本申请涉及一种化工厂房地基施工装置以及施工方法，包括沿基坑内侧壁水平移动的基坑支护机架、设置于所述基坑支护机架顶部供钢丝网片放置的放置架、由所述基坑支护机架内远离基坑侧壁的一端向靠近基坑侧壁一侧滑移且供单片钢丝网片贴近的支撑架、垂直于所述支撑架贴紧钢丝网片一端面滑移并钉紧钢丝网片至基坑内侧壁的锚杆、设置于所述基坑支护机架侧端并向钉紧于基坑内侧壁的钢丝网片表面喷涂混凝土的喷涂组件。本申请具有提高基坑施工效率等特点。等特点。等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种化工厂房地基施工装置以及施工方法
[0001]本申请涉及建筑施工
，尤其是涉及一种化工厂房地基施工装置以及施工方法。
技术介绍
[0002]目前，工业厂房按其建筑结构型式可分为单层工业建筑和多层工业建筑。根据产品生产特点，工业厂房大致可分为以下三种类型。
[0003](1)一般性生产厂房:正常环境下生产的厂房。
[0004](2)爆炸和火灾危险性生产厂房:正常生产或储存有爆炸和火灾危险物的厂房。
[0005](3)处在恶劣环境下的生产厂房:多尘、潮湿、高温或有蒸汽、振动、烟雾、酸碱腐蚀性气体或物质、有辐射性物质的生产厂房。
[0006]化工厂房对于基坑的牢固程度有更加严格的要求，避免在多年以后因基坑问题而造成厂房下沉等现象而造成的化工泄漏，使得基坑在施工过程中需要多次开挖，而多次开挖就需要进行多次基坑支护，效率较低，使得整个基坑的施工需要非常长的时间。
技术实现思路
[0007]为了提高基坑施工效率，本申请提供一种化工厂房地基施工装置以及施工方法。
[0008]第一方面，本申请提供一种化工厂房地基施工装置，通过以下技术方案得以实现的：一种化工厂房地基施工装置，包括沿基坑内侧壁水平移动的基坑支护机架、设置于所述基坑支护机架顶部供钢丝网片放置的放置架、由所述基坑支护机架内远离基坑侧壁的一端向靠近基坑侧壁一侧滑移且供单片钢丝网片贴近的支撑架、垂直于所述支撑架贴紧钢丝网片一端面滑移并钉紧钢丝网片至基坑内侧壁的锚杆、设置于所述基坑支护机架侧端并向钉紧于基坑内侧壁的钢丝网片表面喷涂混凝土的喷涂组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当通过该施工装置进行施工时，将钢丝网片竖直摆放至放置架内，随后移动基坑支护机架至基坑内侧壁，将钢丝网片由放置架内取出随后贴近在支撑架上，水平移动支撑架至抵接基坑内侧壁，随后将锚杆移动，使得锚杆插入基坑侧壁并将钢丝网片固定在基坑内侧壁，随后沿着基坑侧壁移动基坑支护机架，当喷涂组件移动至刚刚固定的钢丝网片处时将钢丝网片表面喷涂混凝土，从而完成基坑支护，该方案使得在进行基坑施工时加快基坑支护的效率，从而提高基坑施工的效率。
[0010]优选的，所述基坑支护机架内部开设有供所述支撑架滑移的装配腔，所述基坑支护机架顶部开设有供钢丝网片由所述放置架滑落至所述装配腔内的下网孔，所述放置架上设置有推动钢丝网片水平移动的上料气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，将钢丝网片竖直排列在放置架上，当需要进行基坑支护时，上料气缸水平推动钢丝网片水平移动，当有钢丝网片移动至下网孔处时，单片钢丝网片沿着下网孔落入装配腔内，此时支撑架将会水平移动并抵接钢丝网片，该方案使得钢丝网
片的上料更加方便，更加快速。
[0012]优选的，所述基坑支护机架于所述装配腔内设置有推动所述支撑架水平移动的推料气缸，所述支撑架转动连接于所述推料气缸的活塞杆，所述支撑架远离所述推料气缸的一端面设置有供钢丝网片磁吸的磁片。
[0013]通过采用上述技术方案，基坑的内侧壁通常挖呈倾斜状，使得基坑支护后更不容易坍塌，该方案中将支撑架转动连接在推料气缸的活塞杆上，使得支撑架在接收钢丝网片时其靠近基坑侧壁的一端面呈竖直状，当抵接钢丝网片至靠近基坑内壁时，支撑架呈逐渐倾斜状，从而使得钢丝网片抵接在基坑的内侧壁上，同时通过磁片将钢丝网片磁吸住，使得支撑架可将钢丝网片准确的移动至准确位置，更加方便。
[0014]优选的，所述支撑架顶部设置有供锚杆堆放的容纳槽，所述支撑架内竖直开设有多条连通于所述容纳槽且供所述锚杆竖直滑入的容纳长腔，所述支撑架两端对称开设有多组连通于所述容纳长腔的穿出孔，所述支撑架远离基坑侧壁的一端面设置有推动锚杆穿出所述穿出孔的固定气缸。
[0015]通过采用上述技术方案，当支撑架将钢丝网片抵接在基坑内侧壁上后，固定气缸的活塞杆穿入穿出孔内并抵接锚杆，然后推动锚杆由另一侧的穿出孔穿出，使得锚杆穿插至钢丝网片上并将钢丝网片固定在基坑内侧壁，该方案使得锚杆的安装更加方便，更加快速。
[0016]优选的，所述基坑支护机架于所述下网孔侧壁倾斜设置有接触钢丝网片并降低钢丝网片下落速度的弹性拨片。
[0017]通过采用上述技术方案，在下网孔侧壁设置弹性拨片，使得钢丝网片位于下网孔上侧并下落时，钢丝网片抵接住弹性拨片，通过弹性拨片对下落的钢丝网片进行缓速，从而使得钢丝网片能够以较慢的速度落下，减小钢丝网片下落过快而碰触装配腔产生形变的几率。
[0018]优选的，所述放置架包括四边竖直设置且相互平行的支撑板，垂直于钢丝网片的两块支撑板上水平滑移设置有一抵接于钢丝网片呈竖直状态的保持架。
[0019]通过采用上述技术方案，钢丝网片在滑入下网孔时，钢丝网片需要呈竖直状态，该方案中的放置架为四边均呈竖直设置的支撑板，且相邻的两块支撑板呈垂直状，上料气缸在推动钢丝网片水平移动时，保持架将会持续抵接在钢丝网片远离上料气缸的一端，从而保持钢丝网片一直呈竖直状态，从而保证钢丝网片可顺利穿过下网孔，减小钢丝网片卡死无法下落的情况，提高基坑支护过程的连续性。
[0020]优选的，所述锚杆包括中部的中轴杆、位于中轴杆一端呈尖锥状的穿土杆以及螺纹固定于所述中轴杆远离所述穿土杆一端并抵接至钢丝网片远离基坑内壁一端的限位支架。
[0021]通过采用上述技术方案，当锚杆直接穿过钢丝网片插入基坑内壁上时，锚杆和钢丝网片的连接方式为过盈插接，当钢丝网片承受土壤一定压力的情况下，钢丝片可能会产生较大的形变，此时可能会导致锚杆无法固定钢丝网片，导致钢丝网片脱落，该方案中的锚杆包括中轴杆、穿土杆以及限位支架，当中轴杆将钢丝网片初步固定，通过喷涂组件喷涂结束后，再将限位支架转动固定在中轴杆的裸露在外的部分并抵紧钢丝网片，从而对钢丝网片进行更加牢固的固定，从而增强基坑支护的稳定性和牢固性。
[0022]优选的，所述喷涂组件包括盛装液态混凝土的盛料斗、连通于所述盛料斗下端且平行于基坑内壁的喷料排，所述喷料排靠近基坑内壁的一侧端均匀开设有喷料口。
[0023]通过采用上述技术方案，将混凝土盛装在盛料斗内，当钢丝网片被固定在基坑侧壁后，混凝土沿着盛料斗进入喷料排内，再沿着喷料喷出，整个喷料排呈倾斜布置且平行于基坑内侧壁，使得喷出混凝土可以更加均匀的沾附在钢丝网片和基坑内侧壁，从而提高基坑支护的牢固程度。
[0024]优选的，所述盛料斗远离所述基坑支护机架的一侧端转动设置有倾斜抵接于基坑内壁的压实辊。
[0025]通过采用上述技术方案，在锚杆将钢丝网片固定后，钢丝网片可能会产生一定程度的形变，从而无法完全贴合基坑内侧壁，当喷涂完混凝土后通过压实辊滚过钢丝网片表面，使得钢丝网片完全贴合基坑内侧壁，同时将混凝土层压实，进而使得基坑支护更加牢固。
[0026]第二方面，本申请提供一种化工厂房地基施工方法，通过以下技术方案得以实现的：化工厂房地基施工方法，包括步骤一，基坑放线；步骤二，基坑降水施工；步骤三，第一次土方开挖为桩基施工作准备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工厂房地基施工装置，其特征在于：包括沿基坑内侧壁水平移动的基坑支护机架(1)、设置于所述基坑支护机架(1)顶部供钢丝网片(2)放置的放置架(3)、由所述基坑支护机架(1)内远离基坑侧壁的一端向靠近基坑侧壁一侧滑移且供单片钢丝网片(2)贴近的支撑架(4)、垂直于所述支撑架(4)贴紧钢丝网片(2)一端面滑移并钉紧钢丝网片(2)至基坑内侧壁的锚杆(5)、设置于所述基坑支护机架(1)侧端并向钉紧于基坑内侧壁的钢丝网片(2)表面喷涂混凝土的喷涂组件(6)。2.根据权利要求1所述的化工厂房地基施工装置，其特征在于：所述基坑支护机架(1)内部开设有供所述支撑架(4)滑移的装配腔(7)，所述基坑支护机架(1)顶部开设有供钢丝网片(2)由所述放置架(3)滑落至所述装配腔(7)内的下网孔(15)，所述放置架(3)上设置有推动钢丝网片(2)水平移动的上料气缸(11)。3.根据权利要求2所述的化工厂房地基施工装置，其特征在于：所述基坑支护机架(1)于所述装配腔(7)内设置有推动所述支撑架(4)水平移动的推料气缸(8)，所述支撑架(4)转动连接于所述推料气缸(8)的活塞杆，所述支撑架(4)远离所述推料气缸(8)的一端面设置有供钢丝网片(2)磁吸的磁片(24)。4.根据权利要求2所述的化工厂房地基施工装置，其特征在于：所述支撑架(4)顶部设置有供锚杆(5)堆放的容纳槽(20)，所述支撑架(4)内竖直开设有多条连通于所述容纳槽(20)且供所述锚杆(5)竖直滑入的容纳长腔(21)，所述支撑架(4)两端对称开设有多组连通于所述容纳长腔(21)的穿出孔(22)，所述支撑架(4)远离基坑侧壁的一端面设置有推动锚杆(5)穿出所述穿出孔(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚维恩，
申请(专利权)人：浙江国进建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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