一种基坑围护施工方法技术

本申请涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种基坑围护施工方法，包括以下步骤：开槽、打设钢板桩；送桩到设计标高；挖土至钢支撑的底部，设置钢支撑体系；设置地表排水系统；基坑分层开挖到筏板垫层的底部；打设筏板垫层、砖胎模和砼换撑板带；绑扎钢筋，浇筑基础混凝土；待基础混凝土凝固后，拆除钢支撑；进行地下池外墙和顶板施工；回填土至钢板桩顶标高；拔除钢板桩；回填土至地面原高度。本申请的施工方法能使钢板桩快速拔除，有效缩短基坑的施工周期。施工周期。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑围护施工方法


[0001]本申请涉及建筑施工
，更具体地说，它涉及一种基坑围护施工方法。

技术介绍

[0002]随着城市建设的高速发展，临海临江的大型公共建筑越来越多，逐步成为打造城市景观的名片。对于水中或软土质基坑的开挖，具体应设置安全的基坑防护，是在基坑周围修筑围护结构，以确保基坑的稳定，减少支护结构的渗漏。已有技术中的涉水基坑支护方式包括：地下连续墙、搅拌桩止水帷幕和拉森钢板桩支护结构等。
[0003]其中，拉森钢板桩支护结构由于打设方便、强度高、防渗漏效果好等优势在涉水工程的基坑支护施工中得到广泛应用。传统拉森钢板桩支护结构的基坑施工流程为：拉森钢板桩施工
→
土方开挖至基坑底面
→
人工修底
→
开挖承台
→
浇筑垫层
→
结构施工
→
土方回填
→
拉森钢板桩拔除。
[0004]现有的拉森钢板桩在拔除时，回填在基坑中的土方会附着在拉森钢板桩上，阻止拉森钢板桩被拔除，进而使基坑的施工速度减缓，存在施工工期长的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善现有基坑施工周期长的情况，本申请提供一种基坑围护施工方法，其使钢板桩快速拔除，有效缩短基坑的施工周期。
[0006]第一方面，本申请提供一种基坑围护施工方法，采用如下的技术方案：一种基坑围护施工方法，包括以下步骤：步骤一：开槽、打设钢板桩；步骤二：送桩到设计标高；步骤三：挖土至钢支撑的底部，设置钢支撑体系；步骤四：设置地表排水系统；步骤五：基坑分层开挖到筏板垫层的底部；步骤六：打设筏板垫层、砖胎模和砼换撑板带；步骤七：绑扎钢筋，浇筑基础混凝土；步骤八：待基础混凝土的强度达到80%后，拆除钢支撑；步骤九：进行地下池外墙和顶板施工；步骤十：回填土至钢板桩顶标高；步骤十一：拔除钢板桩；步骤十二：回填土至地面原高度。
[0007]由于施工场地中有水源反而能对土方进行软化，方便操作人员对钢板桩进行打设，因此本申请在钢支撑体系设置完成后设置地表排水系统，不但能减少排水系统前期的能耗投入，还能加快钢板桩的打设；待地下池外墙和顶板施工完成后，本申请使用泥土进行回填，其成本更低，在水的冲击下泥土能具有更好的流动性，能快速对钢板桩拔除产生的空
隙进行填充，保证基坑的结构稳定性；由此，按照本申请的施工方法能有效缩短基坑的施工周期，获得高结构强度的基坑。
[0008]优选的，在步骤一中，所述钢板桩的垂直度≤1%，轴线偏差
±
10cm。
[0009]通过采用上述技术方案，该钢板桩在打设或者拔除过程中能尽可能保持竖直方向，尤其在钢板桩拔除过程中能有效减少泥土对钢板桩的冲击作用，方便钢板桩的快速拆除。
[0010]优选的，在步骤一中，所述钢板桩表面涂覆有隔离剂。
[0011]通过采用上述技术方案，隔离剂能增加钢板桩表面的光滑度，进一步降低钢板桩与泥土之间的摩擦力，方便钢板桩快速进行拆除。
[0012]优选的，所述隔离剂由凡士林、滑石粉和氨基硅油按质量比为（5
‑
8）:（2
‑
3）:（10
‑
12）拌和而成。
[0013]通过采用上述技术方案，凡士林、滑石粉和氨基硅油均具有良好的润滑作用；其中，凡士林具有良好的疏水性和包覆性，其能稳定地在钢板桩外层形成一层密封的防水防护层，减少土方中的水分渗入钢板桩进行侵蚀；滑石粉能在一定程度上降低隔离剂的粘性，从而起到良好的润滑作用，氨基硅油能增加隔离剂的流动性，便于隔离剂进行均匀涂覆，并形成良好的防锈层；本申请按上述组分和质量比配制的隔离剂，具有良好的润滑作用，能有效促使钢板桩快速拆除。
[0014]优选的，所述隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
①
、滑石粉润湿：向设定量的滑石粉中加入无水乙醇，滑石粉与无水乙醇的质量比为1:（1
‑
1.5），得到滑石粉湿料；
②
、凡士林预热：将设定量的凡士林加热至70
‑
80℃，待凡士林完全融化，得到凡士林熔融液；
③
、拌和：往所述凡士林熔融液中加入所述滑石粉湿料和设定量的硅油，搅拌均匀，得到所述的隔离剂。
[0015]通过采用上述技术方案，滑石粉与凡士林以及硅油的相容性较差，本申请利用无水乙醇作为中间介质，按1:（1
‑
1.5）的质量比能使滑石粉完全润湿，进而使滑石粉快速分散在凡士林和硅油中；另外由于凡士林处于60
‑
70℃，该温度下能促使无水乙醇快速挥发，避免无水乙醇残留而影响隔离剂对钢板桩的隔离效果，按照上述方法制得的隔离剂均一稳定，能较好的对钢板桩进行防护和润滑。
[0016]优选的，在步骤七中，所述基础混凝土按质量份数计，包括如下组分：水泥230
‑
290份、砂子710
‑
740份、碎石920
‑
1120份、水170
‑
190份、减水剂5
‑
7份、硅油12
‑
15份、木质素磺酸钠8
‑
12份、丁苯橡胶粉7
‑
9份。
[0017]通常钢板桩在拔除过程中，需要利用设备对钢板桩进行震动以促使其拔除，因此会对其浇筑固化的混凝土产生冲击；本申请的混凝土中添加有硅油和木质素磺酸钠，该硅油在木质素磺酸钠的作用下，能够较好地分散于水泥中，其不但能增加混凝土的防水性，还能促使丁苯橡胶粉稳定分散在水泥中，增加混凝土的抗冲击强度，阻止混凝土发生开裂。
[0018]优选的，所述硅油为甲基乙烯基硅油。
[0019]通过采用上述技术方案，甲基乙烯基硅油具有良好的与有机树脂互溶性、抗冲击性和防水防裂性，其在本申请的混凝土中能较好地与丁苯橡胶粉互溶，能进一步提高混凝
土的抗冲击性和防水性。
[0020]优选的，所述硅油与所述木质素磺酸钠的质量比为3:2。
[0021]通过采用上述技术方案，本申请按上述质量比配制硅油和木质素磺酸钠时，其获得的混凝土的抗冲击性和防水性最佳，因此将其作为进一步的优选。
[0022]优选的，所述基础混凝土的制备方法，包括以下步骤：
①
、预混：将设定量的水泥、沙子和碎石搅拌均匀后，得到第一预混料；将设定量的硅油、木质素磺酸钠和丁苯橡胶粉搅拌均匀后，得到第二预混料；
②
、拌和：往所述第一预混料中加入设定量的水，搅拌均匀后加入上述第二预混料，继续搅拌，混匀后即得所述的基础混凝土。
[0023]通过采用上述技术方案，本申请根据原料特点分成两组分别进行预混，有助于各组分进行初步混匀，由于第一预混料具有一定的亲水性，本申请往第一预混料中加入设定量的水，先形成水泥浆料，再利用木质素磺酸钠促使硅油和丁苯橡胶粉均匀分散其中，由此获得的基础混凝土均一稳定，其固化后的混凝土具有良好的抗冲击性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑围护施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：开槽、打设钢板桩；步骤二：送桩到设计标高；步骤三：挖土至钢支撑的底部，设置钢支撑体系；步骤四：设置地表排水系统；步骤五：基坑分层开挖到筏板垫层的底部；步骤六：打设筏板垫层、砖胎模和砼换撑板带；步骤七：绑扎钢筋，浇筑基础混凝土；步骤八：待基础混凝土的强度达到80%后，拆除钢支撑；步骤九：进行地下池外墙和顶板施工；步骤十：回填土至钢板桩顶标高；步骤十一：拔除钢板桩；步骤十二：回填土至地面原高度。2.根据权利要求1所述的基坑围护施工方法，其特征在于：在步骤一中，所述钢板桩的垂直度≤1%，轴线偏差
±
10cm。3.根据权利要求1所述的基坑围护施工方法，其特征在于：在步骤一中，所述钢板桩表面涂覆有隔离剂。4.根据权利要求3所述的基坑围护施工方法，其特征在于：所述隔离剂由凡士林、滑石粉和氨基硅油按质量比为（5
‑
8）:（2
‑
3）:（10
‑
12）拌和而成。5.根据权利要求4所述的基坑围护施工方法，其特征在于：所述隔离剂的制备方法，包括以下步骤：
①
、滑石粉润湿：向设定量的滑石粉中加入无水乙醇，滑石粉与无水乙醇的质量比为1:（1
‑
1.5），得到滑石粉湿料；
②
、凡士林预热：将设定量的凡士林加热至70
‑
80℃，待凡士林完全融化，得到凡士林熔融液；...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚维恩，
申请(专利权)人：浙江国进建设有限公司，
类型：发明
国别省市：