一种轻型工字钢轨道的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种轻型工字钢轨道的安装方法，包括如下步骤：测量放线、钻孔埋设支撑架、安装托板、安装工字钢轨道、安装夹板和浇筑混凝土，本发明专利技术的有益效果：对已建成的建筑结构改变小，仅在结构上钻一定数量的引孔，几乎不需对已有结构进行过大的改动；固定杆安装简便灵活，可以依据现场已有布置做相应调整，并且基板有效分散并承担了上部荷载，后置埋筋式的固定杆与基板结合，又能起到整体抗倾覆的作用，基于此，该装置的支撑架牢固可靠；托板穿接于丝杆段之上，并且可以通过旋动螺母调节托板标高，精准高效定位工字钢轨道标高，并且在工字钢轨道安装后(浇筑混凝土前)仍能够纠正工字钢轨道的标高。字钢轨道的标高。字钢轨道的标高。

【技术实现步骤摘要】
一种轻型工字钢轨道的安装方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体为一种轻型工字钢轨道的安装方法。

技术介绍

[0002]工业建造中，大部分生产工艺流程中都需要设计使用轻型工字钢轨道的平车或其他轨道设备来辅助生产。因此，轻型工字钢轨道的安装质量，直接影响了产业投产后的生产效率与生产安全。同时，传统的轻型工字钢轨道安装施工需要在地基或平台建造过程中随钢筋网架同时安装，但该工艺仅适用新建工业建筑中，无法在已建成工业建筑的地板或平台板上使用，难以适应技改项目中加建、改建、扩建等工程情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于：本专利技术提供了一种轻型工字钢轨道的安装方法，解决了现有技改项目中轻型工字钢轨道安装施工难以适应的问题。
[0004]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0005]一种轻型工字钢轨道的安装方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1，测量放线：在既有结构上放样两根工字钢轨道轴线，然后依据放样好的工字钢轨道轴线，放样出钻孔位置；
[0007]步骤2，钻孔埋设支撑架：按放样点进行钻孔，形成引孔，固定杆成对使用，将固定杆下端的螺纹钢筋段插入引孔内并进行固定，固定杆中部的基板支撑在既有结构上；
[0008]步骤3，安装托板：将托板的两侧分别穿设在两侧为成对的固定杆上，固定杆上端的丝杠段上设有调节螺母，调节螺母支撑托板，并通过旋转调节螺母调节托板标高；
[0009]步骤4，安装工字钢轨道：调节托板至预定标高后，沿轨道方向在前后两个托板之间放置轻型的工字钢轨道；
[0010]步骤5，安装夹板：将夹板分别穿设在两侧为成对的固定杆上，丝杠段上设有固定螺母，固定螺母压设夹板，两侧的夹板分别压设工字钢轨道的两侧，实现工字钢轨道在托板上的固定；
[0011]步骤6，浇筑混凝土：浇筑混凝土至夹板位置处，并进行养护。
[0012]所述的步骤1中，包括如下详细步骤：
[0013]步骤1.1，使用测量仪器将两根工字钢轨道轴线放样在既有结构的相对应的位置上，同时设置外部控制点，并使用墨斗弹线；
[0014]步骤1.2，利用外部控制点复核两根工字钢轨道轴线之间的间距与角度，误差控制在
±
2mm之内；
[0015]步骤1.3，依据外部控制点及已经放样好的工字钢轨道轴线，放样出钻孔位置，沿轨道方向钻孔间距为400mm～600mm，同根工字钢轨道切向钻孔间距为250mm～350mm。
[0016]所述的步骤2中，包括如下详细步骤：
[0017]步骤2.1，按放样点位进行钻孔，钻孔直径大于固定杆3～5mm，钻孔应避开既有结
构原有钢筋，不得损伤原有筋，之后复核孔位并清孔；
[0018]步骤2.2，固定杆上端为丝杠段，固定杆下端为螺纹钢筋段，丝杆段与螺纹钢筋段垂直焊接在钢质的基板上，用于承担竖向荷载，并且起到整体抗倾覆的作用；
[0019]步骤2.3，固定杆的螺纹钢筋段采用后置植筋的做法施工，锚固深度不低于150mm，并进行相应养护，在进行拉拔试验合格后才能进行下一步作业。
[0020]所述的步骤2.1中，有防水要求的位置设置自粘防水卷材，自粘防水卷材设置在既有结构的上表面，并与基板的下表面接触。
[0021]所述的步骤2.2中，固定杆上端为100mm的M16丝杠段，固定杆下端为φ12～φ16mm的螺纹钢筋段，基板尺寸为100mm
×
100mm
×
10mm。
[0022]所述的步骤3中，包括如下详细步骤：
[0023]步骤3.1，在托板两端对称开槽孔，使固定杆通过；
[0024]步骤3.2，托板下部由调节螺母与螺母垫片支撑，通过旋动两侧调节螺母调节托板标高。
[0025]所述的步骤3.1中，钢质的托板尺寸为400mm
×
50mm
×
8mm。
[0026]所述的步骤4中，包括如下详细步骤：
[0027]步骤4.1，托板就位后，调节其标高到达工字钢轨道底面预定标高，并进行复核；
[0028]步骤4.2，在托板上放上工字钢轨道，沿轨道方向拉线，使每根工字钢轨道对中；
[0029]步骤4.3，检查工字钢轨道顶面标高，若出现偏差，再次旋动两侧调节螺母进行调节。
[0030]所述的步骤5中，包括如下详细步骤：
[0031]步骤5.1，采用夹板固定工字钢轨道，夹板接触工字钢轨道位置的前端呈加厚楔形，并做防滑处理，使夹板固定工字钢更牢固，夹板接触托板的后端呈凸起加厚状，并做防滑处理，在固定后与托板接触更稳定；
[0032]步骤5.2，夹板上端通过螺母垫片与固定螺母施压压力，固定工字钢轨道。
[0033]所述的步骤5.1中，钢质的夹板长120mm～15mm。
[0034]所述的步骤6中，包括如下详细步骤：关模后，采用细石混凝土浇筑至指定标高，并进行养护。
[0035]本专利技术的实现的功能：在既有建筑结构中精准高效定位安装轻型工字钢轨道，对原建筑结构影响小，施工灵活高效，施工过程中精度可调，结构牢固可靠，实现了在已建成工业建筑中精准高效安装轻型工字钢轨道。
[0036]本专利技术的有益效果：
[0037](1)对已建成的建筑结构改变小，仅在结构上钻一定数量的引孔，几乎不需对已有结构进行过大的改动；同时设置的自粘防水卷材能有效防止水进入原有结构，极大保障了原有结构不受破坏。
[0038](2)固定杆安装简便灵活，可以依据现场已有布置做相应调整，并且基板有效分散并承担了上部荷载，后置埋筋式的固定杆与基板结合，又能起到整体抗倾覆的作用，基于此，该装置的支撑架牢固可靠。
[0039](3)托板穿接于丝杆段之上，并且可以通过旋动螺母调节托板标高，精准高效定位工字钢轨道标高，并且在工字钢轨道安装后(浇筑混凝土前)仍能够纠正工字钢轨道的标
高。
[0040](4)夹板设计合理，接触工字钢轨道位置的前端呈加厚楔形，并做防滑处理，使夹板固定工字钢更牢固；接触托板的后端呈凸起加厚状，并做防滑处理，在固定后与托板接触更稳定。
[0041](5)托板与夹板的槽孔设计，能够容许支撑架体进行一定量的横向位移调整，适应环境能力更佳，同时夹板的槽孔设计还能为固定工字钢轨道做横向调整，适应工字钢造型样式的能力更突出。
[0042]前述本专利技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本专利技术可采用并要求保护的方案；且本专利技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本专利技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0043]图1是本专利技术的结构剖视图。
[0044]图2是本专利技术的结构立体图。
[0045]图3是本专利技术的托板结构俯视图。
[0046]图4是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻型工字钢轨道的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，测量放线：在既有结构(1)上放样两根工字钢轨道轴线，然后依据放样好的工字钢轨道轴线，放样出钻孔位置；步骤2，钻孔埋设支撑架：按放样点进行钻孔，形成引孔(2)，固定杆(3)成对使用，将固定杆(3)下端的螺纹钢筋段插入引孔(2)内并进行固定，固定杆(3)中部的基板(4)支撑在既有结构(1)上；步骤3，安装托板：将托板(5)的两侧分别穿设在两侧为成对的固定杆(3)上，固定杆(3)上端的丝杠段上设有调节螺母(6)，调节螺母(6)支撑托板(5)，并通过旋转调节螺母(6)调节托板标高；步骤4，安装工字钢轨道：调节托板(5)至预定标高后，沿轨道方向在前后两个托板(5)之间放置轻型的工字钢轨道(9)；步骤5，安装夹板：将夹板(7)分别穿设在两侧为成对的固定杆(3)上，丝杠段上设有固定螺母(8)，固定螺母(8)压设夹板(7)，两侧的夹板(7)分别压设工字钢轨道(9)的两侧，实现工字钢轨道(9)在托板(5)上的固定；步骤6，浇筑混凝土：浇筑混凝土至夹板(7)位置处，并进行养护。2.根据权利要求1所述的轻型工字钢轨道的安装方法，其特征在于：所述的步骤1中，包括如下详细步骤：步骤1.1，使用测量仪器将两根工字钢轨道轴线放样在既有结构(1)的相对应的位置上，同时设置外部控制点，并使用墨斗弹线；步骤1.2，利用外部控制点复核两根工字钢轨道轴线之间的间距与角度，误差控制在
±
2mm之内；步骤1.3，依据外部控制点及已经放样好的工字钢轨道轴线，放样出钻孔位置，沿轨道方向钻孔间距为400mm～600mm，同根工字钢轨道切向钻孔间距为250mm～350mm。3.根据权利要求1所述的轻型工字钢轨道的安装方法，其特征在于：所述的步骤2中，包括如下详细步骤：步骤2.1，按放样点位进行钻孔，钻孔直径大于固定杆3～5mm，钻孔应避开既有结构(1)原有钢筋，不得损伤原有筋，之后复核孔位并清孔；步骤2.2，固定杆(3)上端为丝杠段，固定杆(3)下端为螺纹钢筋段，丝杆段与螺纹钢筋段垂直焊接在钢质的基板(4)上，用于承担竖向荷载，并且起到整体抗倾覆的作用；步骤2.3，固定杆(3)的螺纹钢筋段采用后置植筋的做法施...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锦鸿，杨懿，何刚，李沐林，陈昌俊，陈守权，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：