一天线、第二天线、第三天线和第四天线均为弧状。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶海军，
申请(专利权)人：无锡朗帆信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：