应用于电子包材的面料的制备方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种应用于电子包材的面料的制备方法及其产品，该面料采用非超细海岛纤维，对环境友好，通过经编织造基布、精炼、染色、烘干、轧光、拉毛和定型处理得到，该面料的厚度控制在0.45

【技术实现步骤摘要】
应用于电子包材的面料的制备方法及其产品


[0001]本专利技术属于面料
，具体涉及应用于电子包材的面料的制备方法及其产品。

技术介绍

[0002]随着科技的高速发展，平板电脑等电子产品朝向更轻薄、更大屏的方向发展，同时推动了与其配套的电子包材的大力发展。目前的平板电脑等电子产品用包材大多数为无纺面料，但是无纺面料存在用水量大，对环境不友好等问题。在此基础上，有纺类面料异军突起，逐渐侵入电子包材类面料市场。但是有纺类面料存在其自身缺陷，用于制成端时在其进行裁切后常常出现荷叶边现象，会在制成端时影响包覆材料的边缘美观和实用性。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供应用于电子包材的面料的制备方法及其产品。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]应用于电子包材的面料的制备方法，包括以下步骤：通过经编织造基布、精炼、染色、烘干、轧光、拉毛和定型处理得到，所述面料的厚度控制在0.45
‑
0.55mm之间，所述面料纬向上的线圈与线圈之间的距离控制在10
‑
50μm，所述面料的中间层和里层采用收缩率大于30％的纱线，该面料的毛羽高度X与面料厚度Y的比值满足X/Y≤0.6。该面料采用非超细海岛纤维；对环境友好。若线圈之间的距离过大则会在刀裁后出现荷叶边现象，若线圈之间的距离过小，其工艺不仅难实现，而且反面不平整，会在卷装时影响正面毛羽。
[0006]优选的，所述面料的正面采用细旦高F纱线，所述面料正面纱线走向为至少四针的变化经平组织。
[0007]优选的，所述面料的中间层和里层采用高收缩涤纶长丝，所述中间层为一针的编链组织，所述里层为三针的经平组织。
[0008]优选的，所述精炼的工艺条件包括：在平幅精炼工艺中，温度为80
‑
90℃，车速为30
‑
40m/min，浴比为1:40。
[0009]优选的，所述染色的工艺条件包括：在染色工艺中，采用高温高压溢流缸，于120
‑
130℃、pH值为5
‑
7条件下染色，染色保温时间30
‑
40min。
[0010]优选的，所述烘干的工艺条件包括：在烘干工艺中，设定烘干温度为165
‑
175℃，速度18
‑
25m/min。
[0011]优选的，所述轧光的工艺条件包括：轧光温度150
‑
160℃，压力50
‑
60Mpa，本专利技术设计的轧光高温条件更易软化涤纶，高压力更易将反面线圈压平整，而轧光温度过低会影响涤纶软化效果，轧光温度过高则会影响色牢度及手感，不建议采用。
[0012]优选的，所述拉毛的工艺条件包括：拉毛时，采用低张力下弱拉毛条件，共拉毛12
‑
15道，设置张力2.112
‑
2.231％，顺针225
‑
255r/min，逆针145
‑
150r/min。
[0013]优选的，所述定型的工艺条件包括：在烘干定型工艺中，设定定型温度160℃，速度18
‑
25m/min。
[0014]应用于电子包材的面料，采用如上所述的应用于电子包材的面料的制备方法制备得到，所述面料纬向的线圈与线圈之间的距离控制在10
‑
50μm，所述面料的中间层和里层采用收缩率大于30％的纱线，该面料的毛羽高度X与面料厚度Y的比值满足X/Y≤0.6。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术公开了一种应用于电子包材的面料的制备方法及针织面料，该面料通过经编织造基布、精炼、染色、烘干、轧光、拉毛和定型处理得到，该方法中，面料染色后，由于高收缩纱线的使用，门幅窄，厚度偏高；同时为了解决现有面料存在的荷叶边问题，本专利技术不再将面料按现有加工方法拉门幅定型，而是稍微在上机时保持布面平整即可，在面料被刀裁切后，耳边无荷叶边的针织起绒面料；本专利技术在烘干后会将面料进行单面轧光，将厚度控制在要求范围内，然后再进行拉毛和定型，面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，书写感弱，更适合电子产品包材使用。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0019]应用于电子包材的面料的制备方法，包括以下技术方案：
[0020]该面料通过经编织造基布、精炼、染色、烘干、轧光、拉毛和定型处理得到，该面料的毛羽高度X与面料厚度Y的比值满足X/Y≤0.6。该面料采用非超细海岛纤维，对环境友好，面料的中间层和里层采用收缩率大于30％的纱线，该面料的厚度控制在0.45
‑
0.55mm，该面料纬向上的线圈与线圈之间的距离控制在10
‑
50μm，若线圈之间的距离过大则会在刀裁后出现荷叶边现象，若线圈之间的距离过小，其工艺不仅难实现，而且反面不平整，会在卷装时影响正面毛羽。
[0021]面料的正面采用细旦高F纱线，所述面料正面纱线走向为至少四针的变化经平组织。
[0022]面料的中间层和里层采用高收缩涤纶长丝，中间层为一针的编链组织，里层为三针的经平组织。
[0023]该面料的反面具有经拉毛处理而被割断的延展线形成的短绒毛，该面料经过特殊拉毛后面料呈现出无纺布的毛感，且毛短、密，短绒毛的长度为厚度的30
‑
60％，书写感弱。
[0024]为了达到毛密不露底的效果，单位平方厘米内的纱线根数不少于100000根，为实现低书写感效果，采用倒顺毛时面料对光线的反射对比度dE值小于2。
[0025]应用于电子包材的面料的制备方法，具体包括以下步骤：将梳栉GB1、梳栉GB2和梳栉GB3采用经编机织造基布，随后依次进行精炼、染色、烘干、轧光、拉毛和定型处理得到所需面料，该面料纬向的线圈与线圈之间的距离控制在10
‑
50μm，若线圈之间的距离过大则会
在刀裁后出现荷叶边现象，若线圈之间的距离过小，其工艺不仅难实现，而且反面不平整，会在卷装时影响正面毛羽。
[0026]梳栉GB1为至少四针的变化经平组织，梳栉GB2为一针的编链组织，梳栉GB3为三针的经平组织。
[0027]本专利技术的特殊之处在于，精炼的工艺条件包括：在平幅精炼工艺中，温度为80
‑
90℃，车速为30
‑
40m/min，浴比为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于电子包材的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：通过经编织造基布、精炼、染色、烘干、轧光、拉毛和定型处理得到，所述面料纬向上的线圈与线圈之间的距离控制在10
‑
50μm，所述面料的中间层和里层采用收缩率大于30％的纱线，该面料的毛羽高度X与面料厚度Y的比值满足X/Y≤0.6。2.根据权利要求1所述的应用于电子包材的面料的制备方法，其特征在于，所述面料的正面采用细旦高F纱线，所述面料正面纱线走向为至少四针的变化经平组织。3.根据权利要求1所述的应用于电子包材的面料的制备方法，其特征在于，所述面料的中间层和里层采用高收缩涤纶长丝，所述中间层为一针的编链组织，所述里层为三针的经平组织。4.根据权利要求1所述的应用于电子包材的面料的制备方法，其特征在于，所述精炼的工艺条件包括：在平幅精炼工艺中，温度为80
‑
90℃，车速为30
‑
40m/min，浴比为1:40。5.根据权利要求1所述的应用于电子包材的面料的制备方法，其特征在于，所述染色的工艺条件包括：在染色工艺中，采用高温高压溢流缸，于120
‑
130℃、pH值为5
‑
7条件下染色，染色保温时间30
‑
40min。6.根据权利要求1所述的应用于电子包材的面料的制备方法，其特征在于，所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：董朋，仲鸿天，
申请(专利权)人：江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：