一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法技术

本发明专利技术公开一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法，包括如下步骤：S1、支护结构表面清理；S2、外墙防水和钢筋绑扎；S3、定型化穿孔钢模锻定制；S4、外墙大面钢模段安装；5、定型化穿孔钢模段连接安装；6、螺杆精确定位；S7、止水钢板定位和安装；S8、外墙首次混凝土浇筑；S9、外墙钢模段拆除，本发明专利技术实现了水平施工缝的一次支模，无需更换木模进行二次支模，可以有效缩短施工工期，提高施工效率，同时缩减施工成本，具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。具有良好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的加快，城市的可用土地面积正在大幅度的减少，为了更加高效的利用城市的土地，在商业土地建造中大多采用超高层建筑，在今后的发展过程中城市商业综合体将会大量超高层建筑。在超高层建筑的施工过程中对地下室的施工要求较高。采用地连墙作为围护结构的地下室工程，分为“两墙合一”和“非两墙合一”。对于“非两墙合一”地连墙，还需在地连墙内侧施工一道混凝土外墙，外墙与地连墙之间没有肥槽，因此，只能采用单侧支模的施工工艺。在“非两墙合一”地连墙的施工中存在两次支模难、混凝土质量难控制、止水钢板难固定等问题。在此背景下，本专利技术提供一种地下室外墙水平施工缝一次支模施工方法，以解决上述问题，从而提高单边支模工况下地下室外墙的施工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法。
[0004]本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法，包括如下步骤：S1、支护结构表面清理：对施工区域和支护桩的泥土和杂物进行清理，确保施工区域的整洁；S2、外墙防水和钢筋绑扎：在地连墙内侧抹防水砂浆，然后铺设膨润土防水毯，外墙钢筋按照设计要求进行绑扎和焊接；S3、定型化穿孔钢模锻定制：在支模前，根据需求制作普通钢模段，其中高度低于首次浇筑高度10cm，宽度与浇筑混凝土的宽度相同，并制作多段预埋锁脚螺栓钢模段，预埋锁脚螺栓钢模段上制作多排水平向和竖直向的可调节螺栓预留孔，同时下部和侧部预留用于锚固连接的孔洞；S4、外墙大面钢模段安装：将定制好的外墙大面普通钢模段运送至现场，并通过吊机将普通钢模段吊起，通过锚固螺栓将普通钢模段连接；S5、定型化穿孔钢模段连接安装：通过预留锁脚螺栓钢模段侧边预留的孔洞进行预留锁脚螺栓钢模段之间的锚固连接，预留锁脚螺栓钢模段通过下部预留的孔洞与普通钢模段螺栓锚固连接；S6、螺杆精确定位：根据预埋锁脚螺栓钢模段上的可调节螺栓预留孔合理的选择预留孔并安装螺杆，确保其安装在同一水平面上，并低于外墙首次浇筑的混凝土面，在螺杆安装完成后，并确保钢模段上其余的预留孔中的所具有的封堵螺栓无松动；S7、止水钢板定位和安装：在螺杆安装完成后，将止水钢板放入，并将止水钢板的
下部与安装完成的螺杆进行点焊固定，同时止水钢板的上部与钢筋进行点焊固定；S8、外墙首次混凝土浇筑：混凝土浇筑过程前，先要进行塌落度的检测，保证混凝土的强度，混凝土浇筑中，要振荡密实，浇筑完成后，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；S9、外墙钢模段拆除：在混凝土浇筑养护完成并达到预定强度后，首先将预埋锁脚螺栓钢模段与普通钢模段连接的锚固螺栓拆除，然后将普通钢模段拆除，保留预埋锁脚钢模段和半截可拆卸预埋螺杆，用作水平施工缝浇筑混凝土时的模板，同时在预埋锁脚钢模段内侧增加海绵条，在钢模板的水平方向和竖直方向增加顶托，将拆除完的混凝土进行保温保湿养护，同时对预埋锁脚钢模段进行及时清理。
[0005]优选地，步骤S2中，所述防水砂浆的厚度为20mm，所述膨润土防水毯的厚度为6.5mm。
[0006]优选地，步骤S3中，所述预埋锁脚螺栓钢模段的长度为100cm和/或10cm。
[0007]优选地，步骤S3中，所述预埋锁脚螺栓钢模段上的可调节螺栓预留孔的水平间距小于500mm，竖向间距为100mm。
[0008]优选地，步骤S6中，所述封堵螺栓包括栓体和位于栓体后端的封堵圆板，所述栓体上套接有橡胶金属垫片，所述封堵圆板靠近栓体的一侧设置有橡胶软片。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的单边支模工况下地下室外墙水平施工一次支模施工方法，实现了水平施工缝的一次支模，无需更换木模进行二次支模，可以有效缩短施工工期，提高施工效率，同时缩减施工成本，具有良好的推广应用价值。
附图说明
[0010]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术预埋锁脚螺栓钢模段示意图；图2为本专利技术预埋锁脚螺栓钢模段和普通钢模段连接示意图；图3为本专利技术止水钢板定位固定示意图；图4为本专利技术螺栓封堵示意图；图5为本专利技术水平施工缝二次浇筑加固示意图。
[0011]图中：1、预埋锁脚螺栓钢模段，2、可调节螺栓预留孔，3、螺杆，4、封堵螺栓，41、栓体，42、封堵圆板，43、金属垫片，44、橡胶软皮，5、止水钢板，6、海绵条。
具体实施方式
[0012]下面通过附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]请参考图和图1至图5，一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法，包括如下步骤：S1、为了方便施工和保障混凝土的浇筑质量，对施工区域和支护桩的泥土和杂物进行清理，确保施工区域的整洁，方便材料和施工机械进场，为工人施工提供有效保障，同
时为后期支模做准备；S2、在进行外墙防水时，首先在地连墙内侧抹20mm厚防水砂浆，然后铺设6.5mm厚的膨润土防水毯以保证外墙的防水，防水砂浆和膨润土防水毯应满足实际需求，施工时应掌握好两者的施工间隙，确保外墙防水的施工质量；S3、在支模前，根据建筑施工图的具体需求结合现场施工情况制作满足高度和宽度需求的普通钢模段，其中高度低于首次浇筑高度10cm，宽度与浇筑混凝土的宽度相同，用于外墙首次浇筑混凝土的支护需求；同时，依据现场浇筑需求，制作多段预埋锁脚螺栓钢模段1，预埋锁脚螺栓钢模段1高度依据现场的实际要求定制，部分长度为100cm，部分长度为10cm，以满足不同长度外墙的支模需求，预埋锁脚螺栓钢模段1上制作水平向间距小于500mm，竖直向间距为100mm的多排可调节螺栓预留孔2，以确保后期预埋螺杆3的精准预埋，预埋锁脚螺栓钢模段1下部和侧部预留可锚固连接的孔洞，确保和普通钢模段的稳定连接，预埋锁脚螺栓钢模段1的定制可以快速精准的预埋螺杆3，同时也一次性解决水平施工缝存在的封堵和加固困难的问题；S4、将定制好的外墙大面普通钢模段运送至现场，并通过吊机将普通钢模段吊起，通过锚固螺栓将普通钢模段连接，确保普通钢模段之间的连接稳固，以保证在浇筑混凝土时不出现漏浆等问题；S5、将定制好的两种钢模锻根据放线测量后的具体位置首先安装好，然后将预埋锁脚螺栓钢模段1与普通钢模段通过下部预留的孔洞使用螺栓锚固连接，并依据外墙的具体长度合理选用长度100cm和10cm的预埋锁脚螺栓钢模段进行组合，通过侧边预留的孔洞进行预留锁脚螺栓钢模段的锚固连接，确保连接的稳固性，从而保证混凝土不存在漏浆情况；S6、在钢模段安装完成后，根据预埋锁脚螺栓钢模段1上的可调节螺栓预留孔2合理的选择预留孔可以快速精准的安装螺杆3，这里的螺杆3为半截可拆卸预埋锁脚螺杆，确保其安装在同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单边支模工况下地下室外墙水平施工缝支模施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、支护结构表面清理：对施工区域和支护桩的泥土和杂物进行清理，确保施工区域的整洁；S2、外墙防水和钢筋绑扎：在地连墙内侧抹防水砂浆，然后铺设膨润土防水毯，外墙钢筋按照设计要求进行绑扎和焊接；S3、定型化穿孔钢模锻定制：在支模前，根据需求制作普通钢模段，其中高度低于首次浇筑高度10cm，宽度与浇筑混凝土的宽度相同，并制作多段预埋锁脚螺栓钢模段，预埋锁脚螺栓钢模段上制作多排水平向和竖直向的可调节螺栓预留孔，同时下部和侧部预留用于锚固连接的孔洞；S4、外墙大面钢模段安装：将定制好的外墙大面普通钢模段运送至现场，并通过吊机将普通钢模段吊起，通过锚固螺栓将普通钢模段连接；S5、定型化穿孔钢模段连接安装：通过预留锁脚螺栓钢模段侧边预留的孔洞进行预留锁脚螺栓钢模段之间的锚固连接，预留锁脚螺栓钢模段通过下部预留的孔洞与普通钢模段螺栓锚固连接；S6、螺杆精确定位：根据预埋锁脚螺栓钢模段上的可调节螺栓预留孔合理的选择预留孔并安装螺杆，确保其安装在同一水平面上，并低于外墙首次浇筑的混凝土面，在螺杆安装完成后，并确保钢模段上其余的预留孔中的所具有的封堵螺栓无松动；S7、止水钢板定位和安装：在螺杆安装完成后，将止水钢板放入，并将止水钢板的下部与安装完成的螺杆进行点焊固定，同时止水钢板的上部与钢筋进行点焊固定；S8、外墙首次混凝土浇筑：混凝土浇筑过程前，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙恩，肖汉，全有维，顾琛琛，滕晓军，邢澄，刘江，孙一鸣，
申请(专利权)人：中建八局第三建设有限公司，
类型：发明
国别省市：