一种军工产品用玻璃纤维板装载组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种军工产品用玻璃纤维板装载组件，包括底板以及用于防止工件脱落的定位部件，所述定位部件包括开设于底板一侧的滑动腔、开设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于滑动腔内且位于双向螺杆外侧的带动板以及设于带动板一侧的两个带动部，本实用新型专利技术通过设置底板、滑动腔、带动板、带动部以及定位板，双向螺杆能够带动带动板在滑动腔内进行移动，带动部能够带动定位板进行移动，能够使两个定位板对不同尺寸的工件进行定位固定，解决了现有装载设备不能够对不同尺寸或厚度的工件进行定位，容易导致工件发生脱离或移位发生碰撞，影响设备装载工件进行运输的实用性的问题。件进行运输的实用性的问题。件进行运输的实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种军工产品用玻璃纤维板装载组件


[0001]本技术属于玻璃纤维板
，尤其涉及一种军工产品用玻璃纤维板装载组件。

技术介绍

[0002]玻璃纤维板又名玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料组合加工而成，具有较高的机械性能和介电性能、较好的耐热性和耐潮性以及良好的加工性，被广泛地应用于机械制造的各个领域，又由于玻璃纤维板内不含有对人体有害的石棉成分、十分环保，因此这一材料也被当作软包基材，由于玻璃纤维的特殊材质，半成品或成品的玻璃纤维板，在转移搬运及包装运输的过程中极易发生损坏，目前玻璃纤维板进行搬运输送时，一般都使用普通的置物架或承托盒作为搬运工具，由于搬运工具的不匹配，搬运过程中的震动会直接导致玻璃纤维板与搬运工具之间产生碰撞、二者之间硬接触，因此很容易造成板材龟裂、缺角等问题，现有技术存在的问题是：现有装载设备不能够对不同尺寸或厚度的工件进行定位，容易导致工件发生脱离或移位发生碰撞，影响设备装载工件进行运输的实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种军工产品用玻璃纤维板装载组件，具备能够对不同尺寸或厚度的工件进行定位，防止工件发生脱离或移位，提高设备装载工件进行运输的实用性的优点，解决了现有装载设备不能够对不同尺寸或厚度的工件进行定位，容易导致工件发生脱离或移位发生碰撞，影响设备装载工件进行运输的实用性的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种军工产品用玻璃纤维板装载组件，包括底板以及用于防止工件脱落的定位部件，所述定位部件包括开设于底板一侧的滑动腔、开设于滑动腔一侧的两个滑动通孔、设于滑动腔一侧的双向螺杆、设于滑动腔内且位于双向螺杆外侧的带动板、设于带动板一侧的两个带动部、设于带动部一侧的定位板以及用于对工件进行下压固定的夹紧部件，所述双向螺杆贯穿带动板并与其螺接，所述带动板与滑动腔滑动连接，所述带动部与滑动通孔滑动连接，所述定位板截面为L字形。
[0005]作为本技术优选的，所述夹紧部件包括设于定位板顶部的第二螺杆、设于第二螺杆底部的限位部、套设于限位部外侧的固定环以及设于固定环底部的下压板，所述限位部与固定环转动连接，所述第二螺杆贯穿定位板并且与螺接。
[0006]作为本技术优选的，所述底板顶部设有防护架，所述防护架顶部设有第一防滑垫，所述定位板另一侧开设有贯穿通孔。
[0007]作为本技术优选的，所述防护架一侧设有均匀排列的多个弹片，所述弹片截面为Z字形。
[0008]作为本技术优选的，所述防护架两侧分别设有均匀排列的多个弹性板，所述弹性板截面为弧形，所述弹性板与弹片错位排列。
[0009]作为本技术优选的，所述下压板一侧设有导向块，所述定位板另一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述定位板一侧且分别位于导向槽两侧的第二防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置底板、滑动腔、滑动通孔、双向螺杆、带动板、带动部、定位板以及夹紧部件，所述双向螺杆贯穿带动板并与其螺接，所述带动板与滑动腔滑动连接，所述带动部与滑动通孔滑动连接，所述定位板截面为L字形，双向螺杆能够带动带动板在滑动腔内进行移动，同时带动部在滑动通孔内进行滑动，带动部能够带动定位板进行移动，能够使两个定位板对不同尺寸的工件进行定位固定，防止工件发生脱离或移位，提高装载设备固定工件的实用性。
[0013]2、本技术通过设置第二螺杆、限位部、固定环以及下压板，所述限位部与固定环转动连接，所述第二螺杆贯穿定位板并且与螺接，第二螺杆能够带动限位部在固定环内进行转动，使固定环带动下压板进行上下运动，能够使下压板对不同厚度的工件进行下压固定，防止工件发生移位或脱离。
[0014]3、本技术通过设置防护架、第一防滑垫以及贯穿通孔，所述定位板另一侧开设有贯穿通孔，贯穿通孔能够使定位板穿过防护架，能够便于定位板对不同尺寸的工件进行定位，防护架能够向上支撑第一防滑垫，第一防滑垫向上支撑工件，使工件与下压板紧密贴合，能够使第一防滑垫增加工件的防滑性。
[0015]4、本技术通过设置弹片，所述弹片截面为Z字形，能够使弹片对防护架进行支撑，提高防护架支撑的第一防滑垫与工件贴合的强度。
[0016]5、本技术通过设置弹性板，所述弹性板截面为弧形，所述弹性板与弹片错位排列，能够使弹性板对防护架进行支撑，提高防护架支撑第一防滑垫的稳定性。
[0017]6、本技术通过设置导向块以及导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接，能够使导向块对下压板进行导向和限位，防止下压板发生移位，提高下压板进行上下滑动的稳定性。
[0018]7、本技术通过设置第二防滑垫，能够使定位板带动第二防滑垫与工件接触，提高定位板固定的工件的防护效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的左视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供的图2中A处放大图。
[0022]图中：1、底板；11、滑动腔；12、滑动通孔；13、双向螺杆；14、带动板；15、定位板；16、第二螺杆；17、固定环；18、下压板；19、防护架；20、第一防滑垫；21、弹片；22、弹性板；23、导向块；24、导向槽；25、第二防滑垫；141、带动部；151、贯穿通孔；161、限位部。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种军工产品用玻璃纤维板装载组件，包括底板1以及用于防止工件脱落的定位部件，所述定位部件包括开设于底板1一侧的滑动腔11、开设于滑动腔11一侧的两个滑动通孔12、设于滑动腔11一侧的双向螺杆13、设于滑动腔11内且位于双向螺杆13外侧的带动板14、设于带动板14一侧的两个带动部141、设于带动部141一侧的定位板15以及用于对工件进行下压固定的夹紧部件，所述双向螺杆13贯穿带动板14并与其螺接，所述带动板14与滑动腔11滑动连接，所述带动部141与滑动通孔12滑动连接，所述定位板15截面为L字形。
[0026]参考图2，所述夹紧部件包括设于定位板15顶部的第二螺杆16、设于第二螺杆16底部的限位部161、套设于限位部161外侧的固定环17以及设于固定环17底部的下压板18，所述限位部161与固定环17转动连接，所述第二螺杆16贯穿定位板15并且与螺接。
[0027]采用上述方案：通过设置第二螺杆16、限位部161、固定环17以及下压板18，所述限位部161与固定环17转动连接，所述第二螺杆16贯穿定位板15并且与螺接，第二螺杆16能够带动限位部161在固定环17内进行转动，使固定环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种军工产品用玻璃纤维板装载组件，包括底板(1)以及用于防止工件脱落的定位部件，其特征在于：所述定位部件包括开设于底板(1)一侧的滑动腔(11)、开设于滑动腔(11)一侧的两个滑动通孔(12)、设于滑动腔(11)一侧的双向螺杆(13)、设于滑动腔(11)内且位于双向螺杆(13)外侧的带动板(14)、设于带动板(14)一侧的两个带动部(141)、设于带动部(141)一侧的定位板(15)以及用于对工件进行下压固定的夹紧部件，所述双向螺杆(13)贯穿带动板(14)并与其螺接，所述带动板(14)与滑动腔(11)滑动连接，所述带动部(141)与滑动通孔(12)滑动连接，所述定位板(15)截面为L字形。2.如权利要求1所述的一种军工产品用玻璃纤维板装载组件，其特征在于：所述夹紧部件包括设于定位板(15)顶部的第二螺杆(16)、设于第二螺杆(16)底部的限位部(161)、套设于限位部(161)外侧的固定环(17)以及设于固定环(17)底部的下压板(18)，所述限位部(161)与固定环(17)转动连接，所述第二螺杆(16)贯穿定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倜，
申请(专利权)人：深圳市中科恒润科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：