一种带双密封条的铝框结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带双密封条的铝框结构，包括铝型材，两个铝型材呈中心对称布局；铝型材的同一侧具备开口方向相互垂直的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽的一侧壁构成凸钩；内密封条，位于第一凹槽内，内密封条包括一体的扇形缓冲管、矩形缓冲管，扇形缓冲管横断面轮廓是圆心角为直角的扇形，矩形缓冲管横断面轮廓是矩形，矩形的边长大于扇形的半径；外密封条，位于第二凹槽内；当两个铝型材位于相互最近的极限位置时，外密封条的顶部与相邻的一个铝型材接触，凸钩插入第一凹槽内并与扇形缓冲管外壁接触。采用此实用新型专利技术兼顾了门窗铝型材闭合时的密封与弹性缓冲，同时密封条自身吸能效果好，也不易脱落。也不易脱落。也不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种带双密封条的铝框结构


[0001]本技术涉及铝制型材领域，具体涉及一种带双密封条的铝框结构。

技术介绍

[0002]建筑门窗领域广泛应用到铝型材，铝型材形态各异的断面形状提供了各种功能。有时候铝型材也会搭配橡胶密封条，两者相互作用，为窗框提供良好的密封与保护。橡胶密封条一方面需要保证门窗关闭后的气密效果，一方面还要缓解门窗在关闭时的冲击力，避免冲击力损伤铝型材。有些时候现有铝型材门窗设计在气密效果上达到了一定水平，但是在防撞缓冲上还存在一定的不足。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种带双密封条的铝框结构，兼顾了门窗铝型材闭合时的密封与弹性缓冲，同时密封条自身吸能效果好，也不易脱落。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种带双密封条的铝框结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种带双密封条的铝框结构，包括：铝型材，两个铝型材呈中心对称布局；铝型材的同一侧具备开口方向相互垂直的第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽的一侧壁构成凸钩；内密封条，位于第一凹槽内，内密封条包括一体的扇形缓冲管、矩形缓冲管，扇形缓冲管横断面轮廓是圆心角为直角的扇形，矩形缓冲管横断面轮廓是矩形，矩形的边长大于扇形的半径；外密封条，位于第二凹槽内；当两个铝型材位于相互最近的极限位置时，外密封条的顶部与相邻的一个铝型材接触，凸钩插入第一凹槽内并与扇形缓冲管外壁接触。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：两个铝型材对应两个可开合的门窗，各自是具备摆动自由度。本技术方案中让外密封条来主要起到密封作用，让内密封条主要起到缓冲作用，避免门窗关闭时的冲击损伤。凸钩一方面与用于与另一个内密封条接触，来传递弹性缓冲，一方面对相邻的内密封条也起到限位作用。内密封条矩形缓冲管的造型使得内密封条自身具备便于卡接限位，内密封条扇形缓冲管的造型便于受外力而形变压塌，起到缓冲保护的作用。扇形缓冲管自身非对称的形态还能起到一定避让、引导凸钩的作用。
[0007]作为本技术的进一步改进，扇形缓冲管与矩形缓冲管的交界处构成直角阴角部，凸钩的根部具备倒刺部，倒刺部卡住直角阴角部。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：倒刺部卡住直角阴角部能确保内密封条不会松脱。
[0009]作为本技术的更进一步改进，凸钩表面还具备斜面，斜面位于两个铝型材各自凸钩的相背面上。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：两个铝型材在相互靠近甚至挤压时，顶多是有两个斜面相互挤压，保证了气密性，同时也避免铝型材其他部位损伤。
[0011]作为本技术的又进一步改进，扇形缓冲管的外壁具备凸曲面，当两个铝型材
位于相互最近的极限位置时，凸钩顶部与另一个铝型材上内密封条的凸曲面接触。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：凸曲面起到一定的斜向引导作用，保证。同时扇形缓冲管自身受力后的溃缩也不是单纯向第一凹槽的底部溃缩，而是也包括会向第一凹槽侧壁方向的溃缩趋势。
[0013]作为本技术的又进一步改进，凸曲面与矩形缓冲管外壁的交界处构成直角阴角部。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：表明了内密封条的横断面布局形状。
[0015]作为本技术的又进一步改进，当两个铝型材位于相互最近的极限位置时，两个外密封条之间的距离大于两个内密封条之间的距离。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：两个外密封条、两个内密封条，共四个弹性密封条都能提升气密效果。
[0017]作为本技术的又进一步改进，第二凹槽的内壁具备内凸筋，外密封条具备底凸筋，底凸筋卡入内凸筋与第二凹槽底部之间的位置。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：内凸筋、底凸筋能方便外密封条的卡接。
[0019]作为本技术的又进一步改进，外密封条还具备中空缓冲管，外密封条的顶部具备凸脊。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：外密封条、内密封条自身都是中空的，节约材料用量，同时保证柔软度。凸脊能接触受压而歪斜，保证气密性效果。
[0021]作为本技术的又进一步改进，内密封条、外密封条各自材质均为热塑性硫化橡胶。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：热塑性硫化橡胶方便加工，同时弹性缓冲效果满足要求。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一种实施方式的爆炸图；
[0025]图2是本技术一种实施方式的示意图。
[0026]1‑
铝型材；1a
‑
凸钩；1aa
‑
倒刺部；1ab
‑
斜面；1b
‑
第一凹槽；1c
‑
第二凹槽；1d
‑
内凸筋；2
‑
外密封条；2a
‑
凸脊；2b
‑
中空缓冲管；2c
‑
底凸筋；3
‑
内密封条；3a
‑
扇形缓冲管；3aa
‑
凸曲面；3b
‑
矩形缓冲管；3c
‑
直角阴角部。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0028]为了达到本技术的目的，一种带双密封条的铝框结构，包括：铝型材1，两个铝型材1呈中心对称布局；铝型材1的同一侧具备开口方向相互垂直的第一凹槽1b、第二凹槽1c，第一凹槽1b的一侧壁构成凸钩1a；内密封条3，位于第一凹槽1b内，内密封条3包括一体
的扇形缓冲管3a、矩形缓冲管3b，扇形缓冲管3a横断面轮廓是圆心角为直角的扇形，矩形缓冲管3b横断面轮廓是矩形，矩形的边长大于扇形的半径；外密封条2，位于第二凹槽1c内；当两个铝型材1位于相互最近的极限位置时，外密封条2的顶部与相邻的一个铝型材1接触，凸钩1a插入第一凹槽1b内并与扇形缓冲管3a外壁接触。
[0029]采用上述技术方案的有益效果是：两个铝型材对应两个可开合的门窗，各自是具备摆动自由度。本技术方案中让外密封条来主要起到密封作用，让内密封条主要起到缓冲作用，避免门窗关闭时的冲击损伤。凸钩一方面与用于与另一个内密封条接触，来传递弹性缓冲，一方面对相邻的内密封条也起到限位作用。内密封条矩形缓冲管的造型使得内密封条自身具备便于卡接限位，内密封条扇形缓冲管的造型便于受外力而形变压塌，起到缓冲保护的作用。扇形缓冲管自身非对称的形态还能起到一定避让、引导凸钩的作用。
[0030]在本技术的另一些实施方式中，扇形缓冲管3a与矩形缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带双密封条的铝框结构，其特征在于，包括：铝型材，两个铝型材呈中心对称布局；所述铝型材的同一侧具备开口方向相互垂直的第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽的一侧壁构成凸钩；内密封条，位于第一凹槽内，所述内密封条包括一体的扇形缓冲管、矩形缓冲管，所述扇形缓冲管横断面轮廓是圆心角为直角的扇形，所述矩形缓冲管横断面轮廓是矩形，所述矩形的边长大于扇形的半径；外密封条，位于第二凹槽内；当两个铝型材位于相互最近的极限位置时，所述外密封条的顶部与相邻的一个铝型材接触，所述凸钩插入第一凹槽内并与扇形缓冲管外壁接触。2.根据权利要求1所述的带双密封条的铝框结构，其特征在于：所述扇形缓冲管与矩形缓冲管的交界处构成直角阴角部，所述凸钩的根部具备倒刺部，所述倒刺部卡住直角阴角部。3.根据权利要求2所述的带双密封条的铝框结构，其特征在于：所述凸钩表面还具备斜面，所述斜面位于两个铝型材各自凸钩的相背面上。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金宝，
申请(专利权)人：昆山力得星铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：