本实用新型专利技术公开了一种用于锻件的热处理装置，属于锻件加工技术领域，包括底座以及设置在底座上方的降温箱，所述降温箱的底端面两侧均焊接有与底座固定连接的支撑杆，且降温箱内壁对称固定有内部中空的降温板，其中降温箱的顶端固定安装有热处理器，两个所述支撑杆与降温箱的内壁之间开设有滑槽，两个所述滑槽中均转动安装有驱动杆，且两个滑槽中均滑动设置有呈L型结构的滑动架，所述滑动架的底端与驱动杆螺纹连接，且两个滑动架之间固定有升降板，该用于锻件的热处理装置，避免了压裂泵液力端阀箱热处理后处于高温的状态出现掉落烫伤的情况，提升了压裂泵液力端阀箱热处理的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件的热处理装置
[0001]本技术属于锻件加工
，尤其涉及一种用于锻件的热处理装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，锻件热处理按其热处理的目的不同可分为两组，通过锻造可消除金属的疏松，使锻件的机械性能得以提高。
[0003]压裂泵液力端阀箱是锻件的一种，传统的锻件加工热处理装置在热处理完成后需要使用钳子等工具将压裂泵液力端阀箱从热处理装置中取出，由于压裂泵液力端阀箱在热处理后仍处于高温的状态，因此在取出锻件的过程中易出现脱落或烫伤的情况。
[0004]为此，我们提出来一种用于锻件的热处理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，压裂泵液力端阀箱热处理后处于高温的状态，在取出锻件的过程中易出现脱落或烫伤的情况的问题，而提出的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于锻件的热处理装置，包括底座以及设置在底座上方的降温箱，所述降温箱的底端面两侧均焊接有与底座固定连接的支撑杆，且降温箱内壁对称固定有内部中空的降温板，其中降温箱的顶端固定安装有热处理器，两个所述支撑杆与降温箱的内壁之间开设有滑槽，两个所述滑槽中均转动安装有驱动杆，且两个滑槽中均滑动设置有呈L型结构的滑动架，所述滑动架的底端与驱动杆螺纹连接，且两个滑动架之间固定有升降板，所述升降板的顶端固定放置有压裂泵液力端阀箱主体，其中底座的底端安装有用于带动两个驱动杆旋转的电机。
[0008]通过上述技术方案，可通过电机带动驱动杆旋转，使滑动架带动升降板以及其顶端的压裂泵液力端阀箱主体升降，压裂泵液力端阀箱主体移动至热处理器中进行热处理加工后，升降板带动压裂泵液力端阀箱主体移动至降温箱中，并与降温板的侧壁紧密连接，降温板内的循环水对压裂泵液力端阀箱主体降温后，升降板带动压裂泵液力端阀箱主体移动至两个支撑杆之间取出，在对压裂泵液力端阀箱热处理加工后进行降温，避免了压裂泵液力端阀箱热处理后处于高温的状态出现掉落烫伤的情况，提升了压裂泵液力端阀箱热处理的安全性。
[0009]作为进一步的优选方案，所述降温箱的侧壁固定安装有储水箱，所述储水箱内凹的顶端固定连接有水泵。
[0010]通过上述技术方案，可通过水泵将储水箱在的水抽出，并在两个降温板中循环。
[0011]作为进一步的优选方案，所述水泵的顶端安装有出水管，并通过出水管与其中一个降温板的顶端相连接，另一个所述降温板通过管道与储水箱的侧壁顶端相连通，其中两
个所述降温板之间安装有连接管，并通过连接管相互连通。
[0012]通过上述技术方案，可通过出水管使储水箱中的水流入其中一个降温板，并通过连接管流入另一个降温板后，通过管道回流至储水箱中，使储水箱中的水在两个降温板中空的内腔循环流动。
[0013]作为进一步的优选方案，所述升降板吻合插接在降温箱中，并与两个降温板的侧壁紧密连接。
[0014]通过上述技术方案，可通过升降板带动压裂泵液力端阀箱主体升降，压裂泵液力端阀箱主体与升降板的宽度相同，使压裂泵液力端阀箱主体的两端与降温板紧密贴合。
[0015]作为进一步的优选方案，所述升降板的顶端面两侧均固定有定位杆，两个所述定位杆均吻合插接在压裂泵液力端阀箱主体上开设的螺孔中。
[0016]通过上述技术方案，可通过定位杆使压裂泵液力端阀箱主体固定在升降板的顶端，避免了压裂泵液力端阀箱主体在升降的过程中出现滑动和脱落的情况。
[0017]作为进一步的优选方案，所述底座的底端面一侧固定有呈L型的安装架，所述电机固定装置在安装架的底端。
[0018]通过上述技术方案，可通过安装架对电机进行固定安装，并且电机带动驱动杆旋转。
[0019]作为进一步的优选方案，两个所述驱动杆的两端通过轴承分别转动插接在底座和降温箱中，且两个驱动杆的底端均穿过底座固定套接有齿轮。
[0020]作为进一步的优选方案，两个所述齿轮之间套设有齿带，所述电机的机轴穿过安装架与驱动杆固定连接。
[0021]通过上述技术方案，可通过两个驱动杆上的齿轮以及套设在齿轮上的齿带，使两个驱动杆同向同速的同步旋转，从而使升降板两端滑动架的移动速度相同。
[0022]综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于锻件的热处理装置，通过电机带动驱动杆旋转，使滑动架带动升降板以及其顶端的压裂泵液力端阀箱主体升降，压裂泵液力端阀箱主体移动至热处理器中进行热处理加工后，升降板带动压裂泵液力端阀箱主体移动至降温箱中，并与降温板的侧壁紧密连接，降温板内的循环水对压裂泵液力端阀箱主体降温后，升降板带动压裂泵液力端阀箱主体移动至两个支撑杆之间取出，在对压裂泵液力端阀箱热处理加工后进行降温，避免了压裂泵液力端阀箱热处理后处于高温的状态出现掉落烫伤的情况，提升了压裂泵液力端阀箱热处理的安全性。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术降温箱结构示意图；
[0025]图3为本技术升降板结构示意图；
[0026]图4为本技术电机结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、电机；3、支撑杆；4、储水箱；5、降温板；6、热处理器；7、降温箱；8、连接管；9、升降板；10、出水管；11、驱动杆；12、滑槽；13、水泵；14、压裂泵液力端阀箱主体；15、定位杆；16、滑动架；17、安装架；18、齿轮；19、齿带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1，一种用于锻件的热处理装置，降温箱7的底端面两侧均焊接有与底座1固定连接的支撑杆3，且降温箱7的顶端固定安装有热处理器6，两个支撑杆3与降温箱7的内壁之间开设有滑槽12，两个滑槽12中均转动安装有驱动杆11，且两个滑槽12中均滑动设置有呈L型结构的滑动架16。
[0030]滑动架16的底端与驱动杆11螺纹连接，两个滑动架16之间固定有升降板9，升降板9的顶端固定放置有压裂泵液力端阀箱主体14，驱动杆11旋转，使滑动架16带动升降板9以及其顶端的压裂泵液力端阀箱主体14升降。
[0031]降温箱7内壁对称固定有内部中空的降温板5，压裂泵液力端阀箱主体14移动至热处理器6中进行热处理加工后，升降板9带动压裂泵液力端阀箱主体14移动至降温箱7中，并与降温板5的侧壁紧密连接，降温板5内的循环水对压裂泵液力端阀箱主体14降温后，升降板9带动压裂泵液力端阀箱主体14移动至两个支撑杆3之间取出。
[0032]参照图2，降温箱7的侧壁固定安装有储水箱4，储水箱4内凹的顶端固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件的热处理装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上方的降温箱(7)，其特征在于，所述降温箱(7)的底端面两侧均焊接有与底座(1)固定连接的支撑杆(3)，且降温箱(7)内壁对称固定有内部中空的降温板(5)，其中降温箱(7)的顶端固定安装有热处理器(6)，两个所述支撑杆(3)与降温箱(7)的内壁之间开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)中均转动安装有驱动杆(11)，且两个滑槽(12)中均滑动设置有呈L型结构的滑动架(16)，所述滑动架(16)的底端与驱动杆(11)螺纹连接，且两个滑动架(16)之间固定有升降板(9)，所述升降板(9)的顶端固定放置有压裂泵液力端阀箱主体(14)，其中底座(1)的底端安装有用于带动两个驱动杆(11)旋转的电机(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于锻件的热处理装置，其特征在于，所述降温箱(7)的侧壁固定安装有储水箱(4)，所述储水箱(4)内凹的顶端固定连接有水泵(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于锻件的热处理装置，其特征在于，所述水泵(13)的顶端安装有出水管(10)，并通过出水管(10)与其中一个降温板(5)的顶端相连接，另一个所述降温板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴轲源，吴高路，徐良乐，潘生丽，江裕恒，
申请(专利权)人：马鞍山旭阳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。