一种散煤取样装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及散煤取样设备技术领域，提出了一种散煤取样装置，包括支架，支架上设置有集样筒，支架上还水平移动设置有取样机构，取样机构包括上下移动设置的取样筒，取样筒包括壳体，壳体内设置有绞龙，壳体上端设置有导料筒，导料筒与壳体内部连通，导料筒的开口倾斜向下设置，导料筒开口处铰接设置有封盖。通过上述技术方案，解决了现有技术中需要特殊的动力机构开盖进行卸料造成能源的浪费的问题。构开盖进行卸料造成能源的浪费的问题。构开盖进行卸料造成能源的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散煤取样装置


[0001]本专利技术涉及散煤取样设备
，具体的，涉及一种散煤取样装置。

技术介绍

[0002]现有的取样站是通过控制升降行走机构使取样器移动到取样点，然后向下钻一定深度后收集取样，样品由取样器的出料口流出落入导料斗内，然后将取样器移动至下一采集点采集，导料斗内的样品通过管道进入散煤样品收集装置内。现有的散煤取样器将样品提升之后，需要特殊的动力机构开盖进行卸料造成能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出一种散煤取样装置，解决了相关技术中需要特殊的动力机构开盖进行卸料造成能源的浪费的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]包括支架，所述支架上设置有集样筒，所述支架上还水平移动设置有取样机构，所述取样机构包括上下移动设置的取样筒，所述取样筒包括壳体，所述壳体内设置有绞龙，所述壳体上端设置有导料筒，所述导料筒与所述壳体内部连通，所述导料筒的开口倾斜向下设置，所述导料筒开口处铰接设置有封盖。
[0006]所述导料筒的自由端内底壁上滑动设置有送料板，所述封盖包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板与所述第二板呈钝角夹角设置，所述第一板绕铰接轴转动后推入所述送料板并封住所述导料筒的开口，
[0007]所述集样筒的入口处设置有封板，所述封板铰接设置在所述集样筒内壁上，所述封板上方的所述集样筒外壁上设置有拨杆。
[0008]所述集样筒内设置有破碎装置，所述破碎装置包括第一转轴，所述第一转轴上固定设置有若干相互平行的破碎片，所述破碎片上沿周向设置有若干尖端。
[0009]所述破碎装置下方移动设置有封料板，所述封料板下方设置有缩分装置，所述缩分装置包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道通过竖直设置的隔板分隔，隔板上方摆动设置有分料板。
[0010]所述集样筒内设置有轴线与隔板所在平面共面的第二转轴，所述分料板固定设置在所述第二转轴上，所述第二转轴伸出所述集样筒外后通过连接件与气缸连接，所述连接件呈弯折状。
[0011]所述支架上方伸缩设置有顶棚。
[0012]所述绞龙包括上绞龙段和下绞龙段，上绞龙段的绞龙螺距小于所述下绞龙段的螺距，所述下绞龙段为双螺旋结构。
[0013]所述集样筒末端连接有封装装置，所述封装装置包括箱体，所述箱体的一侧壁与所述集样筒连通，所述箱体具有铰接设置的上盖和一侧门，所述箱体内水平设置有固定板，所述固定板上设置有用于放入叠放的多个样品桶的通孔，通孔的直径大于样品桶外沿的外
径，通孔下方设置有限位座，所述固定板上滑动设置有限位框，所述限位框位于通孔外侧，所述限位框滑动后一个样品桶下落到限位座中。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本专利技术中，封盖中部设置有铰接轴和扭簧，通过该结构铰接设置在导料筒的开口上壁，封盖转动后盖住导料筒的自由端开口，封盖利用最简单的机械机构实现样品的自动收集，提升系统的可靠性，减少电机的使用，使设备轻型化的同时节省材料成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术取样筒结构示意图；
[0019]图3为本专利技术集样筒开口处结构示意图；
[0020]图4为本专利技术导料筒自由端的送料板结构示意图；
[0021]图5为本专利技术破碎机构结构示意图；
[0022]图6为本专利技术缩分机构外部结构示意图；
[0023]图7为本专利技术缩分机构内部结构示意图；
[0024]图8为本专利技术绞龙结构示意图；
[0025]图9为本专利技术封装机构内部结构示意图(省略上盖和侧门)；
[0026]图10为本专利技术样品筒结构示意图；
[0027]图11为本专利技术限位框结构示意图；
[0028]图中：1
‑
支架，2
‑
集样筒，3
‑
取样筒，4
‑
壳体，5
‑
绞龙，6
‑
导料筒，7
‑
封盖，8
‑
送料板，9
‑
第一板，10
‑
第二板，11
‑
封板，12
‑
拨杆，13
‑
第一转轴，14
‑
破碎片，15
‑
封料板，16
‑
第一通道，17
‑
第二通道，18
‑
分料板，19
‑
第二转轴，20
‑
连接件，21
‑
顶棚，22
‑
箱体，23
‑
固定板，24
‑
限位座，25
‑
限位框，26
‑
第一滑框，27
‑
连接框，28
‑
第一凸沿，29
‑
第二凸沿，30
‑
滑轴，31
‑
套筒。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0030]如图1～图11所示，本专利技术提出了一种散煤取样装置，包括支架1，支架1上设置有集样筒2，支架1上还水平移动设置有取样机构，取样机构包括上下移动设置的取样筒3，取样筒3包括壳体4，壳体4内设置有绞龙5，壳体4上端设置有导料筒6，导料筒6与壳体4内部连通，导料筒6的开口倾斜向下设置，导料筒6开口处铰接设置有封盖7。
[0031]本实施例中，取样机构的作用为移动至取样点，向下钻1.3米，取出约11.7公斤，其中5公斤收集取样，其他散煤返回运输车辆，再移动至下一采集点采集。封盖7中部设置有铰接轴和扭簧，通过该结构铰接设置在导料筒6的开口上壁，封盖7转动后盖住导料筒6的自由端开口，封盖7利用最简单的机械机构实现样品的自动收集，提升系统的可靠性，减少电机
的使用，使设备轻型化的同时节省材料成本。
[0032]进一步，导料筒6的自由端内底壁上滑动设置有送料板8，封盖7包括相互连接的第一板9和第二板10，第一板9与第二板10呈钝角夹角设置，第一板9绕铰接轴转动后推入送料板8并封住导料筒6的开口，
[0033]集样筒2的入口处设置有封板11，封板11铰接设置在集样筒2内壁上，封板11上方的集样筒2外壁上设置有拨杆12。
[0034]本实施例中，封板11的设置能够保证采煤样过程封闭，避免周围环境对样品的污染。第一板9与第二板10呈一钝角夹角，铰接轴和扭簧设置在第一板9与第二板10的连接处，在导料筒6的开口处的内部设置有滑轨，滑轨上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散煤取样装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设置有集样筒(2)，所述支架(1)上还水平移动设置有取样机构，所述取样机构包括上下移动设置的取样筒(3)，所述取样筒(3)包括壳体(4)，所述壳体(4)内设置有绞龙(5)，所述壳体(4)上端设置有导料筒(6)，所述导料筒(6)与所述壳体(4)内部连通，所述导料筒(6)的开口倾斜向下设置，所述导料筒(6)开口处铰接设置有封盖(7)。2.根据权利要求1所述的一种散煤取样装置，其特征在于，所述导料筒(6)的自由端内底壁上滑动设置有送料板(8)，所述封盖(7)包括相互连接的第一板(9)和第二板(10)，所述第一板(9)与所述第二板(10)呈钝角夹角设置，所述第一板(9)绕铰接轴转动后推入所述送料板(8)并封住所述导料筒(6)的开口，所述集样筒(2)的入口处设置有封板(11)，所述封板(11)铰接设置在所述集样筒(2)内壁上，所述封板(11)上方的所述集样筒(2)外壁上设置有拨杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种散煤取样装置，其特征在于，所述集样筒(2)内设置有破碎装置，所述破碎装置包括第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上固定设置有若干相互平行的破碎片(14)，所述破碎片(14)上沿周向设置有若干尖端。4.根据权利要求3所述的一种散煤取样装置，其特征在于，所述破碎装置下方移动设置有封料板(15)，所述封料板(15)下方设置有缩分装置，所述缩分装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敬，张远恒，鲍培，李琨，刘苏柳，
申请(专利权)人：河北省产品质量监督检验研究院，
类型：发明
国别省市：