一种铅酸电池生产用梳齿模制造技术

本发明专利技术涉及铅酸电池生产用梳齿模结构技术领域，尤其涉及一种铅酸电池生产用梳齿模，包括梳齿板及整形板；梳齿板上的梳齿部与整形板抵靠形成用于铸焊铅酸电池的汇流排槽，梳齿板的梳齿部由钨铜合金制造，该钨铜合金的钨铜比例为8：2～5：5，通过将梳齿板上的梳齿部的材质修改为钨铜合金，利用钨铜合金的抗电流击穿、耐高温、易散热及不易与铅液黏连的效果，解决现有的梳齿模极易被氩弧焊枪的电弧击穿的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池生产用梳齿模


[0001]本专利技术涉及铅酸电池生产用梳齿模结构
，尤其涉及一种铅酸电池生产用梳齿模。

技术介绍

[0002]在铅酸电池加工生产的方法中，有一种是直接采用铅丝以固体的状态置于极耳上进行加热形成汇流排的方式，由于这种方式不需要采用铅锅大量的加热铅液，极大的节约了能源，同时，能避免铅锅加热铅液产生铅烟对环境进行污染的问题，并且，铅丝以固体方式进行加热成型汇流排，可以对用铅量进行计算，使得用铅量得到控制，可以对用铅量进行很好的控制，大大的降低生产成本，因此这种方式得到极大的推广。
[0003]而这种方式就必须使用到对铅酸电池的极耳进行梳理定位的梳齿模，但是现有的梳齿模，存在以下的诸多问题：1、梳齿模极易被氩弧焊枪的电弧击穿，导致十分的不耐用；2、梳齿部形成的汇流排槽冷却效果差；3、梳齿部形成的汇流排槽铸造出的汇流排极易出现断流、缩短，长度不达标的情况。
[0004]因此，亟需一种能解决诸多技术问题的梳齿模。
[0005]申请人于2021年11月24日申请的专利申请号为CN202111404195.2 的中国专利中公开了一种铅酸蓄电池自动焊接系统及焊接方法，就公开了一种梳齿模，该梳齿模就存在上述的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对以上问题，本专利技术提供了一种铅酸电池生产用梳齿模，通过将梳齿板上的梳齿部的材质修改为钨铜合金，利用钨铜合金的抗电流击穿、耐高温、易散热及不易与铅液黏连的效果，解决现有的梳齿模极易被氩弧焊枪的电弧击穿的技术问题。/>[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅酸电池生产用梳齿模，包括：梳齿板及整形板；所述梳齿板上的梳齿部与所述整形板抵靠形成用于铸焊铅酸电池的汇流排槽，所述梳齿部通过凸起设置的隔断块将汇流排槽划分为短汇流排槽及长汇流排槽，所述长汇流排槽内正对负极板处的所述梳齿部上方凸出有防断流凸起。
[0008]作为改进，所述梳齿板（1）的梳齿部（11）由钨铜合金制造，该钨铜合金的钨铜比例为8：2～5：5.作为改进，所述梳齿部包括若干排列的呈齿状设置的梳齿，该梳齿由尖齿状的导向部及位于梳齿根部的梳理部组成，所述梳理部的深度L1与对应的极耳宽度D1之间的关系满足：L1=D1
‑
b,b为0.1～0.4mm，相邻所述梳理部之间的宽度D2与对应的极耳厚度D3之间的
关系满足：D2=D3+c，c为0.1～0.3mm。
[0009]作为改进，所述梳齿部呈弯折倾斜向下设置，该梳齿部倾斜角度为0～15
°
，且该梳齿部的厚度为2～5mm。
[0010]作为改进，所述梳齿部的下端部呈镂空设置。
[0011]作为改进，所述梳齿部上正对所述隔断块设置的梳齿的齿状尖角的夹角大于其余所述梳齿的齿状尖角的夹角，且所述梳齿部两端部边沿与相邻的梳齿之间呈敞口设置。
[0012]作为改进，位于所述梳齿部末端位置处的所述隔断块高度较其余位置处的所述隔断块的高度，向上凸起1～3mm，且凸起的部位呈朝向所述梳齿部倾斜设置。
[0013]作为改进，所述梳齿板包括呈分体设置的梳型板与安装连接板，所述梳型板上设置有所述梳齿部。
[0014]作为改进，所述梳型板上沿所述梳齿部设置有贯穿的冷却流道，该冷却流道靠近所述梳齿部设置。
[0015]作为改进，所述梳型板上开设有用于安装隔断块及极柱端子的隔断嵌入槽及端子定位槽，所述梳型板与所述安装连接板安装连接时，所述安装连接板压紧隔断块设置。
[0016]作为改进，所述梳齿板上设置有用于与所述整形板抵靠进行定位的定位台阶。
[0017]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过通过将梳齿板上的梳齿部的材质修改为钨铜合金，利用钨铜合金的抗电流击穿、耐高温、易散热及不易与铅液黏连的效果，解决现有的梳齿模极易被氩弧焊枪的电弧击穿的技术问题；（2）本专利技术通过将对梳理部的宽度、深度与对应极板的厚度与宽度进行调整，使得梳理部与极板卡合时，不会出现松动的间歇，也不会出现漏铅；（3）本专利技术通过将梳齿部设置为弯折倾斜朝下的，使得梳齿部卡住极板极耳的根部位置，由于极板的制造工艺，极板极耳越靠近根部位置的尺寸越精确；（4）本专利技术通过将梳齿部下端部设置为镂空的，使得梳齿不容易出现卡铅灰、铅膏、铅渣等；（5）本专利技术通过在长汇流排槽内设置向汇流排槽内凸起的防断流凸起，缩小对应负极板的汇流排槽的宽度，使得铅液在长汇流排槽内能更加的充盈，保证成型的汇流排不会出现断流；（6）本专利技术通过将正对隔断块设置的梳齿的齿状尖角的夹角大于其余梳齿的齿状尖角的夹角，且梳齿部两端部边沿与相邻的梳齿之间呈敞口设置，使得每条汇流排覆盖的极耳的最侧边位置的极耳向内靠拢，保证不会出现缺焊、漏焊的情况出现；（7）本专利技术通过将位于梳齿部末端位置处的隔断块高度较其余位置处的隔断块的高度，向上凸起1～3mm，且凸起的部位呈朝向梳齿部倾斜设置，使得汇流排槽内的铅液不会向两端部外侧溢流，保证汇流排的成型效果；（8）本专利技术通过将梳齿板分体设置成梳型板与安装连接板，梳型板采用钨铜合金制造，大大的降低制造成本，同时，使得梳型板上的冷却流道更加的接近梳齿部，大大的提高了梳齿部上铅液的冷却成型效果。
[0018]综上所述，本专利技术具有防电弧击穿经久耐用，冷却成型效果好等优点，尤其适用于铅酸电池加工生产

附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一立体结构示意图一；图2为本专利技术实施例一立体结构示意图二；图3为本专利技术梳齿板立体结构示意图；图4为本专利技术梳齿板俯视结构示意图；图5为图4中A处结构放大示意图；图6为本专利技术梳齿板俯侧视结构示意图；图7为本专利技术实施例二立体结构示意图；图8为本专利技术实施例二俯视结构示意图；图9为图8中B处结构放大示意图；图10 为本专利技术实施例三梳型板立体结构示意图；图11为本专利技术实施例三梳型板局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池生产用梳齿模，其特征在于，包括：梳齿板（1）及整形板（2）；所述梳齿板（1）上的梳齿部（11）与所述整形板（2）抵靠形成用于铸焊铅酸电池的汇流排槽（10）；所述梳齿部（11）通过凸起设置的隔断块（5）将汇流排槽（10）划分为短汇流排槽（101）及长汇流排槽（102），所述长汇流排槽（102）内正对负极板处的所述梳齿部（11）上方凸出有防断流凸起（111）。2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用梳齿模，其特征在于：所述梳齿板（1）的梳齿部（11）由钨铜合金制造，该钨铜合金的钨铜比例为8：2～5：5。3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用梳齿模，其特征在于：所述梳齿部（11）包括若干排列的呈齿状设置的梳齿（110），该梳齿（110）由尖齿状的导向部（1101）及位于梳齿（110）根部的梳理部（1102）组成，所述梳理部（1102）的深度L1与对应的极耳宽度D1之间的关系满足：L1=D1
‑
b,b为0.1～0.4mm，相邻所述梳理部（1102）之间的宽度D2与对应的极耳厚度D3之间的关系满足：D2=D3+c，c为0.1～0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用梳齿模，其特征在于：所述梳齿部（11）呈弯折倾斜向下设置，该梳齿部（11）倾斜角度为0～15
°
，且该梳齿部（11）的厚度为2～5mm。5.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产用梳齿模，其特征在于：所述梳齿部（11）的下端部呈镂空设置。6.根据权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海龙，卢峰，顾永强，朱云飞，
申请(专利权)人：蔡海龙，
类型：发明
国别省市：