一种用于铅酸电池的电极铆钉结构制造技术

本实用新型专利技术属于电极固定结构技术领域，尤其为一种用于铅酸电池的电极铆钉结构，包括铆接结构，所述铆接结构的外侧设有用于增加连接强度的支撑组件，所述支撑组件包括连接夹片和底连接片；与盐酸电池电极片焊接前，通过将底插柱贯穿电极片开孔，使连接夹片和底连接片均置于电极片的顶部，之后通过弯折底连接片的部分置于电极片底部，智海根据电极片长度将多余部分的底连接片通过分隔压痕弯折撕脱，将连接夹片、底连接片与电极片之间的接触面通过电锡焊接，通过连接夹片和底连接片增大与连接垫片之间的接触连接面，提高电极片与铆接结构之间的连接强度的同时，降低焊接点较小造成的操作难度，防止连接夹片和底连接片与连接垫片之间出现脱落。出现脱落。出现脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅酸电池的电极铆钉结构


[0001]本技术属于电极固定结构
，具体涉及一种用于铅酸电池的电极铆钉结构。

技术介绍

[0002]铅酸电池是一种电极，主要由铅及其氧化物制成，以硫酸溶液为电解液；铅酸电池在放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；铅酸电池在充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003]现有用于盐酸电池电极固定时通常采用电极铆钉焊接实现，但是由于电极铆钉与电池电极接触面受制于电极大小，容易在焊接过程中因电极片规格较小造成的焊接面过小造成焊接点可靠性较差，同时使焊接难度增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于铅酸电池的电极铆钉结构，具有增加焊接面提高焊接可靠性以及降低焊接难度的特点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于铅酸电池的电极铆钉结构，包括铆接结构，所述铆接结构的外侧设有用于增加连接强度的支撑组件，所述支撑组件包括连接夹片和底连接片，所述连接夹片和所述底连接片一体成型，且所述底连接片的底部开设有若干个等间距分布的分隔压痕，所述支撑组件的外侧设有用于提高所述连接夹片和所述底连接片焊接后连接强度的焊点加强部件。
[0006]其中，所述铆接结构包括顶连接柱、连接垫片和底插柱，所述顶连接柱和所述底插柱一体成型，所述连接垫片套设于所述底插柱的外侧，所述连接夹片与所述连接垫片固定连接。
[0007]其中，所述焊点加强部件包括两个相互对称的辅助焊座和一个焊接条，两个所述辅助焊座分别与所述连接夹片和所述底连接片固定连接，所述焊接条的上下两端分别焊接于两个所述辅助焊座的内侧。
[0008]其中，所述连接夹片与所述底连接片之间设有一个降低弯折操作难度的弯折凹印。
[0009]其中，所述连接夹片和所述底连接片相对的一侧面均喷设有导电涂层。
[0010]其中，所述底连接片的中部位置开设有用于所述底插柱贯出延伸的镂空槽。
[0011]本技术的有益效果是：与盐酸电池电极片焊接前，通过将底插柱贯穿电极片开孔，使连接夹片和底连接片均置于电极片的顶部，之后通过弯折底连接片的部分置于电极片底部，智海根据电极片长度将多余部分的底连接片通过分隔压痕弯折撕脱，将连接夹片、底连接片与电极片之间的接触面通过电锡焊接，通过连接夹片和底连接片增大与连接垫片之间的接触连接面，提高电极片与铆接结构之间的连接强度的同时，降低焊接点较小造成的操作难度，防止连接夹片和底连接片与连接垫片之间出现脱落。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中支撑组件的结构示意图；
[0015]图3为图1中A部的放大图；
[0016]图4为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、铆接结构；11、顶连接柱；12、连接垫片；13、底插柱；2、支撑组件；201、弯折凹印；21、连接夹片；22、底连接片；221、分隔压痕；23、导电涂层；24、镂空槽；3、焊点加强部件；31、辅助焊座；32、焊接条。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：一种用于铅酸电池的电极铆钉结构，包括铆接结构1，铆接结构1的外侧设有用于增加连接强度的支撑组件2，支撑组件2包括连接夹片21和底连接片22，连接夹片21和底连接片22一体成型，且底连接片22的底部开设有若干个等间距分布的分隔压痕221，支撑组件2的外侧设有用于提高连接夹片21和底连接片22焊接后连接强度的焊点加强部件3。
[0019]本实施方案中：通过将连接夹片21和底连接片22在铆接结构1插入电极片后分别夹设于电极片的上下两侧提高与电极片之间的接触面，可通过连接夹片21和底连接片22与电极片焊接后提高铆接结构1与电极片之间的焊接操作面，且由于分隔压痕221的设置可在底连接片22弯折至电极片底部贴附后，将多余部分沿分隔压痕221撕扯去除，避免因底连接片22长度多余造成对电极片本体的连接影响，提高使用实用性，且在连接夹片21和底连接片22与电极片之间焊接后，焊点加强部件3的设置起到辅助增加连接夹片21和底连接片22之间连接强度，使连接夹片21和底连接片22焊接后更不易脱落。
[0020]铆接结构1包括顶连接柱11、连接垫片12和底插柱13，顶连接柱11和底插柱13一体成型，连接垫片12套设于底插柱13的外侧，连接夹片21与连接垫片12固定连接；通过顶连接柱11底部的底插柱13插入电极片安装孔实现定位，此时连接垫片12与电极片之间接触起到给于基础焊接连接面的作用。
[0021]焊点加强部件3包括两个相互对称的辅助焊座31和一个焊接条32，两个辅助焊座31分别与连接夹片21和底连接片22固定连接，焊接条32的上下两端分别焊接于两个辅助焊座31的内侧；在连接夹片21和底连接片22之间与电极片初步焊接完成后，通过焊接条32架设于辅助焊座31的内侧对辅助焊座31和焊接条32之间进行辅助锡焊，起到对连接夹片21和底连接片22之间连接性增加的作用，防止连接夹片21和底连接片22之间在与电极片焊接后脱离，提高焊接可靠性。
[0022]连接夹片21与底连接片22之间设有一个降低弯折操作难度的弯折凹印201；连接夹片21和底连接片22在底插柱13插入电极片孔前处于同一水平状态，在底插柱13插入电极片孔后可通过弯折凹印201直接将底连接片22弯折至与电极片底部贴附，旨在提高焊接时的接触面作用。
[0023]连接夹片21和底连接片22相对的一侧面均喷设有导电涂层23；连接夹片21和底连
接片22均为表面喷镀导电涂层23（为锡）的铜片制成，连接夹片21和底连接片22保证电锡焊接后的连接强度的同时也不会影响到导电性。
[0024]底连接片22的中部位置开设有用于底插柱13贯出延伸的镂空槽24；镂空槽24的设置给于底连接片22弯折后底插柱13一个嵌入空间，不会对底插柱13穿插电极片状态下造成影响。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：与盐酸电池电极片焊接前，通过将底插柱13贯穿电极片开孔，使连接夹片21和底连接片22均置于电极片的顶部，之后通过弯折凹印201部分开始对底连接片22弯折，使支撑组件2中底连接片22的部分置于电极片底部，且底插柱13滑动位于底连接片22开设的镂空槽24内侧，之后即可根据电极片长度将多余部分的底连接片22通过分隔压痕221弯折撕脱，提高适应性，并将连接夹片21、底连接片22与电极片之间的接触面通过电锡焊接，此时连接夹片21和底连接片22增大与电极片之间的接触连接面，在焊接后可提高电极片与铆接结构1之间的连接强度的同时，降低焊接点较小造成的操作难度，之后可将焊接条32塞入两个辅助焊座31之间位置通过电锡补焊，使连接夹片21和底连接片22之间焊接强度增加，稳固与电极片之间贴合，防止连接夹片21和底连接片22与连接垫片12之间出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅酸电池的电极铆钉结构，包括铆接结构（1），其特征在于：所述铆接结构（1）的外侧设有用于增加连接强度的支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括连接夹片（21）和底连接片（22），所述连接夹片（21）和所述底连接片（22）一体成型，且所述底连接片（22）的底部开设有若干个等间距分布的分隔压痕（221），所述支撑组件（2）的外侧设有用于提高所述连接夹片（21）和所述底连接片（22）焊接后连接强度的焊点加强部件（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于铅酸电池的电极铆钉结构，其特征在于：所述铆接结构（1）包括顶连接柱（11）、连接垫片（12）和底插柱（13），所述顶连接柱（11）和所述底插柱（13）一体成型，所述连接垫片（12）套设于所述底插柱（13）的外侧，所述连接夹片（21）与所述连接垫片（12）固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋正东，沈进军，向传明，
申请(专利权)人：昆山润正鑫五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：