【技术实现步骤摘要】
一种半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点以及施工方法
[0001]本专利技术属于土木工程
,特别是一种半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点以及施工方法。
技术介绍
[0002]当前的现浇角钢骨架式混凝土组合结构面临施工周期长、劳动强度高、施工条件复杂、模板消耗量大等问题,而采用预制结构虽能提高施工效率、加快施工进度,但难以达到现浇结构相当的整体性能,尤其在预制构件拼接节点处属于受力薄弱点。
[0003]另外,梁柱节点是保障结构抗震性能和抗倒塌性能的关键部位,因其受力复杂,通常需采用加密箍筋或其他加固措施,造成节点处用钢量大、施工难度大、混凝土不易振捣密实等一些问题。
[0004]此外,在传统的角钢骨架式混凝土柱中仅采用一种混凝土材料,然而柱子中角钢骨架外部的保护层混凝土通常是受力薄弱环节。
[0005]尤其是在高烈度地区,当受到强震作用时,保护层混凝土易最先发生破坏,进而引发一系列连锁破坏现象,造成工程安全隐患。
[0006]因此,如何提高混凝土柱
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梁柱节点的施工效率,以及在高烈度地区如何提高梁柱节点的整体受力性能和抗震性能,是目前需要解决的问题。
[0007]
技术实现思路
[0008]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,从施工效率和受力性能两方面出发,提出一种半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点以及施工方法。
[0009]采用模板预制、核心区混凝土现浇的半预制方式,
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点结构,其特征在于:包括半预制角钢骨架式混凝土柱结构和梁柱节点结构;所述半预制角钢骨架式混凝土柱结构包括角钢骨架、柱身模板和现浇混凝土;所述角钢骨架由四根纵向对称分布的肢件角钢(5)和横向分布的若干缀材槽钢(7)组成,所述缀材槽钢(7)设置于半预制角钢骨架式混凝土柱结构的柱身部分,所述缀材槽钢(7)腹板开设有通透槽口(71),相邻肢件角钢(5)之间通过缀材槽钢(7)的一侧翼缘固定连接;所述缀材槽钢(7)与肢件角钢(5)连接时呈倒U型;所述柱身模板包括模板A(8)和模板B(13),所述模板A和模板B的高度尺寸一致,且模板A和模板B均埋置了若干排弯筋(14),所述弯筋(14)从模板内壁伸出一定长度,弯筋外伸长度及弯筋直径与所述缀材槽钢(7)腹板上的槽口(71)相匹配,弯筋数量与缀材槽钢(7)的数量相匹配;所述模板A(8)上下端各设有预留孔一(9),所述模板A(8)上端同时设有灌浆孔(11);所述模板A(8)两侧设有多个插筋孔(12);所述模板A(8)两侧均埋置金属波纹管(10);所述金属波纹管(10)包括一个竖管以及多个与竖管交叉连通设计的斜管,所述竖管顶部与灌浆孔(11)连通,用于灌注浆料;所述斜管从外到内向下倾斜且与插筋孔(12)连通;所述模板B(13)两侧预埋若干斜筋(15),所述斜筋(15)从模板内壁伸出一定长度,斜筋(15)的数量、直径、外伸长度、倾斜角度与模板A(8)中金属波纹管的斜管的构造相匹配,且模板B上的斜筋(15)能够通过插筋孔(12)插入到金属波纹管的斜管中;所述梁柱节点结构包括两个正交焊接一体成型的工字型钢梁(1)以及钢套筒(2),且正交焊接交点位于钢套筒(2)的中心位置;所述钢套筒(2)四周筒壁与两个工字型钢梁垂直焊接;所述工字型钢梁(1)与钢套筒(2)之间具有间隙部,所述肢件角钢(5)能够穿过所述间隙部;所述钢套筒(2)在与模板A(8)相接的上下端表面设有若干个预焊螺杆一(4),所述螺杆一(4)的数量、位置、尺寸大小与所述预留孔一(9)相匹配。2.根据权利要求1所述的半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点结构,其特征在于:所述角钢骨架还包括缀材角钢(6),所述缀材角钢(6)设置于半预制角钢骨架式混凝土柱结构的节点区域,相邻肢件角钢(5)之间通过缀材角钢(6)的一肢固定连接;未与肢件角钢(5)连接的一肢设有若干个预留孔二(61),所述预留孔用于连接梁柱节点结构;所述钢套筒(2)内部的工字形钢梁(1)上下翼缘外表面设有若干个预焊螺杆二(41),所述螺杆二(41)的数量、位置、尺寸大小与所述缀材角钢(6)的预留孔二(61)相匹配。3.根据权利要求2所述的半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点结构,其特征在于:所述缀材角钢(6)和缀材槽钢(7)通过焊接或栓接的方式与肢件角钢(5)连接。4.根据权利要求3所述的半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点结构,其特征在于:所述模板A(8)和模板B(13)为钢筋混凝土预制模板。5.根据权利要求4所述的半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点结构,其特征在于:所述模板A(8)和模板B(13)采用的混凝土为超高性能混凝土(UHPC)或者工程水泥基复合材料(ECC)材料。6.根据权利要求1所述的半预制角钢骨架式混凝土柱
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梁柱节点结构,其特征在于:所述缀材槽钢(7)腹板上开设的通透槽口(71)的形...
【专利技术属性】
技术研发人员:赖柄霖,范圣刚,盘俊纬,李昕飞,唐一超,蒋超,郭加,
申请(专利权)人:东南大学,
类型:发明
国别省市:
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