一种能够实现快速淬火的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够实现快速淬火的热处理炉，包括进水管、雾喷水管、第二底部进水管和调节管，顶部进水管的底部设置有第一蝶阀，顶部进水管的底部设置有多个顶部雾喷管，雾喷水管的顶部设置有喷水管，第二底部进水管的内部设置有第二蝶阀，调节管的顶部设置有底部雾喷管，顶部雾喷管和喷水管之间设置有多个待处理件。本实用新型专利技术通过控制第一蝶阀内通道的大小可以改变与顶部雾喷管连接的管道内的压力，并通过控制第二蝶阀内流量的大小可以控制底部雾喷管是否喷出水雾以及与底部雾喷管和喷水管连接的管道内的压力从而改变出水量对待处理件进行冷却处理，有利于根据实际的淬火情况控制作用于待处理件表面冷却水的量。火情况控制作用于待处理件表面冷却水的量。火情况控制作用于待处理件表面冷却水的量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够实现快速淬火的热处理炉


[0001]本技术涉及热处理炉
，更具体地说，本技术涉及一种能够实现快速淬火的热处理炉。

技术介绍

[0002]通过热处理可以使目标材料获得预期组织和性能，金属热处理作为机械制造中的重要工艺，与其他加工工艺相比，其一般不会改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，而钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种，且一般都在热处理炉内完成。
[0003]热处理反应炉在进行铝合金厚板的淬火处理工作时容易因淬火用水的水量过大，造成板面翘曲、卡阻，无法顺利生产，若增加一台新的薄板淬火炉造价昂贵，短期内根本无法收回成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种能够实现快速淬火的热处理炉，本技术所要解决的技术问题是：热处理反应炉在进行铝合金厚板的淬火处理工作时容易因淬火用水的水量过大，造成板面翘曲、卡阻，无法顺利生产。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够实现快速淬火的热处理炉，包括处理炉底壳，所述处理炉底壳的顶端连接有处理炉顶壳，所述处理炉顶壳外部的一侧设置有两个送水泵，一个所述送水泵的顶部设置有前后对称的两个顶部进水管，位于正面的所述顶部进水管的底端与送水泵进行连接，所述顶部进水管一侧的底部设置有第一蝶阀，位于正面的所述顶部进水管一侧的顶部和位于背面的顶部进水管另一侧的顶部之间连接有转接管，所述顶部进水管顶部正面和背面的两侧均固定连接有两个三通管，所述三通管的底端固定连接有转接底座，所述转接底座的底部连接有联合板，所述联合板底端的内部设置有多个顶部雾喷管；
[0006]另一个所述送水泵底部的正面连接有第一底部进水管，所述第一底部进水管一侧顶部的正面和背面均固定连接有多个雾喷水管，所述雾喷水管的顶端固定连接有喷水座，所述喷水座顶端的内部固定连接有喷水管，另一个所述送水泵底部的背面连接有第二底部进水管，所述第二底部进水管的内部设置有第二蝶阀，所述第二底部进水管一侧底部的正面和背面以及第二底部进水管另一侧顶部的正面和背面均固定连接有调节管，所述调节管的顶端固定连接有雾喷座，所述雾喷座顶端的正面和背面均固定连接有两个底部雾喷管，所述顶部雾喷管和喷水管之间设置有多个待处理件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述待处理件等间距分布在处理炉顶壳的内部，通过将待处理件等间距分布在处理炉顶壳的内部，可以使顶部雾喷管和底部雾喷管喷出的水雾
量以及喷水管喷出的作用在待处理件外部的水量均匀。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述处理炉底壳顶端的正面和背面均固定连接有处理件托架，所述待处理件的两端分别插接在左右两个处理件托架的内部，通过对处理件托架的使用，可以将待处理件架持在处理炉顶壳的内部，便于进行待处理件的淬火工作。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述处理炉底壳的内侧设置有支撑架板，所述支撑架板的顶端固定连接有水管托板，所述支撑架板顶端中部的两侧均固定连接有活动套杆，所述活动套杆的外部活动套接有活动套管，左右两个活动套管的顶端之间固定连接有连接横条，通过对连接横条、活动套管以及活动套杆的使用，方便进行两个U型架的安装工作。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑架板底端的外部活动套接有多个定位支腿，所述定位支腿与处理炉底壳内侧的底壁进行固定连接，通过对定位支腿的使用，可以将支撑架板定位，使得支撑架板可以安装在处理炉底壳固定的位置上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述水管托板的顶端和连接横条的顶端通过螺栓固定连接有U型架，所述U型架套接在第二底部进水管的外部，通过对U型架的使用，可以防止第二底部进水管前后晃动。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过控制第一蝶阀内通道的大小可以改变顶部进水管和三通管管道内的压力从而改变顶部雾喷管喷出水雾的量，并通过控制第二蝶阀内流量的大小可以控制喷水口的数量以及第一底部进水管和第二底部进水管内的压力从而改变出水量对待处理件进行冷却处理，有利于控制对待处理件进行冷却的水的量，可以避免铝合金厚板弯折。
[0014]2、本技术通过将U型架固定在活动套管的顶端和支撑架板的顶端，可以将第二底部进水管固定防止第二底部进水管在工作过程中前后晃动，保证第二底部进水管的强度和使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图4为本技术图3中B部的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图3中C部的放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、转接底座；2、联合板；3、U型架；4、转接管；5、三通管；6、顶部进水管；7、第一蝶阀；8、送水泵；9、第一底部进水管；10、处理炉底壳；11、调节管；12、第二蝶阀；13、第二底部进水管；14、活动套管；15、顶部雾喷管；16、待处理件；17、底部雾喷管；18、喷水座；19、雾喷水管；20、雾喷座；21、喷水管；22、水管托板；23、处理炉顶壳；24、支撑架板；25、定位支腿；26、处理件托架；27、活动套杆；28、连接横条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种能够实现快速淬火的热处理炉，包括处理炉底壳10，处理炉底壳10顶端的正面和背面均固定连接有处理件托架26，待处理件16的两端分别插接在左右两个处理件托架26的内部，通过对处理件托架26的使用，可以将待处理件16架持在处理炉顶壳23的内部，便于进行待处理件16的淬火工作，处理炉底壳10的顶端连接有处理炉顶壳23，处理炉顶壳23外部的一侧设置有两个送水泵8，一个送水泵8的顶部设置有前后对称的两个顶部进水管6，位于正面的顶部进水管6的底端与送水泵8进行连接，顶部进水管6一侧的底部设置有第一蝶阀7，位于正面的顶部进水管6一侧的顶部和位于背面的顶部进水管6另一侧的顶部之间连接有转接管4，顶部进水管6顶部正面和背面的两侧均固定连接有两个三通管5，三通管5的底端固定连接有转接底座1，转接底座1的底部连接有联合板2，联合板2底端的内部设置有多个顶部雾喷管15，另一个送水泵8底部的正面连接有第一底部进水管9，第一底部进水管9一侧顶部的正面和背面均固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够实现快速淬火的热处理炉，包括处理炉底壳（10），所述处理炉底壳（10）的顶端连接有处理炉顶壳（23），其特征在于：所述处理炉顶壳（23）外部的一侧设置有两个送水泵（8），一个所述送水泵（8）的顶部设置有前后对称的两个顶部进水管（6），位于正面的所述顶部进水管（6）的底端与送水泵（8）进行连接，所述顶部进水管（6）一侧的底部设置有第一蝶阀（7），位于正面的所述顶部进水管（6）一侧的顶部和位于背面的顶部进水管（6）另一侧的顶部之间连接有转接管（4），所述顶部进水管（6）顶部正面和背面的两侧均固定连接有两个三通管（5），所述三通管（5）的底端固定连接有转接底座（1），所述转接底座（1）的底部连接有联合板（2），所述联合板（2）底端的内部设置有多个顶部雾喷管（15）；另一个所述送水泵（8）底部的正面连接有第一底部进水管（9），所述第一底部进水管（9）一侧顶部的正面和背面均固定连接有多个雾喷水管（19），所述雾喷水管（19）的顶端固定连接有喷水座（18），所述喷水座（18）顶端的内部固定连接有喷水管（21），另一个所述送水泵（8）底部的背面连接有第二底部进水管（13），所述第二底部进水管（13）的内部设置有第二蝶阀（12），所述第二底部进水管（13）一侧底部的正面和背面以及第二底部进水管（13）另一侧顶部的正面和背面均固定连接有调节管（11），所述调节管（11）的顶端固定连接有雾喷座（20），所述雾喷座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝诚，赵永刚，孙静，李绍威，高雅，曲尧，
申请(专利权)人：大连汇程铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：